CN111102839A - 一种高效节能的煤矸石砖烧制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，包括加热炉、烧制炉、卸渣管、通管和烟囱，所述烧制炉设置于加热炉顶部表面，且烧制炉内腔底部通过通管与加热炉内腔顶部导通相连，所述烧制炉底部安装有卸渣管，所述烧制炉顶部表面插接有烟囱，所述加热炉一侧壁表面安装有第一固定板，所述第一固定板表面安装有驱动机构，所述烧制炉内腔安装有转轴，且转轴一端安装有第二轴承，所述第二轴承底部通过立柱与烧制炉相连，本发明通过驱动机构，可经转轴带动旋转机构转动，从而能够使得承载机构上的煤矸石砖均匀的烧制，通过风机和喷头相互配合，又能提高煤矸石砖烧制速度，同时温度传感器和触摸一体机又能监测烧制炉内部温度。

Description

一种高效节能的煤矸石砖烧制系统
技术领域
本发明涉及煤矸石砖生产设备技术领域，具体为一种高效节能的煤矸石砖烧制系统。
背景技术
煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。。
但是，现有的用于煤矸石砖烧制系统存在以下缺点：
1、现有的煤矸石砖烧制系统在使用时，大都采用单层烧制，使得加大了煤矸石砖烧制时的能耗，既增加了企业的经济开支，又浪费了大量的能源，进而不符合当前社会倡导的环保要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，以解决上述背景技术中现有的煤矸石砖烧制系统在使用时，大都采用单层烧制，使得加大了煤矸石砖烧制时的能耗，既增加了企业的经济开支，又浪费了大量的能源，进而不符合当前社会倡导的环保要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，包括加热炉、烧制炉、卸渣管、通管和烟囱，所述烧制炉设置于加热炉顶部表面，且烧制炉内腔底部通过通管与加热炉内腔顶部导通相连，所述烧制炉底部安装有卸渣管，所述烧制炉顶部表面插接有烟囱，所述加热炉一侧壁表面安装有第一固定板，所述第一固定板表面安装有驱动机构，所述烧制炉内腔安装有转轴，且转轴一端安装有第二轴承，所述第二轴承底部通过立柱与烧制炉相连，所述烧制炉内壁表面安装有隔热铝箔膜。
优选的，所述驱动机构由电机、减速机和驱动轮组成，所述电机输出端一侧传动连接有减速机，所述减速机输出端一侧传动连接有驱动轮，通过电机，可带动减速机运行，从而带动减速机输出端一侧传动连接有驱动轮，以便于经皮带动从动齿轮转动，进而能够带动转轴旋转。
优选的，所述转轴另一端安装有从动齿轮，且从动齿轮位于烧制炉外侧壁，所述从动齿轮通过皮带与驱动机构上的驱动轮传动相连，通过在转轴另一端安装有从动齿轮，且从动齿轮位于烧制炉外侧壁，同时从动齿轮通过皮带与驱动机构上的驱动轮传动相连。
优选的，所述转轴表面安装有旋转机构，所述旋转机构由旋转架和支撑柱组成，所述支撑柱位于旋转架四角，通过旋转机构中的旋转架和支撑柱，又能为承载机构提供安装空间。
优选的，所述支撑柱表面插接有承载机构，所述承载机构由底板、滑槽、斜杆和第一轴承组成，所述底板表面开设有滑槽，所述第一轴承设置于底板顶部一侧，所述第一轴承两端通过斜杆与底板相连，从而能够便于工作人员放置需要烧制成型的煤矸石砖，同时由于第一轴承设置于底板顶部一侧，且第一轴承两端通过斜杆与底板相连，从而能够使得斜杆为底板提供坚实的支撑基础，并且第一轴承又能够使得底板始终保持平稳，由于旋转机构上安装有多组承载机构，从而能够一次性放置大量的煤矸石砖。
优选的，所述加热炉内腔底部一侧安装有格栅架，所述加热炉内腔两侧壁表面均安装有镂空盒，所述镂空盒内腔安装有喷头，通过多组喷头喷出的强风，又能促使加热炉中煤炭的燃烧更加充分，进而能够降低煤矸石砖成型速度，节约了煤矸石砖时间，并且镂空盒又能起到喷头直接与火焰接触，保护了喷头的使用安全。
优选的，所述加热炉一侧壁表面底部安装有第二固定架，所述第二固定架顶部表面安装有风机，且风机通过铜管与喷头相连，通过风机，可产生强风，从而能够经过铜管输送至喷头处。
