CN214064938U - 一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，属于燃烧处理炉技术领域。本实用新型包括炉膛本体，炉膛本体内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯和炉墙基体，固定拉杆依次穿过高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯并将高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯固定在炉墙基体上。针对现有技术中废气燃烧处理炉的成本高，施工复杂的不足，本实用新型提供一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，在保证良好的耐高温效果的前提下，还能够减小炉体外形尺寸，降低设备成本，且施工简单。

Description

一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉

技术领域

本实用新型属于燃烧处理炉技术领域，更具体地说，涉及一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉。

背景技术

随着新能源电动车的实际运用及锂电行业的兴起，石墨负极材料产能需求越来越大，石墨原料制备过程中会排出大量废气，废气中含有大量多环芳烃以及少量氧、氮硫的杂环混合物，通常以气溶胶形式存在于空气之中。

除了直接接触沥青烟外，逸放到大气中的沥青烟经常粘附于各种类型和不同颗粒的飘尘上，沥青烟成分极其复杂，必须经过处理才能达到环保要求。目前通常采用废气燃烧处理炉为废气的裂解燃烧提供合适的高温环境，目前市场上所采用的废气燃烧处理炉一般内部采用耐火浇注料砌筑，并砌筑有耐火墙，该型号的处理炉炉体外形尺寸非常大，设备重量达8.3吨，其设备成本高，且施工复杂。因此，急需设计一款耐高温效果好废气燃烧处理炉，其炉体外形尺寸较小，设备成本低，且施工简单。

经检索，关于燃烧处理炉的技术应用已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2018217699498，发明创造名称为：一种废气处理装置及具有该废气处理装置的热处理窑炉，该申请案公开了一种废气处理装置及具有该废气处理装置的热处理窑炉，废气处理装置包括具有燃烧室的焚烧炉以及与燃烧室相连的燃烧器，焚烧炉设有气体进口和气体出口，气体进口和气体出口均与燃烧室连通，燃烧室内安装有耐热且具有蓄热性能的可加热部件，可加热部件具有若干供气体通过的孔隙。热处理窑炉包括炉体，炉体连接有进气管路和废气排出管路，进气管路连接有一气源，还包括废气处理装置，废气排出管路与废气处理装置的气体进口连通，废气处理装置的换热器串接在进气管路上。

又如中国专利申请号为：2018204474903，发明创造名称为：一种炉膛体保温结构，公开了一种炉膛体保温结构，包括看火孔砖、向火面砖、背衬砖和粘土砖，看火孔砖安装在炉膛体一侧看火孔的内壁上，炉膛体由上炉膛体和下炉膛体组成，且上炉膛体由耐火浇注料组成，看火孔砖同侧的炉膛体上开设有防爆门，且防爆门上安装有防爆门砖，炉膛体的内壁安装有向火面砖，向火面砖的外侧安装有背衬砖，炉膛体的底部安装有粘土砖。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置在炉膛体上的耐火浇注料和耐火纤维折叠块，使炉膛体既兼具燃烧冲刷，又兼具使用寿命长和良好保温效果，在向火面砖和背衬砖之间留有缝隙，保证燃烧过程中不开裂，高铝耐火纤维毯和耐火纤维折叠块组合使用，使炉膛体能耐1200℃高温。

上述方案均不失为对燃烧处理炉技术的良好探索，但仍有进一步优化的空间，本行业对燃烧处理炉技术的探索也从未停止。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中废气燃烧处理炉的成本高，施工复杂的不足，本实用新型提供一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，在保证良好的耐高温效果的前提下，还能够减小炉体外形尺寸，降低设备成本，且施工简单。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，包括炉膛本体，炉膛本体内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯和炉墙基体，固定拉杆依次穿过高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯并将高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯固定在炉墙基体上。

