CN2640588Y

CN2640588Y - 一种环氧乙烷残气处理装置

Info

Publication number: CN2640588Y
Application number: CN 03258985
Authority: CN
Inventors: 徐寿海; 韩少川; 朱孟涛; 潘龙; 慕蕴春
Original assignee: GUOXIN MEDICINE APPTS CO Ltd LIANYUNGANG
Current assignee: GUOXIN MEDICINE APPTS CO Ltd LIANYUNGANG
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2013-06-18

Abstract

一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，它包括预热室，与预热室连通的燃烧室，所述的预热室设有加热装置，预热室上还连通设有空气输送管路和环氧乙烷残气输送管路，所述的燃烧室上连通设有排气管路，所述的燃烧室内设有带催化剂的燃烧床。本实用新型能对环氧乙烷残气进行均匀的、稳定的、充分的处理，经过处理后的气体中的环氧乙烷含量不超过1ppm，低于国家规定的最高排放标准，实现了安全排放。

Description

一种环氧乙烷残气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种残气的处理装置，特别是一种环氧乙烷残气的处理装置。

背景技术

环氧乙烷简称EO，分子式为C₂H₄O，是一种有毒、有害、易燃、易爆的物质，人体过量吸入会出现头晕、迷糊、恶心、呼吸困难等症状，严重时将威胁人的生命，该物质对环境也有破坏。环氧乙烷被广泛用于杀菌，环氧乙烷灭菌器在医疗卫生等行业受到了广泛的应用，然而，在灭菌过程完结后，剩余残气由于其危害性，不能直接排放。我国的国家标准规定，环氧乙烷在空气中的浓度不得超过5mg/M³。现有技术中，通常是在灭菌后，将剩余残气通入水中，然后进行排放。其缺陷在于，水中依然含有超量的环氧乙烷，其排放将对环境造成污染，而且部分环氧乙烷与水发生反应，生成乙二醇等物质，对环境造成二次污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是根据现有技术的不足，提出一种对环氧乙烷残气进行处理、实现安全排放的环氧乙烷残气处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，它包括预热室，与预热室连通的燃烧室，所述的预热室设有加热装置，预热室上还连通设有空气输送管路和环氧乙烷残气输送管路，所述的燃烧室上连通设有排气管路，所述的燃烧室内设有带催化剂的燃烧床。本实用新型可以配合环氧乙烷灭菌器使用，也可以用于其它产生环氧乙烷残气情况的处理。使用时，空气通过空气输送管路进入预热室进行预热，环氧乙烷残气通过残气输送管路进入预热室进行预热后，共同进入燃烧室，在催化剂的催化下环氧乙烷与氧气进行反应，反应生成二氧化碳与水，产物与剩余空气从排气管路排出，从而实现对环氧乙烷残气的处理，实现安全排放。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，它还设有吸附器，所述的吸附器包括壳体与设在壳体内的吸附床，所述的吸附床由活性碳或活性纤维构成，吸附器上还分别设有与环氧乙烷残气输送管路、空气输送管路、排气管路、预热室连通的管路。本技术方案主要适用于环氧乙烷残气较多需要处理的情形，使用时，部分环氧乙烷残气按上述技术方案进行处理，由于残气量较多，为防止反应不完全，所以将另一部分残气通过管路导入所设的吸附器中，通过活性碳或活性纤维的吸附，在一定的时间内，可以将环氧乙烷残气吸附掉，其它气体则从排气管路排出，当活性碳或活性纤维不能再吸附时，则可将环氧乙烷残气通过管路输入预热室中，按上述技术方案进行处理，最后，可以通过管路将空气输入吸附器内，将吸附在吸附床内的环氧乙烷再导出，并输入预热室内，再按上述技术方案进行处理，以实现安全排放。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，所述的燃烧床为蜂窝状或网状结构，所述的催化剂均匀分布在燃烧床上。这样，可以使环氧乙烷与氧气的反应更为充分，从而增强本实用新型的处理效果，更好地实现安全排放。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，所述的空气输送管路上设有引风机、循环风机和空气过滤器，所述的环氧乙烷残气输送管路上设有真空泵、气水分离器。这样，可以进一步增强本实用新型对环氧乙烷的处理效果。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，它还设有连通排气管路与空气输送管路的回气管路，形成循环回路，所述的回气管路上设有分气调节阀这样，可以将一部分反应后的尾气导入空气输送管路，循环使用，从而可以利用尾气中的热量进行反应前的预热，可节约成本。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，所述的排气管路上连通设有冷却器。这样，在将尾气排出前，对其进行冷却处理，以免温度过高伤人，所述冷却器以可是采用水冷，也可以是任何一种常规的冷却器及冷却方式。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，它还设有连通空气输送管路与排气管路的冷却管路。这样，可以将部分空气输入排气管路中，利用空气对其进行冷却。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，所述的加热装置为电加热置或燃油、燃气、燃煤加热装置或蒸汽加热装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，它还设有气流温度调节控制系统、气流压力调节控制系统、气流流量调节控制系统。这样，就可以通过所设的控制系统对本实用新型的全部处理过程进行自动控制，以实现自动化处理，提高工作效率。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特点是，所述的气流温度调节控制系统包括热电偶、膨胀式温度控制器、温度压力调节器、控制器；所述的气流压力调节控制系统包括压力表、压力开关、信号变换器；所述的气流流量调节控制系统包括电动角阀、温度压力调节器、控制器和流量计。在本技术方案中，热电偶分别设在预热室与燃烧室内，膨胀式温度控制器设在预热室内，所述的热电偶通过温度压力调节器控制，电动角阀设在环氧乙烷输送管路上，并通过温度压力调节器控制，流量计设在空气输送管路上。本技术方案的全自动处理过程如下，首先给引风机电信号，引风机启动，空气进入输送管路，并分两路，一路进入循环，另一路经管路进入排气管路，进行排放；同时，循环风机启动，空气经压力表、流量计、阀门进入预热室，再经燃烧室、分气调节阀，一部分进入循环风机，形成整体循环回路，另一部分则经冷却器排放；在循环风机启动后，加热装置启动，循环回路中的气流温度不断升高，并由温度控制器控制最高温度；加热装置启动后，真空泵启动，环氧乙烷残气由真空泵抽出，经预热室达燃烧室进行氧化反应；预热室与燃烧室所设的热电偶采集相关的温度变化数据，传送至温度压力调节器，可作为电动角阀开启度大小的模拟量。通过控制系统，可以保证环氧乙烷的燃烧分解在全过程中均匀地、稳定地、充分地进行。

