CN101749717B - 电子窑炉的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种电子窑炉的废气处理装置，属于电子窑炉的附属设施技术领域。所述的电子窑炉包括炉体，所述的废气处理装置包括一支架，该支架设在炉体的一端；一燃烧器，固设在支架上；以间隔状态设置于炉体的长度方向的一侧或两侧的加热箱，加热箱与炉体配接且与炉体的炉膛相通；至少一根胶体废气引出总管，与加热箱配接，并且还与燃烧器连接。本技术方案与已有技术相比具有结构简单和体积小的优点，能节约使用场所的占地面积；废气处理效果好和处理成本低，并且使处理后的废气达到排放要求而藉以保护环境。

Description

电子窑炉的废气处理装置

技术领域

本发明属于电子窑炉的附属设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉的废气处理装置，用于对电子窑炉产生的废气处理，使外排的气体满足环保要求。

背景技术

电子产品如陶瓷电容压电换能器、陶瓷滤波器和陶瓷热敏电阻器等等，这些电子元器件的生产工艺大体为：粉料制作(配料)、混料、压片和烧成。为了能使粉料压片成型，在混料时将通称聚乙烯醇的PVAI(英文全称：Polyvinyl Alcohol)或PVA(英文为：Poly-Vinyl Alcohol)等有机胶体加入到粉料中，成型后又需要将这些胶体经加热排出，而胶体排出后易对大气造成污染，因为胶体中富含有苯和甲苯等成份，除了对大气产生污染外，当沉积于土壤和水域中，还会对植物和水系造成影响，进而损及人类的健康。

随着人们对环境保护意识的增强以及环境保护部门对生产厂商环境监测的日益严苛，决不允许将电子窑炉废气直排外界，即必须达标排放。

中国实用新型专利号ZL200420025449.5公开了一种电子窑炉废气燃烧装置(由本申请人提出的申请)，该专利方案能使电子窑炉产生的胶体废气达标排放，并且还可将在处理(燃烧)胶体废气的过程中所产生的热量回用于电子窑炉。但是该方案存在有以下缺憾：一是由于体积庞大至犹如一台附属的窑炉，当其伴随于电子窑炉安装于使用现场时，占用的空间较大，难以适应实际的场所要求；二是结构复杂，管路冗长，难以对管路疏通，因为胶体凝结后极易堵塞管路，若不能及时而方便地清除，则会影响使用乃至无法使用；三是使用成本大，尽管该专利方案能将胶体燃烧过程中产生的热能回用于电子窑炉而节约能源，但是综合经济成本并不能达到令人满意的程度，也就是说，为使余热利用而花费的成本远远大于余热利用所产生的效益，即得不偿失。