作为本实用新型更进一步的改进，高温耐火纤维毯的厚度范围为60mm-100mm。

作为本实用新型更进一步的改进，低温耐火纤维毯的厚度范围为180mm-230mm。

作为本实用新型更进一步的改进，炉墙基体上开设有螺纹孔，固定拉杆的一端设置有与该螺纹孔相配合的螺纹段，固定拉杆的另一端通过紧固螺母锁紧。

作为本实用新型更进一步的改进，固螺母与高温耐火纤维毯之间还设置有固定压片。

作为本实用新型更进一步的改进，炉膛本体上开设有检修口，检修口的外侧设置有检修门，其中检修门包括与炉膛本体相连的固定框架，固定框架内与检修口相对应的中心位置设置有高温耐火纤维毯，高温耐火纤维毯朝向检修口的内侧为与检修口相配合的弧形结构。

作为本实用新型更进一步的改进，高温耐火纤维毯靠近炉膛本体一侧的外周还设置有低温耐火纤维毯。

作为本实用新型更进一步的改进，检修门内部两侧的低温耐火纤维毯厚度范围为180mm-230mm。

作为本实用新型更进一步的改进，固定框架包括与检修口相对设置的手拉段，手拉段四周朝向炉膛本体的内侧设置有连接段，连接段固定在炉膛本体上，其中高温耐火纤维毯设置在手拉段的内侧，低温耐火纤维毯设置在四周连接段的内侧。

作为本实用新型更进一步的改进，高温耐火纤维毯通过固定拉杆固定在手拉段的内侧，低温耐火纤维毯也通过固定拉杆固定在四周连接段的内侧。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，炉膛内衬保温层采用耐火纤维毯，比传统的耐火浇注料内衬施工方便，施工成本低，还能够节省后期烘炉时间，降低生产成本。由于纤维毯的抗张强度和抗气流冲刷性性能良好，且表面平整、柔韧性和回弹性能好，不仅提高了炉膛本体的使用寿命，还能够大大减小炉体尺寸。

(2)本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，高温耐火纤维毯与炉墙基体之间还铺设有低温耐火纤维毯，低温耐火纤维毯能耐受1000°的高温，但由于低温耐火纤维毯价格较低，在保证良好的保温效果和耐高温效果的前提下，还能够较大程度上降低设备成本。

(3)本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，在高温耐火纤维毯与紧固螺母之间设置固定压片的方式，大大增加了固定拉杆端部与高温耐火纤维毯之间的接触面积，加强了连接方式的稳定性，保证了连接强度。

(4)本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，炉膛本体上开设有检修口，检修口的外侧设置有检修门，其中检修门包括与炉膛本体相连的固定框架，固定框架内与检修口相对应的中心位置设置有高温耐火纤维毯，高温耐火纤维毯朝向检修口的内侧为与检修口相配合的弧形结构。其中固定框架罩设在检修口的外侧，保证废气处理炉内部良好的密封性能，且高温耐火纤维毯能够耐受高温，保护了检修门不受损坏，提高了检修门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉的主视结构示意图；

图2为图1中A部的结构放大剖视图；

图3为本实用新型的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉的左视结构示意图；

图4为图3中B部的结构放大剖视图。

图中的标号为：

110、炉膛本体：111、炉墙基体；112、低温耐火纤维毯；113、高温耐火纤维毯；114、固定拉杆；115、固定压片；116、紧固螺母；120、调节段；130、冷却段；140、检修门；141、手拉段；142、连接段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图4，本实施例的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，包括炉膛本体110，炉膛本体110内部四周侧壁由内到外依次设置有高温耐火纤维毯113、低温耐火纤维毯112和炉墙基体111，其中高温耐火纤维毯113的厚度范围为60mm-100mm；低温耐火纤维毯112的厚度范围为180mm-230mm。具体地，本实施例中高温耐火纤维毯113的厚度为60mm；低温耐火纤维毯112的厚度为180mm。炉膛本体110内侧壁上靠近炉膛空腔内部最内侧设置为高温耐火纤维毯113，不仅能使炉膛耐受1200°的高温，还能够有效减小炉体尺寸，降低了设备成本。高温耐火纤维毯113与炉墙基体111之间还铺设有低温耐火纤维毯112，低温耐火纤维毯112能耐受1000°的高温，但由于低温耐火纤维毯112价格较低，在保证良好的保温效果和耐高温效果的前提下，还能够较大程度上降低设备成本。炉膛内衬保温层采用耐火纤维毯，比传统的耐火浇注料内衬施工方便，施工成本低，还能够节省后期烘炉时间，降低生产成本。由于纤维毯的抗张强度和抗气流冲刷性性能良好，且表面平整、柔韧性和回弹性能好，不仅提高了炉膛本体110的使用寿命，还能够大大减小炉体尺寸。原先的废气处理炉内部采用的是耐火浇注料砌筑，并同时砌筑有耐火墙，此时炉体外形尺寸5590mmx1960mmx2420mm，设备重量达8.3吨；而采用本实施例的耐火纤维毯作为保温耐火材料替代耐火浇注料和耐火墙，尺寸减小为4720mmx1690mmx1590mm，设备重量控制在2.3吨左右，设备重量减轻70％，降低了设备成本，施工简单，提高了废气处理炉的市场优势。

