CN110530155A - 一种炉膛吹扫系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉膛吹扫系统，包括熔炼炉、熔炼炉顶部的隔热腔体及隔热腔体内的吹扫机构，吹扫机构包括顶端的升降机构，且升降机构顶端和隔热腔体内顶面固定连接；升降机构输出端朝下方设置，并固接正反转电机，正反转电机的输出轴套合上限位环和下限位环，并通过下限位环分为螺纹轴和光滑轴；螺纹轴上套合丝母座，丝母座固定套设有升降盘，且升降盘外缘环等距分布上铰接座；光滑轴上固定套设转盘，转盘外缘环等距分布下铰接座；下铰接座的转杆设有喷嘴，且喷嘴的输出端和转盘软连接；喷嘴顶面铰接有连杆，并通过连杆和上铰接座的转杆相连；本发明提高了喷嘴的吹扫范围，使炉膛吹扫更加彻底，保证了熔炼炉的安全。

Description

一种炉膛吹扫系统
技术领域
本发明涉及熔炼炉，特别是涉及一种炉膛吹扫系统。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。炉内烟气通过蓄热式烧嘴后变成低温烟气，进入除尘设备处理，排放。炉门开启时，烟道控制阀门和烟道风机打开，炉口放散的烟气经收尘罩、排烟管和低温烟气一起进入除尘设备，进行处理。
在熔炼结束后，会形成大量的熔炼残余气粉，残余气粉附着于炉膛内，如果不清扫，将对下次的熔炼造成影响。
现有的炉膛吹扫，大多风机直接对其内部进行引风吹扫，但是难以对炉膛内部风机风口难以到达的区域进行吹扫，吃扫范围小，效率低，及其影响熔炼炉炉膛安全。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种炉膛吹扫系统，能解决背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种炉膛吹扫系统，包括熔炼炉、熔炼炉顶部的隔热腔体及隔热腔体内的吹扫机构，所述吹扫机构包括顶端的升降机构，且所述升降机构顶端和隔热腔体内顶面固定连接；所述升降机构输出端朝下方设置，并固接正反转电机，所述正反转电机的输出轴套合上限位环和下限位环，并通过下限位环分为螺纹轴和光滑轴；所述螺纹轴上套合丝母座，所述丝母座固定套设有升降盘，且所述升降盘外缘环等距分布上铰接座；所述光滑轴上固定套设转盘，所述转盘外缘环等距分布下铰接座；所述下铰接座的转杆设有喷嘴，且所述喷嘴的输出端和转盘软连接；所述喷嘴顶面铰接有连杆，并通过连杆和上铰接座的转杆相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构为推杆电机或液压缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热腔体由熔炼炉周边壳体及下方对称设置的铰接板围成；所述铰接板的转杆为电动转杆，且电动转杆由熔炼炉外转动电机驱动；所述铰接板为隔热材质，且两所述铰接板端面接触形成隔板，所述隔板正上方为吹扫机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘顶面一侧还设有高压气泵，光滑轴上螺旋套设引流管；所述引流管输入端和高压气泵连通，输出端延伸至转盘的内腔并与喷嘴输入端连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述熔炼炉还包括助燃风机和排烟风机，所述助燃风机位于熔炼炉外壁底部并与其炉膛连通，所述排烟风机位于熔炼炉外壁顶部并通过排尘口与其炉膛连通；所述助燃风机的送风方向朝向炉膛内，所述排风风机的送风方向朝向炉膛外。