优选的，所述烧制炉内腔顶部一侧安装有温度传感器，从而能够灵活的监测烧制炉内的温度，并且温度传感器又能将监测数据发送至控制机构中的触摸一体机上，以便于工作人员灵活的掌控烧制炉内的温度。
优选的，所述烧制炉外壁一侧安装有控制机构，且控制机构由控制箱、触摸一体机、速度调节钮和开关组成，所述控制箱表面安装有触摸一体机，所述触摸一体机底部一侧安装有速度调节钮，且速度调节钮通过导线与电机电性相连，所述速度调节钮一侧安装有开关，所述触摸一体机通过导线分别与温度传感器、速度调节钮和开关电性相连，通过速度调节钮，又能灵活的控制电机运行的速度，进而能够控制旋转机构旋转的速度，以便于承载机构上煤矸石砖烧制的质量，通过开关，可控制触摸一体机运行，进而能够使得触摸一体机控制各个开启或关闭，通过控制箱，又能保护触摸一体机、速度调节钮和开关各个设备使用安全。
本发明提供了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，具备以下有益效果：
(1)本发明通过转轴，可为旋转机构提供支撑，并且旋转机构中的旋转架和支撑柱又能为承载机构提供安装空间，由于承载机构中底板表面开设的滑槽，从而能够便于工作人员放置需要烧制成型的煤矸石砖，同时由于第一轴承设置于底板顶部一侧，且第一轴承两端通过斜杆与底板相连，从而能够使得斜杆为底板提供坚实的支撑基础，并且第一轴承又能够使得底板始终保持平稳，由于旋转机构上安装有多组承载机构，从而能够一次性放置大量的煤矸石砖。
(2)本发明通过电机，可带动减速机运行，从而带动减速机输出端一侧传动连接有驱动轮，以便于经皮带动从动齿轮转动，进而能够带动转轴旋转，通过旋转机构上的旋转架不断旋转，从而能够使得承载机构上的底板依次循环的经过加热炉与烧制炉连接处的通管处，进而能够对底板中滑槽上的煤矸石砖进行均匀的烧制，既能提高煤矸石砖烧制的效率，又能防止煤矸石砖烧制不均匀而导致的煤矸石砖损坏，提高了煤矸石砖成型的质量。
(3)本发明通过风机产生的强风输送至加热炉中喷头处，使得多组喷头喷出的强风，又能促使加热炉中煤炭的燃烧更加充分，进而能够降低煤矸石砖成型速度，节约了煤矸石砖时间，通过温度传感器和触摸一体机相互配合，又能便于工作人员灵活的掌控烧制炉内的温度，通过速度调节钮，又能灵活的控制电机运行的速度，进而能够控制旋转机构旋转的速度，以便于承载机构上煤矸石砖烧制的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的驱动机构结构示意图；
图5为本发明的旋转机构结构示意图；
图6为本发明的承载机构结构示意图；
图7为本发明的控制机构结构示意图。
图中：1、加热炉；2、烧制炉；3、卸渣管；4、第一固定板；5、驱动机构；501、电机；502、减速机；503、驱动轮；6、转轴；7、从动齿轮；8、旋转机构；801、旋转架；802、支撑柱；9、承载机构；901、底板；902、滑槽；903、斜杆；904、第一轴承；10、第二轴承；11、立柱；12、隔热铝箔膜；13、格栅架；14、通管；15、镂空盒；16、喷头；17、第二固定架；18、风机；19、烟囱；20、温度传感器；21、控制机构；2101、控制箱；2102、触摸一体机；2103、速度调节钮；2104、开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，包括加热炉1、烧制炉2、卸渣管3、通管14和烟囱19，所述烧制炉2设置于加热炉1顶部表面，且烧制炉2内腔底部通过通管14与加热炉1内腔顶部导通相连，所述烧制炉2底部安装有卸渣管3，所述烧制炉2顶部表面插接有烟囱19，所述加热炉1一侧壁表面安装有第一固定板4，所述第一固定板4表面安装有驱动机构5，所述烧制炉2内腔安装有转轴6，且转轴6一端安装有第二轴承10，所述第二轴承10底部通过立柱11与烧制炉2相连，所述烧制炉2内壁表面安装有隔热铝箔膜12。
