CN212548722U - 一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，涉及玻璃加工领域，包括窑炉和热量交换装置，所述窑炉的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内表面的底部开设有通孔，所述过滤箱内表面的底部设置有过滤组件，所述过滤箱的右侧设置有箱门，所述过滤箱顶部的中间固定连接有出气管。本实用新型通过在窑炉上开设通孔，使烟雾可以通过过滤组件，烟雾经过过滤组件时，烟雾中的烟灰、杂质等被过滤下来，避免烟雾直接排到外界环境中，对环境造成污染，同时烟雾中的热量也被热量交换装置交换过来，避免高温气体直接排到外界环境中，对环境造成热污染的同时，也合理利用了热量资源，避免热量的浪费。

Description

一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置。

背景技术

玻璃窑炉，是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

在加工玻璃时，为了保证窑炉内部的压力平衡，需要将燃烧产生的烟雾通过烟道排出去，而这些烟雾在排出时会带走很多热量，同时也会产生很多烟灰，若直接将这些烟雾排出，不仅对空气造成污染，同时也不能利用烟雾中的热量，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，包括窑炉和热量交换装置，所述窑炉的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内表面的底部开设有通孔，所述过滤箱内表面的底部设置有过滤组件，所述过滤箱的右侧设置有箱门，所述过滤箱顶部的中间固定连接有出气管，所述出气管的一端与所述热量交换装置固定连接，所述热量交换装置包括热量交换箱，所述热量交换箱内表面的左右两侧均固定连接有隔板。

在窑炉上开设通孔，使烟雾可以通过过滤组件，烟雾经过过滤组件时，烟雾中的烟灰、杂质等被过滤下来，避免烟雾直接排到外界环境中，对环境造成污染，同时烟雾中的热量也被热量交换装置交换过来，避免高温气体直接排到外界环境中，对环境造成热污染的同时，也合理利用了热量资源，避免热量的浪费。

进一步地，两个所述隔板与所述热量交换箱内壁之间形成了交换槽，所述热量交换箱顶部的左侧设置有进水管，所述进水管的底端延伸至所述热量交换箱的内部。

进一步地，所述热量交换箱底部的右侧设置有出水管，所述出水管的一端延伸至所述热量交换箱的内部。

进一步地，所述交换槽的内部设置有直管，所述直管的两端均贯穿所述隔板，所述直管的表面固定连接有斜管。

进一步地，所述交换槽的内部且位于所述直管的周围设置有环形管，所述环形管的左端延伸至所述交换槽的外部且与所述出气管的一端固定连接，所述环形管的右端延伸至所述交换槽的外部。

进一步地，所述过滤组件包括固定环和圆环，所述固定环的底端与所述过滤箱内表面的底部固定连接，所述固定环的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽内表面的一侧连通有弧形槽。

进一步地，所述圆环内部的中间固定连接有滤网，所述圆环外表面的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块延伸至所述弧形槽的内部，所述圆环顶部的左右两侧均固定连接有连接杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在窑炉上开设通孔，使烟雾可以通过过滤组件，烟雾经过过滤组件时，烟雾中的烟灰、杂质等被过滤下来，避免烟雾直接排到外界环境中，对环境造成污染，同时烟雾中的热量也被热量交换装置交换过来，避免高温气体直接排到外界环境中，对环境造成热污染的同时，也合理利用了热量资源，避免热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的过滤组件的结构俯视图。

附图标记：1-窑炉、2-热量交换装置、201-热量交换箱、202-隔板、203-交换槽、204-进水管、205-出水管、206-直管、207-斜管、208-环形管、3-过滤箱、4-通孔、5-过滤组件、501-固定环、502-圆环、503-卡槽、504-弧形槽、505-滤网、506-卡块、507-连接杆、6-箱门、7-出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，包括窑炉1和热量交换装置2，所述窑炉1的顶部固定连接有过滤箱3，所述过滤箱3内表面的底部开设有通孔4，所述过滤箱3内表面的底部设置有过滤组件5，所述过滤箱3的右侧设置有箱门6，所述过滤箱3顶部的中间固定连接有出气管7，所述出气管7的一端与所述热量交换装置2固定连接，所述热量交换装置2包括热量交换箱201，所述热量交换箱201内表面的左右两侧均固定连接有隔板202。

窑炉1是玻璃窑炉，用来生产玻璃器皿的炉子，热量交换装置2是回收尾气中的热量的装置，通孔4接通过滤箱3和窑炉1，使窑炉1内部的尾气可以进入过滤箱3的内部，过滤组件5是对进入过滤箱3内部的尾气进行过滤处理，减少尾气中的烟灰、杂质等，避免其直接排放到空气中，对环境造成污染，出气管7是导热性较差的硅酸盐材质的管，隔板202的数量，两个隔板202将热量交换箱201中间空出来，避免水进入交换槽203的内部。

两个所述隔板202与所述热量交换箱201内壁之间形成了交换槽203，所述热量交换箱201顶部的左侧设置有进水管204，所述进水管204的底端延伸至所述热量交换箱201的内部。