如图2所示，本实施例中固定拉杆114依次穿过高温耐火纤维毯113、低温耐火纤维毯112并将高温耐火纤维毯113、低温耐火纤维毯112固定在炉墙基体111上。炉膛本体110的内侧壁沿炉膛本体110的长度方向，均匀间隔设置有多个固定拉杆114，多个固定拉杆114同时实现高温耐火纤维毯113和低温耐火纤维毯112的固定，保证了高温耐火纤维毯113和低温耐火纤维毯112的安装强度。同理，炉膛本体110的内侧壁沿炉膛本体110的高度方向，均匀间隔设置有多个固定拉杆114。

本实施例中炉墙基体111上开设有螺纹孔，固定拉杆114的一端设置有与该螺纹孔相配合的螺纹段，固定拉杆114的另一端通过紧固螺母116锁紧。其中紧固螺母116与高温耐火纤维毯113之间还设置有固定压片115，由于高温耐火纤维毯113本身的结构特性，采用固定拉杆114和紧固螺母116锁紧时，紧固螺母116与高温耐火纤维毯113接触面积较小，本实施例通过在高温耐火纤维毯113与紧固螺母116之间设置固定压片115的方式，大大增加了固定拉杆114端部与高温耐火纤维毯113之间的接触面积，加强了连接方式的稳定性，保证了连接强度。具体地，本实施例中固定压片115为矩形压片，紧紧贴合在高温耐火纤维毯113的表面，进一步保证了连接强度。

本实施例中炉膛本体110的尾部沿长度方向依次设置有调节段120和冷却段130，同理，调节段120和冷却段130内部四周侧壁由内到外也依次设置有高温耐火纤维毯113、低温耐火纤维毯112和炉墙基体111，进一步提高了整体废气处理炉的使用寿命。废气处理炉的烧嘴接管和废气接口接管内部也铺设有一定厚度的低温耐火纤维毯112，有效保护了烧嘴接管和废气接口接管的使用寿命。

实施例2

本实施例的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，基本结构与实施例1相同，更进一步地，如图3所示，本实施例中炉膛本体110上开设有检修口，检修口的外侧设置有检修门140，其中检修门140包括与炉膛本体110相连的固定框架，固定框架内与检修口相对应的中心位置设置有高温耐火纤维毯113，由于炉膛本体110为圆柱体结构，在其侧壁面上开设的检修口为圆形通孔，此时高温耐火纤维毯113朝向检修口的内侧为与检修口相配合的弧形结构。其中固定框架罩设在检修口的外侧，保证废气处理炉内部良好的密封性能，且高温耐火纤维毯113能够耐受高温，保护了检修门140不受损坏，提高了检修门140的使用寿命。