作为本发明的一种优选技术方案，所述熔炼炉还设有PLC控制箱，所述PLC控制箱信号输出于助燃风机、排烟风机、正反转电机、转动电机、升降机构和高压气泵。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明提供的一种炉膛吹扫系统，通过其对称的铰接板形成对吹扫机构的隔热保护，有效保证了吹扫机构在炉膛工作时，隐藏于隔热腔体内；通过其正反转电机上的两两连接的螺纹和固接套合光滑轴的转盘，实现了喷嘴在绕水平面吹扫时，还能在纵向面吹扫，提高了喷嘴的吹扫范围，使炉膛吹扫更加彻底，保证了熔炼炉的安全。
附图说明
图1为本发明所述熔炼炉结构示意图；
图2为本发明所述吹扫机构示意图；
图3为本发明A处放大图；
图4为本发明B处放大图；
图5为本发明所述上铰接座和下铰接座截面形状示意图；
图6为本发明所述吹扫机构工作原理图；
其中：1、熔炼炉；2、铰接板；3、隔热腔体；4、吹扫机构；6、助燃风机；7、排烟风机；8、排尘口；9、PLC控制箱；10、高压气泵；11、引流管；41、升降机构；42、正反转电机；43、上限位环；44、螺纹轴；45、丝母座；46、升降盘；47、上铰接座；48、下限位环；49、光滑轴；50、转盘；51、下铰接座；52、喷嘴；53、连杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参照图1-6所示，本发明提供一种炉膛吹扫系统，包括熔炼炉1、熔炼炉1顶部的隔热腔体3及隔热腔体3内的吹扫机构4，吹扫机构4包括顶端的升降机构41，且升降机构41顶端和隔热腔体3内顶面固定连接；升降机构41输出端朝下方设置，并固接正反转电机42，正反转电机42的输出轴套合上限位环43和下限位环48，并通过下限位环48分为螺纹轴44和光滑轴49；螺纹轴44上套合丝母座45，丝母座45固定套设有升降盘46，且升降盘46外缘环等距分布上铰接座47；光滑轴49上固定套设转盘50，转盘50外缘环等距分布下铰接座51；下铰接座51的转杆设有喷嘴52，且喷嘴52的输出端和转盘50软连接；喷嘴52顶面铰接有连杆53，并通过连杆53和上铰接座47的转杆相连。
具体的，升降机构41为推杆电机或液压缸；进一步的，升降机构41用于驱动下方的吹扫机构4升降，从而使其在吹扫时，能被升降机构41带至炉膛腔体内，不需要吹扫时，升入至隔热腔体3内部，用于封闭安置隔热。
具体的，隔热腔体3由熔炼炉1周边壳体及下方对称设置的铰接板2围成；铰接板2的转杆为电动转杆，且电动转杆由熔炼炉1外转动电机驱动；铰接板2为隔热材质，且两铰接板2端面接触形成隔板，隔板正上方为吹扫机构4；进一步的，通过两个对称设置的铰接板2在端部连接时，形成隔板，从而实现对吹扫机构4的封闭，为了对吹扫机构4及隔热腔体3内部其他元件的保护，铰接板2采用隔热材质，放置高温对隔热腔体3内部的破坏；更进一步的，铰接板2的转杆设置其连接处，由外部的驱动电机控制器转动，实现铰接板2的转动，进而形成隔热腔体3的开合关停。
具体的，转盘50顶面一侧还设有高压气泵10，光滑轴49上螺旋套设引流管11；引流管11输入端和高压气泵10连通，输出端延伸至转盘50的内腔并与喷嘴52输入端连通。进一步的，高压气泵10采用气源一体的气泵，高压气泵10内的压缩气泵通过引流管11进入喷嘴52，喷嘴52喷出高压气体，在炉膛内膨胀后形成对炉膛的吹扫。
具体的，熔炼炉1还包括助燃风机6和排烟风机7，助燃风机6位于熔炼炉1外壁底部并与其炉膛连通，排烟风机7位于熔炼炉1外壁顶部并通过排尘口8与其炉膛连通；助燃风机6的送风方向朝向炉膛内，排风风机的送风方向朝向炉膛外。进一步的，每次熔炼炉1启动前必须进行吹扫，烧嘴点火前，助燃风机6及排烟风机7开到最大频率，强制对炉膛内气粉进行吹扫置换，确保燃烧启动时，炉内处于完全安全的状态。
具体的，熔炼炉1还设有PLC控制箱9，PLC控制箱9信号输出于助燃风机6、排烟风机7、正反转电机42、转动电机、升降机构41和高压气泵10；进一步的，PLC控制箱9采用西门子S7-300PLC，通过其控制上述电气元件，实现其工作效果。