与现有技术相比，本实用新型能对环氧乙烷残气进行均匀的、稳定的、充分的处理，经过处理后的气体中的环氧乙烷含量不超过1ppm，低于国家规定的最高排放标准，实现了安全排放。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，进一步描述本实用新型的具体技术实施方案。

实施例1。参照图1。一种环氧乙烷残气处理装置，它包括预热室3，与预热室3连通的燃烧室11，所述的预热室3设有加热装置14，所述的加热装置14为电加热管14，预热室3上还连通设有空气输送管路15和环氧乙烷残气输送管路2，所述的燃烧室11上连通设有排气管路5，所述的燃烧室11内设有带催化剂的燃烧床13，所述的催化剂为铂、钯等金属。根据需要在各管路上设有阀门。

实施例2。参照图2。一种环氧乙烷残气处理装置，它包括预热室3，与预热室3连通的燃烧室11，所述的预热室3设有加热装置14，所这的加热装置14为燃油加热装置14，预热室3上还连通设有空气输送管路15和环氧乙烷残气输送管路2，所述的燃烧室11上连通设有排气管路5，所述的燃烧室11内设有带催化剂的燃烧床13，它还设有吸附器37，所述的吸附器37包括壳体与设在壳体内的吸附床36，所述的吸附床36由活性碳构成，吸附器36上还分别设有与环氧乙烷残气输送管路2、空气输送管路15、排气管路5、预热室3连通的管路。根据需要在各管路上设有阀门。