鉴于上述已有技术的欠缺，申请人认为有必要继而改进，下面所要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种结构简练且体积小而藉以节约空间和适应场地要求，废气处理费用低而藉以体现经济的电子窑炉的废气处理装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子窑炉的废气处理装置，所述的电子窑炉包括炉体，所述的废气处理装置包括一支架，该支架设在对应于所述炉体的一端；一燃烧器，固设在所述支架上；以间隔状态设置于所述炉体的长度方向的一侧或两侧的用于将出自炉体的炉膛的胶体废气加热的加热箱，各加热箱与炉体配接并且与炉体的炉膛相通；至少一根用于将所述加热箱加热后的胶体废气引至所述燃烧器燃烧的胶体废气引出总管，与所述加热箱配接，并且还与所述燃烧器连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的燃烧器固定在所述支架的顶部，燃烧器的上部窄缩有一与燃烧器的燃烧室相通的用于将燃烧室燃烧后的达标气体排出的排气口，而燃烧器的下部具有一用于将来自于所述胶体废气总管的胶体废气引入所述燃烧室的锥形接口，在该锥形接口的侧部延接有一用于引入外界空气的引气接口，引气接口由管路与风机连接，在锥形接口的底部连接有具有第一、第二、第三接口和疏通口的第一管接头，其中，第一接口与锥形接口连接，第二接口上配接有一冷凝胶体加热气化装置，第三接口与所述的胶体废气总管连接，而疏通口上配有第一封盖，所述加热箱的顶部与所述炉体配接，而加热箱的侧部与所述胶体废气引出总管配接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的胶体废气引出总管的管路上配接有与所述的间隔设置于炉体的长度方向的一侧或两侧的加热箱的数量相等的第二管接头、第三管接头和过渡管，第二管接头具有第一、第二、第三配接口和疏通端口，其中，第一、第二配接口与胶体废气引出总管连接，第三配接口上配接有第一阀门，并且第一阀门还与所述的加热箱配接，而所述疏通端口上配有第二封盖，第三管接头具有第一、第二连接口和清洁口，第一连接口与胶体废气引出总管连接，第二连接口与所述过渡管的一端连接，而过渡管的另一端配接有第四管接头，第四管接头与所述的第一管接头连接，清洁口上设有第三封盖。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的加热箱的顶部具有一箱盖，箱盖上延接有一与加热箱的箱腔相通的箱盖接口，箱盖接口上配设有一第五管接头，该第五管接头与所述的炉体配接并且与炉体的炉膛相通，加热箱的箱腔内设置有第一加热元件，而加热箱的一侧的偏上部接续有出气管的一端，出气管的另一端配接有一第六管接头，该第六管接头与所述的第一阀门配接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述第四管接头具有第一、第二、第三引气接口，第一引气接口与位于所述炉体一侧的胶体废气引出总管相连接的过渡管连接，而第二引气接口则与位于炉体另一侧的胶体废气引出总管相连接的过渡管连接，第三引气接口与第一管接头连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第五管接头具有第一、第二法兰配接口、第一、第二闷盖接口和一炉体配接头，第一法兰配接口与所述的箱盖接口连接，第二法兰配接口与炉体配接头的一端连接，而炉体配接头的另一端与所述炉体固定，并且与炉体的炉膛相通，第一闷盖接口构成为清洁口，并且由第一闷盖封闭，而第二闷盖接口同样构成为清洁口，并且由第二闷盖封堵。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第六管接头具有左、右端口和侧接端口，左端口上配设有堵盖，并且在堵盖上配有排气阀，右端口与所述出气管连接，而侧接端口与所述第一阀门配接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的加热箱的高度方向的一侧的下部设有一冷凝胶体排放阀，并且在加热箱的底部配设有滚轮。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的冷凝胶体加热气化装置包括具有罐腔和配有罐盖的加热罐、加热器和第二阀门，加热器设在所述罐腔内，并且位于罐腔的下部，在所述的罐盖的中央配有一罐盖接口，该罐盖接口与罐腔相通，第二阀门的一端与所述第一管接头连接，另一端与罐盖接口连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的锥形接口上设有观察视窗和点火器。

本发明提供的技术方案与已有技术相比具有结构简单和体积小的优点，能节约使用场所的占地面积；废气处理效果好和处理成本低，并且使处理后的废气达到排放要求而藉以保护环境。

附图说明

附图为本发明的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请参见附图，给出了电子窑炉的炉体1，而本发明的废气处理装置的支架2在使用状态下配置在炉体1的一端，具体是由支架2的多条(四条)支承腿21与使用场所的地坪固定。由市售渠道购取的燃烧器3用一组固定耳37固定在支架2的顶部，燃烧器3的内壁即燃烧室31的壁体上设有耐火保温层33，并且燃烧器3还配有一热电偶34，用于感知燃烧室31的温度。燃烧器3的顶部以窄缩形态形成有一排气口32，排气口32上配接气体外排管(图中未示出)，用于将燃烧室31中的焚烧后的并且符合排放标准的气体排至外界。燃烧器3的下部具有一锥形接口36，在该锥形接口36的上部配有一点火器35和一观察视窗363(也可称视镜)，而在锥形接口36的下部延接有一引气接口361，该引气接口361由管路与风机连接，用于将外界空气引入，以利燃烧室31燃烧。在锥形接口36的底部配接有一个习惯可称为四通或称十字接口的第一管接头362，该第一管接头362具有第一、第二、第三接口3621、3622、3623和疏通口3624，第一接口3621与第一管接头362的底部法兰配接，第二接口3622与下面还要描述的冷凝胶体加热气化装置6法兰配接，第三接口3623与胶体废气引出总管5法兰配接，而疏通口3624由第一封盖36241封闭。由图所示，第一、第二接口3621、3622实质上为第一管接头362的上、下接口，而第三接口3623实质上为第一管接头362的右接口，疏通口3624实质上为第一管接头362的疏通端口。当要对第一管接头362的接头空腔清洁时，则卸离第一封盖36241，清理完毕后再将第一封盖36241返回并固定于疏通口3624上。

