CN214582522U

CN214582522U - 一种耐火砖的烧制窑炉

Info

Publication number: CN214582522U
Application number: CN202023254294.0U
Authority: CN
Inventors: 黄晓鹏
Original assignee: Panzhihua Haoda Refractory Co ltd
Current assignee: Panzhihua Haoda Refractory Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型属于窑炉装置技术领域，尤其为一种耐火砖的烧制窑炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有烧制腔，所述烧制腔的内部设置有承载机构，所述承载机构包括中心柱、从动板和底板，所述中心柱的内部设置有隔板，所述隔板与中心柱内壁的左右两侧面的间隙形成了两组滑槽，所述滑块固定安装于从动板的一端，所述从动板设置于中心柱的左右两侧面，所述移动板远离中心柱的一侧面固定安装有螺纹套，所述螺纹套套接于螺纹杆的外表面，从动板承载胚体，从动板中插接于移动板，通过转动旋钮带动螺纹杆旋转，使螺纹套带动移动板上下移动，达到移动从动板的效果，从动板通过滑块在中心柱的侧面滑动改变空间大小，适应不同的胚体进行烧制。

Description

一种耐火砖的烧制窑炉

技术领域

本实用新型属于窑炉装置技术领域，具体涉及一种耐火砖的烧制窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，现有的窑炉大都只能烧制同一规格的胚体，窑炉支撑结构固定，功能性不高，能够改变结构的支撑构造需要在窑炉冷却后或取出支撑结构才能进行调节，易造成窑炉内部温度的流失浪费。

为此提出一种耐火砖的烧制窑炉，便于调节支撑部分的大小适应不同大小的胚体，且具有余热回收的功能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火砖的烧制窑炉，具有能调节支撑部位大小，具有余热回收功能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖的烧制窑炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有烧制腔，所述炉体的左右两侧面固定安装有侧箱，所述炉体的顶部固定安装有过滤箱，所述炉体的正面转动连接有炉门，所述烧制腔的内部设置有承载机构，所述承载机构包括中心柱、从动板和底板，所述中心柱的底端与底板的上表面固定连接，所述中心柱的内部设置有隔板，所述隔板与中心柱内壁的左右两侧面的间隙形成了两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定安装于从动板的一端，所述从动板设置于中心柱的左右两侧面，所述从动板设置有多个，所述从动板的另一端开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有移动板，所述移动板远离中心柱的一侧面固定安装有螺纹套，所述螺纹套套接于螺纹杆的外表面，所述螺纹杆设置于侧箱的内部，所述螺纹杆上下两端分别与侧箱内壁的上下两面转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮设置于侧箱的顶部。

优选的，所述侧箱内部螺纹柱的数量与从动板的数量相对应，所述移动板连接螺纹套套接于不同螺纹柱的外表面，所述螺纹套的位置对应不同高度移动板的位置。

优选的，所述移动板由隔热材料构成。

优选的，所述烧制腔内壁的底部设置有滑杆，所述底板的底部开设有活动槽，所述滑杆滑动连接于活动槽的内部。

优选的，所述烧制腔的顶部开设有排气孔，所述烧制腔通过排气孔与滤箱的底部相连通，所述过滤箱的内部设置有滤板。

优选的，所述过滤箱的顶部与排气管的一端相连通，所述排气管的内部设置有排气扇，所述排气管的另一端与输送管的底部相连通，所述输送管左右两端的内部固定安装有气阀，所述输送管的底部与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接于炉体的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置从动板承载胚体，从动板中插接于移动板，通过转动旋钮带动螺纹杆旋转，使螺纹套带动移动板上下移动，达到移动从动板的效果，从动板通过滑块在中心柱的侧面滑动改变空间大小，适应不同的胚体进行烧制。

2.通过活动槽滑动连接底板，使承载机构能够从烧制炉的内部取出，便于清理从动板上的残渣。

3.烧制腔内的热气通排气孔进入过滤箱，经过过滤板过滤后由气扇抽出，通过排气管进入输送管，输送管可将过滤后的热气送至其他装置，依靠热气进行加热，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中承载机构的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中侧箱的结构示意图；

图4为本实用新型中整体结构示意图

图中：1、炉体；2、烧制腔；3、侧箱；4、承载机构；5、中心柱；6、滑杆；7、从动板；8、过滤箱；9、螺纹杆；10、移动板；11、螺纹套；12、旋钮；13、气扇；14、滤板；15、底板；16、排气管；17、输送管；18、气阀；19、支撑杆；20、活动槽；21、连接槽；22、限位块；23、滑槽；24、滑块；25、隔板；26、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火砖的烧制窑炉，包括炉体1，所述炉体1的内部开设有烧制腔2，所述炉体1的左右两侧面固定安装有侧箱3，所述炉体1的顶部固定安装有过滤箱8，所述炉体1的正面转动连接有炉门26，所述烧制腔2的内部设置有承载机构4，所述承载机构4包括中心柱5、从动板7和底板15，所述中心柱5的底端与底板15的上表面固定连接，所述中心柱5的内部设置有隔板25，所述隔板25与中心柱5内壁的左右两侧面的间隙形成了两组滑槽23，所述滑槽23的内部滑动连接有滑块24，所述滑块24固定安装于从动板7的一端，所述从动板7设置于中心柱5的左右两侧面，所述从动板7设置有多个，所述从动板7的另一端开设有连接槽21，所述连接槽21的内部插接有移动板10，所述移动板10远离中心柱5的一侧面固定安装有螺纹套11，所述螺纹套11套接于螺纹杆9的外表面，所述螺纹杆9设置于侧箱3的内部，所述螺纹杆9上下两端分别与侧箱3内壁的上下两面转动连接，所述螺纹杆9的顶端固定连接有旋钮12，所述旋钮12设置于侧箱3的顶部。