如图4所示方位，本实施例中高温耐火纤维毯113靠近炉膛本体110一侧的外周还设置有低温耐火纤维毯112，低温耐火纤维毯112分布在高温耐火纤维毯113的外周，即低温耐火纤维毯112分布在检修口的外圈周围。具体地，本实施例中低温耐火纤维毯112靠近检修口的端部为与检修口相匹配的结构，能够更好地贴合在检修口外周，进一步保证了炉内的密封性和保温性能，由于低温耐火纤维毯112并不是直接与炉膛内部连通，因此在保证废气处理炉性能良好的情况下，能够有效降低设备成本。高温耐火纤维毯113的外周的低温耐火纤维毯112厚度范围为180mm-230mm。具体地，本实施例中高温耐火纤维毯113的外周的低温耐火纤维毯112厚度范围为180mm。

本实施例中炉膛本体110内部的高温耐火纤维毯113的厚度为80mm；炉膛本体110内部的低温耐火纤维毯112的厚度为200mm。

实施例3

本实施例的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，基本结构与实施例2相同，更进一步地，如图4所示，本实施例中固定框架包括与检修口相对设置的手拉段141，手拉段141四周朝向炉膛本体110的内侧设置有连接段142，连接段142固定在炉膛本体110上，其中高温耐火纤维毯113设置在手拉段141的内侧，低温耐火纤维毯112设置在四周连接段142的内侧。其中手拉段141为矩形结构，连接段142为与手拉段141相连的空心圆柱体或者长方体结构，连接段142靠近炉膛本体110的内侧固定在炉膛本体110上。

本实施例中高温耐火纤维毯113通过固定拉杆114固定在手拉段141的内侧，低温耐火纤维毯112也通过固定拉杆114固定在四周连接段142的内侧。具体地，本实施例中手拉段141和连接段142均上开设有螺纹孔，固定拉杆114的一端设置有与该螺纹孔相配合的螺纹段，固定拉杆114的另一端通过紧固螺母116锁紧。同时紧固螺母116与高温耐火纤维毯113或低温耐火纤维毯112之间还设置有固定压片115，提高了整体结构的连接强度。

本实施例中高温耐火纤维毯113的外周的低温耐火纤维毯112厚度范围为200mm。

本实施例中炉膛本体110内部的高温耐火纤维毯113的厚度为100mm；炉膛本体110内部的低温耐火纤维毯112的厚度为230mm。

实施例4

本实施例的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，基本结构与实施例3相同，其不同之处在于，本实施例中高温耐火纤维毯113的外周的低温耐火纤维毯112厚度范围为220mm。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：包括炉膛本体(110)，炉膛本体(110)内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)和炉墙基体(111)，固定拉杆(114)依次穿过高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)并将高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)固定在炉墙基体(111)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：高温耐火纤维毯(113)的厚度范围为60mm-100mm。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：低温耐火纤维毯(112)的厚度范围为180mm-230mm。

4.根据权利要求2所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：炉墙基体(111)上开设有螺纹孔，固定拉杆(114)的一端设置有与该螺纹孔相配合的螺纹段，固定拉杆(114)的另一端通过紧固螺母(116)锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：紧固螺母(116)与高温耐火纤维毯(113)之间还设置有固定压片(115)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：炉膛本体(110)上开设有检修口，检修口的外侧设置有检修门(140)，其中检修门(140)包括与炉膛本体(110)相连的固定框架，固定框架内与检修口相对应的中心位置设置有高温耐火纤维毯(113)，高温耐火纤维毯(113)朝向检修口的内侧为与检修口相配合的弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：高温耐火纤维毯(113)靠近炉膛本体(110)一侧的外周还设置有低温耐火纤维毯(112)。

8.根据权利要求7所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：检修门(140)内部两侧的低温耐火纤维毯(112)厚度范围为180mm-230mm。

9.根据权利要求8所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：固定框架包括与检修口相对设置的手拉段(141)，手拉段(141)四周朝向炉膛本体(110)的内侧设置有连接段(142)，连接段(142)固定在炉膛本体(110)上，其中高温耐火纤维毯(113)设置在手拉段(141)的内侧，低温耐火纤维毯(112)设置在四周连接段(142)的内侧。

10.根据权利要求9所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：高温耐火纤维毯(113)通过固定拉杆(114)固定在手拉段(141)的内侧，低温耐火纤维毯(112)也通过固定拉杆(114)固定在四周连接段(142)的内侧。

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