前述的冷凝胶体加热气化装置6悬接在第一管接头362的第二接口3622处，该冷凝胶体加热气化装置6包括加热罐61、加热器62和第二阀门63，加热罐61具有罐腔611即加热腔和一罐盖612，加热器62为电加热管，设在罐腔611内，在罐盖612的中央延接有一罐盖接口6121，罐盖接口6121与第一阀门63的下端(即第一阀门63的出口端)法兰配接，而第一阀门63的上端(即第一阀门63的进口端)法兰配接。燃烧器3中的在冷凝情形下产生的胶体经第一管接头361和第一阀门63进入到加热罐61的罐腔611，由加热器62加热气化。

继续见附图，在炉体1的长度方向的一侧即图示的右侧以间隔状态设置有一组加热箱4，在图中虽然仅仅示出了位于炉体1右侧的一个加热箱4，但是，申请人认为并不会给领域内的技术人员的理解造成障碍，因为各加热箱4的设置方式、与炉体1的连接方式以及与胶体废气引出总管5的配接方式均是相同的。此外，加热箱4的具体数量和相互之间的间隔距离在本发明中不需要特别限定，例如当炉体1的长度长时，则相应增加加热箱4的数量，反之亦然。

加热箱4的顶部配有箱盖，在箱盖的中央延接有一箱盖接口41，在箱盖接口41上接续(连接)一个第五管接头411，该第五管接头411由于具有四个接口而可称其为四通接头或称为十字接头，前述的四个接口即为第一、第二法兰配接口4111、4112和第一、第二闷盖接口4113、4114，第一法兰配接口4111与箱盖接口41法兰连接，第二法兰配接口4112与炉体配接头4115的一端法兰配接，而炉体配接头4115与炉体1固定，并且与炉体1的炉膛相通，第一闷盖接口4113上配设第一闷盖41131，而第二闷盖接口4114上配设第二闷盖41141。第一、第二闷盖接口4113、4114实质上起着清理口的作用，同例，第一、第二闷盖41131、41141起着清理门的作用，也就是说，当要对第五管接头411的空腔疏通时，即排除积垢时，则卸除第一、第二闷盖41131、41141，疏通完毕后将第一、第二闷盖41131、41141分别返回至第一、第二闷盖接口4113、4114上，在加热箱4的箱腔内设置加热元件43，加热元件43为电加热元件，自炉体1的炉膛引出的胶体废气经炉体配接头4115和第二法兰配接口4112进入第五管接头411的容腔，再经第一法兰配接口4111和箱盖接口41进入加热箱4的箱腔中，由设在箱腔中的加热元件43加热气化，加热气化后的胶体废气由连接在加热箱4的一侧上部的出气管42汇入胶体废气引出总管5。众所周知的原因，即胶体废气在冷凝后胶体会积淀于加热箱4的箱腔中，因此在加热箱4的一侧的下部配接有一冷凝胶体排放阀44。此外，为了使加热箱4具有可移动性，因此，在加热箱4的底部的四个角部各枢轴设置有一滚轮45。

前述的出气管42通过第六管接头421与胶体废气引出总管5配接，由于第六管接头421具有三个端口，因此业界习惯称这种构件为三通接头或T形接头。第六管接头421的左端口4211上配设堵盖42111，并且在堵盖42111上设置排气阀42112，排气阀42112的作用是：在第一次使用本发明时，打开该排气阀42112，将管路内的空气排空，使管道内保持同一种气体即胶体废气。第六管接头421的右端口4212与前述的出气管42法兰配接，第六管接头421的侧接口4213与胶体废气引出总管5配接。