实施例3。在实施例1中，所述的燃烧床13为蜂窝状结构，所述的催化剂均匀分布在燃烧床13。

实施例4。在实施例2中，所述的燃烧床13为网状结构，所述的催化剂均匀分布在燃烧床13上；所述的空气输送管路15上设有引风机8、循环风机12和空气过滤器7，所述的环氧乙烷残气输送管路2上设有真空泵1与气水分离器16。

实施例5。在实施例1中，还设有连通排气管路5与空气输送管路15的回气管路10，形成循环回路，所述的回气管路10上设有分气调节阀4，所述的排气管路5上连通设有冷却器6。

实施例6。在实施例1中，还设有连通空气输送管路15与排气管路5的冷却管路9。

实施例7。参照图1。一种环氧乙烷残气处理装置，它包括预热室3，与预热室3连通的燃烧室11，所述的预热室3设有加热装置14，所述的加热装置为蒸汽加热装置，预热室3上还连通设有空气输送管路15和环氧乙烷残气输送管路2，所述的燃烧室11上连通设有排气管路5，所述的燃烧室11内设有带催化剂的燃烧床13；所述的燃烧床13为蜂窝状结构，所述的催化剂均匀分布在燃烧床13上；所述的空气输送管路上15设有引风机8、循环风机12和空气过滤器7，所述的环氧乙烷残气输送管路2上设有真空泵1、气水分离器16；它还设有连通排气管路5与空气输送管路15的回气管路10，形成循环回路，所述的回气管路10上设有分气调节阀4；所述的排气管路5上连通设有冷却器6；它还设有连通空气输送管路15与排气管路5的冷却管路9；它还设有气流温度调节控制系统、气流压力调节控制系统、气流流量调节控制系统；所述的气流温度调节控制系统包括热电偶、膨胀式温度控制器、温度压力调节器、控制器；所述的气流压力调节控制系统包括压力表、压力开关、信号变换器；所述的气流流量调节控制系统包括电动角阀、温度压力调节器、控制器和流量计，根据需要在各管路上设有阀门。

实施例8。参照图1、图2。在实施例7中，它还设有吸附器37，所述的吸附器37包括壳体与设在壳体内的吸附床36，所述的吸附床36由活性纤维构成，吸附器36上还分别设有与环氧乙烷残气输送管路2、空气输送管路15、排气管路5、预热室3连通的管路。

Claims

1、一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，它包括预热室(3)，与预热室(3)连通的燃烧室(11)，所述的预热室(3)设有加热装置(14)，预热室(3)上还连通设有空气输送管路(15)和环氧乙烷残气输送管路(2)，所述的燃烧室(11)上连通设有排气管路(5)，所述的燃烧室(11)内设有带催化剂的燃烧床(13)。

2、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，它还设有吸附器(37)，所述的吸附器(37)包括壳体与设在壳体内的吸附床(36)，所述的吸附床(36)由活性碳或活性纤维构成，吸附器(37)上还分别设有与环氧乙烷残气输送管路(2)、空气输送管路(15)、排气管路(5)、预热室(3)连通的管路。

3、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，所述的燃烧床(13)为蜂窝状或网状结构，所述的催化剂均匀分布在燃烧床(13)上。

4、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，所述的空气输送管路(15)上设有引风机(8)、循环风机(12)和空气过滤器(7)，所述的环氧乙烷残气输送管路(2)上设有真空泵(1)和气水分离器(16)。

5、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，它还设有连通排气管路(5)与空气输送管路(15)的回气管路(10)，形成循环回路，所述的回气管路(10)上设有分气调节阀(4)。

6、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，所述的排气管路(5)上连通设有冷却器(6)。

7、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，它还设有连通空气输送管路(15)与排气管路(5)的冷却管路(9)。

8、根据权利要求1所述的一种环氧乙烷残气处理装置，其特征在于，所述的加热装置(14)为电加热置或燃油、燃气、燃煤加热装置或蒸汽加热装置。