具体原理：本发明在使用时，控制其铰接板2打开，升降机构41驱动吹扫机构4下降至一定位置时，停止下降；此时正反转电机42工作，带动螺纹轴44和光滑轴49同步传动，螺纹轴44上的将转动力转为沿螺纹轴44中轴线的竖向力，使丝母下降；同步的，光滑轴49上固定套合的转盘50将绕轴心转动，此时从高压气泵10从的压缩空气从喷嘴52喷出，而转盘50周边的喷嘴52将实现对炉膛水平面气灰的吹扫；进一步的，当丝母下降时，通过其铰接的连杆53将带动喷嘴52绕下铰接座51形成角度位移，进而使得喷嘴52绕下铰接座51的转杆转动喷出角度；从而喷嘴52形成绕水平面转动，且绕纵向面转动的喷出角度，在正反转电机42提供的丝母竖向往返和喷嘴52上下摆动的运动特征后，从而实现对炉膛内多方向的吹扫；吹扫时，打开助燃风机6和排烟风机7，吹扫腾起的气粉从排尘口8排出。
本发明提供的一种炉膛吹扫系统，通过其对称的铰接板形成对吹扫机构的隔热保护，有效保证了吹扫机构在炉膛工作时，隐藏于隔热腔体内；通过其正反转电机上的两两连接的螺纹和固接套合光滑轴的转盘，实现了喷嘴在绕水平面吹扫时，还能在纵向面吹扫，提高了喷嘴的吹扫范围，使炉膛吹扫更加彻底，保证了熔炼炉的安全。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种炉膛吹扫系统，包括熔炼炉(1)、熔炼炉(1)顶部的隔热腔体(3)及隔热腔体(3)内的吹扫机构(4)，其特征在于：所述吹扫机构(4)包括顶端的升降机构(41)，且所述升降机构(41)顶端和隔热腔体(3)内顶面固定连接；所述升降机构(41)输出端朝下方设置，并固接正反转电机(42)，所述正反转电机(42)的输出轴套合上限位环(43)和下限位环(48)，并通过下限位环(48)分为螺纹轴(44)和光滑轴(49)；所述螺纹轴(44)上套合丝母座(45)，所述丝母座(45)固定套设有升降盘(46)，且所述升降盘(46)外缘环等距分布上铰接座(47)；所述光滑轴(49)上固定套设转盘(50)，所述转盘(50)外缘环等距分布下铰接座(51)；所述下铰接座(51)的转杆设有喷嘴(52)，且所述喷嘴(52)的输出端和转盘(50)软连接；所述喷嘴(52)顶面铰接有连杆(53)，并通过连杆(53)和上铰接座(47)的转杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种炉膛吹扫系统，其特征在于：所述升降机构(41)为推杆电机或液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种炉膛吹扫系统，其特征在于：所述隔热腔体(3)由熔炼炉(1)周边壳体及下方对称设置的铰接板(2)围成；所述铰接板(2)的转杆为电动转杆，且电动转杆由熔炼炉(1)外转动电机驱动；所述铰接板(2)为隔热材质，且两所述铰接板(2)端面接触形成隔板，所述隔板正上方为吹扫机构(4)。
4.根据权利要求1所述的一种炉膛吹扫系统，其特征在于：所述转盘(50)顶面一侧还设有高压气泵(10)，光滑轴(49)上螺旋套设引流管(11)；所述引流管(11)输入端和高压气泵(10)连通，输出端延伸至转盘(50)的内腔并与喷嘴(52)输入端连通。
5.根据权利要求1所述的一种炉膛吹扫系统，其特征在于：所述熔炼炉(1)还包括助燃风机(6)和排烟风机(7)，所述助燃风机(6)位于熔炼炉(1)外壁底部并与其炉膛连通，所述排烟风机(7)位于熔炼炉(1)外壁顶部并通过排尘口(8)与其炉膛连通；所述助燃风机(6)的送风方向朝向炉膛内，所述排风风机的送风方向朝向炉膛外。
6.根据权利要求1或3所述的一种炉膛吹扫系统，其特征在于：所述熔炼炉(1)还设有PLC控制箱(9)，所述PLC控制箱(9)信号输出于助燃风机(6)、排烟风机(7)、正反转电机(42)、转动电机、升降机构(41)和高压气泵(10)。
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