仍见附图，前述的胶体废气引出总管5的管路上配接有与前述的加热箱4的数量相等的第二管接头51、一第三管接头52和一过渡管53，由于第二管接头51具有四个端口(接口)，因此同样可以称其为四通接头或十字接头，该第二管接头51的第一、第二配接口511、512与胶体废气引出总管5法兰配接，第二管接头51的第三配接口514与第一阀门5141配接，即与第一阀门5141的出气口配接，而第一阀门5141的进气口与侧接端口4231法兰配接，第一管接头51的疏通端口513上配置第二封盖5131。当要对第二管接头51的管接头腔清洁时，则卸除第二封盖5131，清洁完成后再将第二封盖5131返回到疏通端口513上。第三管接头52实质上为三通接头(也可称T形接头)，该第三管接头52的第一连接口521与胶体废气引出总管5法兰连接，第二连接口522与过渡管53的一端即图示的下端连接，而第三管接头52的清洁口523上配设第三封盖5231，当卸除第三封盖5231后，便可对第三管接头52的空腔和对胶体废气引出总管5的管腔以及对过渡管53的管腔清除胶体积垢。在过渡管53的上端配接有一T形的第四管接头531(三通接头)，该第四管接头531的第一引气接口5311与过渡管53法兰配接。由于本实施例是针对设在炉体1的长度方向的一侧的胶体废气引出总管5而言的，因此，第四管接头531的第二引气接口5312可用封盖封闭，而第四管接头531的第三引气接口5313与前述的第一管接头362的第三接口3623法兰配接。

实施例2：

依然见附图，在炉体1的长度方向的两侧各间隔设置加热箱4，于是胶体废气引出总管5有一对，分别位于炉体1的两侧，将位于炉体1的另一侧(即图示左侧)的胶体废气引出总管5的过渡管53与前述的第四管接头531的第二引气接口5312法兰配接。其余均同对实施例1的描述。

申请人结合附图描述本发明的工作原理先开启排气阀42112，将管路内的空气排出，然后关闭排气阀42112，再开启与引气接口361相连接的管路上的风机，由风机将外界空气(用于燃烧的氧气)经引气接口361和锥形接口36进入燃烧器3的燃烧室31，而后开启第二阀门63将先前冷凝的并且流落于加热罐61内的冷凝胶体在加热器62的加热下气化进入燃烧室31，用点火器35点火燃烧，并且开启第一阀门5141，炉体1的炉膛内的胶体废气进入加热箱4(加热箱4的冷凝胶体排放阀44关闭)，在加热元件43的加热下气化，气化后的气体依次经出气管42、第六管接头421、第一阀门5141和第二管接头51进入胶体废气引出总管5，再经第三管接头52、过渡管53、第四管接头531的第三引气接口5313、第一管接头362和锥形接口36进入燃烧室31燃烧，经燃烧后的达标气体从排气口32经管路排到外界。当要对管路进行清理时，则分别卸离第一、第二闷盖41131、41141、第一、第二、第三封盖36241、5131、5231和堵盖4211即可。

Claims (10)

1.一种电子窑炉的废气处理装置，所述的电子窑炉包括炉体(1)，其特征在于所述的废气处理装置包括一支架(2)，该支架(2)设在对应于所述炉体(1)的一端；一燃烧器(3)，固设在所述支架(2)上；以间隔状态设置于所述炉体(1)的长度方向的一侧或两侧的用于将出自炉体(1)的炉膛的胶体废气加热的加热箱(4)，各加热箱(4)与炉体(1)配接并且与炉体(1)的炉膛相通；至少一根用于将所述加热箱(4)加热后的胶体废气引至所述燃烧器(3)燃烧的胶体废气引出总管(5)，所述胶体废气引出总管(5)与所述加热箱(4)配接，并且还与所述燃烧器(3)连接。

2.根据权利要求1所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的燃烧器(3)固定在所述支架(2)的顶部，燃烧器(3)的上部窄缩有一与燃烧器(3)的燃烧室(31)相通的用于将燃烧室(31)燃烧后的达标气体排出的排气口(32)，而燃烧器(3)的下部具有一用于将来自于所述胶体废气引出总管(5)的胶体废气引入所述燃烧室(31)的锥形接口(36)，在该锥形接口(36)的侧部延接有一用于引入外界空气的引气接口(361)，引气接口(361)由管路与风机连接，在锥形接口(36)的底部连接有具有第一、第二、第三接口(3621、3622、3623)和疏通口(3624)的第一管接头(362)，其中，第一接口(3621)与锥形接口(36)连接，第二接口(3622)上配接有一冷凝胶体加热气化装置(6)，第三接口(3623)与所述的胶体废气总管(5)连接，而疏通口(3624)上配有第一封盖(36241)，所述加热箱(4)的顶部与所述炉体(1)配接，而加热箱(4)的侧部与所述胶体废气引出总管(5)配接。