具体的，所述侧箱3内部螺纹柱的数量与从动板7的数量相对应，所述移动板10连接螺纹套11套接于不同螺纹柱的外表面，所述螺纹套的位置对应不同高度移动板10的位置，通过转动不同的旋钮12转动不同的螺纹柱，通过不同的螺纹柱转动使不同位置的移动板10移动。

具体的，所述移动板10由隔热材料构成，隔热材料使移动板10传导热量较少，减少的热疗流失。

具体的，所述烧制腔2内壁的底部设置有滑杆6，所述底板15的底部开设有活动槽20，所述滑杆6滑动连接于活动槽20的内部，通过活动槽20插接滑杆6并使承载机构4滑动连接于烧制腔2内壁的底部。

具体的，所述烧制腔2的顶部开设有排气孔，所述烧制腔2通过排气孔与滤箱的底部相连通，所述过滤箱8的内部设置有滤板14，通过排气孔使热气通入过滤箱8中，通过滤板14对热气内的杂志进行过滤。

具体的，所述过滤箱8的顶部与排气管16的一端相连通，所述排气管16的内部设置有气扇13，所述排气管16的另一端与输送管17的底部相连通，所述输送管17左右两端的内部固定安装有气阀18，所述输送管17的底部与支撑杆19的一端固定连接，所述支撑杆19的另一端固定连接于炉体1的上表面，气扇13将热气从过滤箱8及烧制腔2中向上抽取，通过排气管16导入输送管17中，通过输送管17将热气输送至其他装置，通过支撑杆19加固输送管17，通过气阀18封闭输送管17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，将从动板7的连接槽21对准移动板10位置，通过活动槽20连接滑杆6，将承载机构4放置进烧制腔2中，通过转动旋钮12使螺纹杆9旋转，达到传动转动螺纹套11的效果，螺纹套11带动移动板10移动，使从动板7依靠滑块24在滑槽23内滑动，使承载机构4中从动板7与从动板7之间的间距改变，以此适应不同的胚体大小，合理利用烧制腔2内的空间，烧制时产生的热气通过顶部的排气孔进入过滤箱8，经过滤板14过滤后有输送管17输送至其他装置对余热进行回收利用，长时间使用后，可将承载机构4整体取出，便于清理从动板7上的残渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火砖的烧制窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部开设有烧制腔（2），所述炉体（1）的左右两侧面固定安装有侧箱（3），所述炉体（1）的顶部固定安装有过滤箱（8），所述炉体（1）的正面转动连接有炉门（26），所述烧制腔（2）的内部设置有承载机构（4），所述承载机构（4）包括中心柱（5）、从动板（7）和底板（15），所述中心柱（5）的底端与底板（15）的上表面固定连接，所述中心柱（5）的内部设置有隔板（25），所述隔板（25）与中心柱（5）内壁的左右两侧面的间隙形成了两组滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）固定安装于从动板（7）的一端，所述从动板（7）设置于中心柱（5）的左右两侧面，所述从动板（7）设置有多个，所述从动板（7）的另一端开设有连接槽（21），所述连接槽（21）的内部插接有移动板（10），所述移动板（10）远离中心柱（5）的一侧面固定安装有螺纹套（11），所述螺纹套（11）套接于螺纹杆（9）的外表面，所述螺纹杆（9）设置于侧箱（3）的内部，所述螺纹杆（9）上下两端分别与侧箱（3）内壁的上下两面转动连接，所述螺纹杆（9）的顶端固定连接有旋钮（12），所述旋钮（12）设置于侧箱（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制窑炉，其特征在于：所述侧箱（3）内部螺纹柱的数量与从动板（7）的数量相对应，所述移动板（10）连接螺纹套（11）套接于不同螺纹柱的外表面，所述螺纹套（11）的位置对应不同高度移动板（10）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖的烧制窑炉，其特征在于：所述移动板（10）由隔热材料构成。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制窑炉，其特征在于：所述烧制腔（2）内壁的底部设置有滑杆（6），所述底板（15）的底部开设有活动槽（20），所述滑杆（6）滑动连接于活动槽（20）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制窑炉，其特征在于：所述烧制腔（2）的顶部开设有排气孔，所述烧制腔（2）通过排气孔与滤箱的底部相连通，所述过滤箱（8）的内部设置有滤板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制窑炉，其特征在于：所述过滤箱（8）的顶部与排气管（16）的一端相连通，所述排气管（16）的内部设置有气扇（13），所述排气管（16）的另一端与输送管（17）的底部相连通，所述输送管（17）左右两端的内部固定安装有气阀（18），所述输送管（17）的底部与支撑杆（19）的一端固定连接，所述支撑杆（19）的另一端固定连接于炉体（1）的上表面。