CN211199120U - 一种内燃自热移动床干馏炭化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃自热移动床干馏炭化设备，包括进料仓、进料斗、进料电机、进料螺旋杆、转筒、炭化仓、高温热气入口、烟气出口、下料管、出料仓、出料电机、出料螺旋杆、冷凝器、出料斗，所述进料仓左侧顶部焊接有进料斗，所述进料仓左侧安装有进料电机，所述进料仓内部的进料螺旋杆有进料电机带动，所述进料仓右端密封连接有转筒，所述转筒右端密封连接有谈话仓，所述炭化仓顶部左右端分别开有高温热气入口和烟气出口。本实用新型将物料分隔开来，避免大量堆积，使加热更加均匀，避免了物料在炭化仓底部轴向移动，至使物料炭化不均匀影响炭化质量。

Description

一种内燃自热移动床干馏炭化设备

技术领域

本实用新型涉及一种炭化设备，尤其涉及一种内燃自热移动床干馏炭化设备。

背景技术

碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体（通常会变为固体）产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。炭化设备通常使用螺旋杆推进物料移动，而在炭化仓内的物料大量堆积在仓底移动，造成炭化不均匀的情况，致使物料加热效率慢，影响物料炭化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内燃自热移动床干馏炭化设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种内燃自热移动床干馏炭化设备，包括进料仓、进料斗、进料电机、进料螺旋杆、转筒、炭化仓、高温热气入口、烟气出口、下料管、出料仓、出料电机、出料螺旋杆、冷凝器、出料斗，所述进料仓左侧顶部焊接有进料斗，所述进料仓左侧安装有进料电机，所述进料仓内部的进料螺旋杆有进料电机带动，所述进料仓右端密封连接有转筒，所述转筒右端密封连接有炭化仓，所述炭化仓顶部左右端分别开有高温热气入口和烟气出口，所述炭化仓右端底部径向焊接有下料管，所述下料管底部垂直焊接有出料仓，所述出料仓右侧安装有出料电机，且内部的出料螺旋杆有出料电机带动，所述出料仓外壁安装有冷凝器，且左端焊接有出料斗。

在上述技术方案基础上，所述转筒包括转动齿、炭化螺旋杆、隔离板、隔离仓，所述转筒外壁左侧焊接有转动齿，所述转动齿由设备电机的皮带轮和齿轮带动，所述转筒轴向固定有炭化螺旋杆，所述炭化螺旋杆轴向等角度固定有多个隔离板，所述隔离板与炭化螺旋杆之间形成的空间设为隔离仓。

在上述技术方案基础上，所述高温热气入口由鼓风机和燃烧机提供风力与热量，所述高温热气入口与烟气出口通过管道连接，构成内部循环。

在上述技术方案基础上，所述冷凝器具有冷水入口与热水入口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的隔离仓能够将物料分隔开来，避免大量堆积，且能使物料沿炭化仓圆周运动，使加热更加均匀，避免了物料在炭化仓底部轴向移动，至使物料炭化不均匀影响炭化质量。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型隔离仓外观结构示意图。

图中：1、进料仓，2、进料斗，3、进料电机，4、进料螺杆，5、转筒，6、炭化仓，7、高温热气入口，8、烟气出口，9、下料管，10、出料仓，11、出料电机，12、出料螺杆，13、冷凝器，14、出料斗，15、转动齿，16、炭化螺杆，17、隔离板，18、隔离仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种内燃自热移动床干馏炭化设备，包括进料仓1、进料斗2、进料电机3、进料螺旋杆4、转筒5、炭化仓6、高温热气入口7、烟气出口8、下料管9、出料仓10、出料电机11、出料螺旋杆12、冷凝器13、出料斗14，所述进料仓1左侧顶部焊接有进料斗2，所述进料仓1左侧安装有进料电机3，所述进料仓1内部的进料螺旋杆4有进料电机3带动，所述进料仓1右端密封连接有转筒5，所述转筒5右端密封连接有炭化仓6，所述炭化仓6顶部左右端分别开有高温热气入口7和烟气出口8，所述炭化仓6右端底部径向焊接有下料管9，所述下料管9底部垂直焊接有出料仓10，所述出料仓10右侧安装有出料电机11，且内部的出料螺旋杆12有出料电机11带动，所述出料仓10外壁安装有冷凝器13，且左端焊接有出料斗14。

所述转筒5包括转动齿15、炭化螺旋杆16、隔离板17、隔离仓18，所述转筒5外壁左侧焊接有转动齿15，所述转动齿15由设备电机的皮带轮和齿轮带动，所述转筒5轴向固定有炭化螺旋杆16，所述炭化螺旋杆16轴向等角度固定有多个隔离板17，所述隔离板17与炭化螺旋杆16之间形成的空间设为隔离仓18。

所述高温热气入口7由鼓风机和燃烧机提供风力与热量，所述高温热气入口7与烟气出口8通过管道连接，构成内部循环。

所述冷凝器13具有冷水入口与热水入口。

本实用新型的工作原理：物料由进料螺旋杆推入炭化仓内，被分离到各个隔离仓中，沿炭化仓轴向圆周运动，使物料加热炭化均匀且效率快，烟气入口与出口构成循环，炭化的物料由出料仓被降温从出料斗推出。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内燃自热移动床干馏炭化设备，包括进料仓（1）、进料斗（2）、进料电机（3）、进料螺旋杆（4）、转筒（5）、炭化仓（6）、高温热气入口（7）、烟气出口（8）、下料管（9）、出料仓（10）、出料电机（11）、出料螺旋杆（12）、冷凝器（13）、出料斗（14），其特征在于：所述进料仓（1）左侧顶部焊接有进料斗（2），所述进料仓（1）左侧安装有进料电机（3），所述进料仓（1）内部的进料螺旋杆（4）有进料电机（3）带动，所述进料仓（1）右端密封连接有转筒（5），所述转筒（5）右端密封连接有炭化仓（6），所述炭化仓（6）顶部左右端分别开有高温热气入口（7）和烟气出口（8），所述炭化仓（6）右端底部径向焊接有下料管（9），所述下料管（9）底部垂直焊接有出料仓（10），所述出料仓（10）右侧安装有出料电机（11），且内部的出料螺旋杆（12）有出料电机（11）带动，所述出料仓（10）外壁安装有冷凝器（13），且左端焊接有出料斗（14）。

2.根据权利要求1所述的一种内燃自热移动床干馏炭化设备，其特征在于：所述转筒（5）包括转动齿（15）、炭化螺旋杆（16）、隔离板（17）、隔离仓（18），所述转筒（5）外壁左侧焊接有转动齿（15），所述转动齿（15）由设备电机的皮带轮和齿轮带动，所述转筒（5）轴向固定有炭化螺旋杆（16），所述炭化螺旋杆（16）轴向等角度固定有多个隔离板（17），所述隔离板（17）与炭化螺旋杆（16）之间形成的空间设为隔离仓（18）。

3.根据权利要求1所述的一种内燃自热移动床干馏炭化设备，其特征在于：所述高温热气入口（7）由鼓风机和燃烧机提供风力与热量，所述高温热气入口（7）与烟气出口（8）通过管道连接，构成内部循环。

4.根据权利要求1所述的一种内燃自热移动床干馏炭化设备，其特征在于：所述冷凝器（13）具有冷水入口与热水入口。

Images