3.根据权利要求2所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的胶体废气引出总管(5)的管路上配接有与所述的间隔设置于炉体(1)的长度方向的一侧或两侧的加热箱(4)的数量相等的第二管接头(51)、第三管接头(52)和过渡管(53)，第二管接头(51)具有第一、第二、第三配接口(511、512、514)和疏通端口(513)，其中，第一、第二配接口(511、512)与胶体废气引出总管(5)连接，第三配接口(514)上配接有第一阀门(5141)，并且第一阀门(5141)还与所述的加热箱(4)配接，而所述疏通端口(513)上配有第二封盖(5131)，第三管接头(52)具有第一、第二连接口(521、522)和清洁口(523)，第一连接口(521)与胶体废气引出总管(5)连接，第二连接口(522)与所述过渡管(53)的一端连接，而过渡管(53)的另一端配接有第四管接头(531)，第四管接头(531)与所述的第一管接头(362)连接，清洁口(523)上设有第三封盖(5231)。

4.根据权利要求3所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的加热箱(4)的顶部具有一箱盖，箱盖上延接有一与加热箱(4)的箱腔相通的箱盖接口(41)，箱盖接口(41)上配设有一第五管接头(411)，该第五管接头(411)与所述的炉体(1)配接并且与炉体(1)的炉膛相通，加热箱(4)的箱腔内设置有第一加热元件(43)，而加热箱(4)的一侧的偏上部接续有出气管(42)的一端，出气管(42)的另一端配接有一第六管接头(421)，该第六管接头(421)与所述的第一阀门(5141)配接。

5.根据权利要求3所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述第四管接头(531)具有第一、第二、第三引气接口(5311、5312、5313)，第一引气接口(5311)与和位于所述炉体(1)一侧的胶体废气引出总管(5)相连接的过渡管(53)连接，而第二引气接口(5312)则与和位于炉体(1)另一侧的胶体废气引出总管(5)相连接的过渡管(53)连接，第三引气接口(5313)与第一管接头(362)连接。

6.根据权利要求4所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的第五管接头(411)具有第一、第二法兰配接口(4111、4112)、第一、第二闷盖接口(4113、4114)和一炉体配接头(4115)，第一法兰配接口(4111)与所述的箱盖接口(41)连接，第二法兰配接口(4112)与炉体配接头(4115)的一端连接，而炉体配接头(4115)的另一端与所述炉体(1)固定，并且与炉体(1)的炉膛相通，第一闷盖接口(4113)构成为清洁口，并且由第一闷盖(41131)封闭，而第二闷盖接口(4114)同样构成为清洁口，并且由第二闷盖(41141)封堵。

7.根据权利要求4所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的第六管接头(421)具有左、右端口(4211、4212)和侧接端口(4213)，左端口(4211)上配设有堵盖(42111)，并且在堵盖(42111)上配有排气阀(42112)，右端口(4212)与所述出气管(42)连接，而侧接端口(4213)与所述第一阀门(5141)配接。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的加热箱(4)的高度方向的一侧的下部设有一冷凝胶体排放阀(44)，并且在加热箱(4)的底部配设有滚轮(45)。

9.根据权利要求2所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的冷凝胶体加热气化装置(6)包括具有罐腔(611)和配有罐盖(612)的加热罐(61)、加热器(62)和第二阀门(63)，加热器(62)设在所述罐腔(611)内，并且位于罐腔(611)的下部，在所述的罐盖(612)的中央配有一罐盖接口(6121)，该罐盖接口(6121)与罐腔(611)相通，第二阀门(63)的一端与所述第一管接头(362)连接，另一端与罐盖接口(6121)连接。

10.根据权利要求2所述的电子窑炉的废气处理装置，其特征在于所述的锥形接口(36)上设有观察视窗(363)和点火器(35)。

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