进水管204的一端是与外接水源连接的，进水管204上设置有水泵。

所述热量交换箱201底部的右侧设置有出水管205，所述出水管205的一端延伸至所述热量交换箱201的内部。

出水管205的一端是与外界水龙头或其他连接的，通过出水管205将热水输送到用水处，方便人们洗手，有效利用了热量。

所述交换槽203的内部设置有直管206，所述直管206的两端均贯穿所述隔板202，所述直管206的表面固定连接有斜管207。

直管206的总数量为12根，直管206是连通两侧的热量交换箱201的，斜管207的数量为若干个，斜管207直接连接在两个直管206之间，提高热量交换效果。

所述交换槽203的内部且位于所述直管206的周围设置有环形管208，所述环形管208的左端延伸至所述交换槽203的外部且与所述出气管7的一端固定连接，所述环形管208的右端延伸至所述交换槽203的外部。

环形管208是环绕在直管206的周围的，增大与直管206直接的接触面积。

所述过滤组件5包括固定环501和圆环502，所述固定环501的底端与所述过滤箱3内表面的底部固定连接，所述固定环501的左右两侧均开设有卡槽503，所述卡槽503内表面的一侧连通有弧形槽504。

固定环501内部的大小是与圆环502适配的，圆环502设置在固定环501的内部，卡槽503是与卡块506适配的槽，弧形槽504也是与卡块506适配的槽，弧形槽504是圆弧状的。

所述圆环502内部的中间固定连接有滤网505，所述圆环502外表面的左右两侧均固定连接有卡块506，所述卡块506延伸至所述弧形槽504的内部，所述圆环502顶部的左右两侧均固定连接有连接杆507。

滤网505的网眼较小，可以将尾气中的烟灰、杂质等过滤下来，连接杆507是方便人们取放圆环502的。

工作原理：窑炉1工作时，工作人员首先启动进水管204上的水泵，通过进水管204将外界的常温水注入热量交换箱201中，数量慢慢上升，水再通过直管206进入热量交换箱201的另一侧，此时窑炉1内部产生的烟雾通过通孔4进入过滤箱3的内部，然后经由滤网505过滤后再通过出气管7进入热量交换装置2中，烟雾通过环形管208与直管206和斜管207进行热量交换，之后，烟雾再通过环形管208的另一端排出去，同时热量交换箱201中的水变热后，通过出水管205排出，供人们使用，烟雾通过过滤组件5时，烟雾中的烟灰、杂质等被过滤下来，避免烟雾直接排到外界环境中，对环境造成污染，同时烟雾中的热量也被热量交换装置2交换过来，避免高温气体直接排到外界环境中，对环境造成热污染的同时，也合理利用了热量资源。

当窑炉1停止工作后，工作人员通过箱门6打开过滤箱3，然后通过连接杆507转动圆环502，使两个卡块506从弧形槽504中转入到卡槽503中，然后再将圆环502向上提，便可将圆环502取出，之后便可对滤网505上过滤下来的烟灰、杂质等进行处理，对滤网505进行清洁，之后再将两个卡块506的位置对准卡槽503，卡块506进入卡槽503中后，便可转动整个圆环502，使两个卡块506转动到弧形槽504中，然后关闭箱门6，整个设备便可正常使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：包括窑炉(1)和热量交换装置(2)，所述窑炉(1)的顶部固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内表面的底部开设有通孔(4)，所述过滤箱(3)内表面的底部设置有过滤组件(5)，所述过滤箱(3)的右侧设置有箱门(6)，所述过滤箱(3)顶部的中间固定连接有出气管(7)，所述出气管(7)的一端与所述热量交换装置(2)固定连接，所述热量交换装置(2)包括热量交换箱(201)，所述热量交换箱(201)内表面的左右两侧均固定连接有隔板(202)。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：两个所述隔板(202)与所述热量交换箱(201)内壁之间形成了交换槽(203)，所述热量交换箱(201)顶部的左侧设置有进水管(204)，所述进水管(204)的底端延伸至所述热量交换箱(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：所述热量交换箱(201)底部的右侧设置有出水管(205)，所述出水管(205)的一端延伸至所述热量交换箱(201)的内部。

4.根据权利要求2所述的玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：所述交换槽(203)的内部设置有直管(206)，所述直管(206)的两端均贯穿所述隔板(202)，所述直管(206)的表面固定连接有斜管(207)。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：所述交换槽(203)的内部且位于所述直管(206)的周围设置有环形管(208)，所述环形管(208)的左端延伸至所述交换槽(203)的外部且与所述出气管(7)的一端固定连接，所述环形管(208)的右端延伸至所述交换槽(203)的外部。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括固定环(501)和圆环(502)，所述固定环(501)的底端与所述过滤箱(3)内表面的底部固定连接，所述固定环(501)的左右两侧均开设有卡槽(503)，所述卡槽(503)内表面的一侧连通有弧形槽(504)。

7.根据权利要求6所述的玻璃加工窑炉用尾气热能利用装置，其特征在于：所述圆环(502)内部的中间固定连接有滤网(505)，所述圆环(502)外表面的左右两侧均固定连接有卡块(506)，所述卡块(506)延伸至所述弧形槽(504)的内部，所述圆环(502)顶部的左右两侧均固定连接有连接杆(507)。

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