所述驱动机构5由电机501、减速机502和驱动轮503组成，所述电机501输出端一侧传动连接有减速机502，所述减速机502输出端一侧传动连接有驱动轮503，通过电机501，可带动减速机502运行，从而带动减速机502输出端一侧传动连接有驱动轮503，以便于经皮带动从动齿轮7转动，进而能够带动转轴6旋转。
所述转轴6另一端安装有从动齿轮7，且从动齿轮7位于烧制炉2外侧壁，所述从动齿轮7通过皮带与驱动机构5上的驱动轮503传动相连，通过在转轴6另一端安装有从动齿轮7，且从动齿轮7位于烧制炉2外侧壁，同时从动齿轮7通过皮带与驱动机构5上的驱动轮503传动相连。
所述转轴6表面安装有旋转机构8，所述旋转机构8由旋转架801和支撑柱802组成，所述支撑柱802位于旋转架801四角，通过旋转机构8中的旋转架801和支撑柱802，又能为承载机构9提供安装空间。
所述支撑柱802表面插接有承载机构9，所述承载机构9由底板901、滑槽902、斜杆903和第一轴承904组成，所述底板901表面开设有滑槽902，所述第一轴承904设置于底板901顶部一侧，所述第一轴承904两端通过斜杆903与底板901相连，从而能够便于工作人员放置需要烧制成型的煤矸石砖，同时由于第一轴承904设置于底板901顶部一侧，且第一轴承904两端通过斜杆903与底板901相连，从而能够使得斜杆903为底板901提供坚实的支撑基础，并且第一轴承904又能够使得底板901始终保持平稳，由于旋转机构8上安装有多组承载机构9，从而能够一次性放置大量的煤矸石砖。
所述加热炉1内腔底部一侧安装有格栅架13，所述加热炉1内腔两侧壁表面均安装有镂空盒15，所述镂空盒15内腔安装有喷头16，通过多组喷头16喷出的强风，又能促使加热炉1中煤炭的燃烧更加充分，进而能够降低煤矸石砖成型速度，节约了煤矸石砖时间，并且镂空盒15又能起到喷头16直接与火焰接触，保护了喷头16的使用安全。
所述加热炉1一侧壁表面底部安装有第二固定架17，所述第二固定架17顶部表面安装有风机18，且风机18通过铜管与喷头16相连，通过风机18，可产生强风，从而能够经过铜管输送至喷头16处。
所述烧制炉2内腔顶部一侧安装有温度传感器20，从而能够灵活的监测烧制炉2内的温度，并且温度传感器20又能将监测数据发送至控制机构21中的触摸一体机2102上，以便于工作人员灵活的掌控烧制炉2内的温度。
所述烧制炉2外壁一侧安装有控制机构21，且控制机构21由控制箱2101、触摸一体机2102、速度调节钮2103和开关2104组成，所述控制箱2101表面安装有触摸一体机2102，所述触摸一体机2102底部一侧安装有速度调节钮2103，且速度调节钮2103通过导线与电机501电性相连，所述速度调节钮2103一侧安装有开关2104，所述触摸一体机2102通过导线分别与温度传感器20、速度调节钮2103和开关2104电性相连，通过速度调节钮2103，又能灵活的控制电机501运行的速度，进而能够控制旋转机构8旋转的速度，以便于承载机构9上煤矸石砖烧制的质量，通过开关2104，可控制触摸一体机2102运行，进而能够使得触摸一体机2102控制各个开启或关闭，通过控制箱2101，又能保护触摸一体机2102、速度调节钮2103和开关2104各个设备使用安全。
需要说明的是，一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，在工作时，首先将煤炭燃料加入至加热炉1中的格栅架13上，使得煤炭燃料在格栅架13上进行燃烧，从而能够产生煤矸石砖烧制所需的热量，由于烧制炉2内腔底部通过通管14与加热炉1内腔顶部导通相连，从而能够使得通过通管14将煤炭燃料产生的热量输送至烧制炉2中，通过在烧制炉2内腔安装有转轴6，并且转轴6表面安装有旋转机构8，同时旋转机构8中的旋转架801和支撑柱802又能为承载机构9提供安装空间，由于承载机构9采用底板901、滑槽902、斜杆903和第一轴承904组成，并且底板901表面开设的滑槽902，从而能够便于工作人员放置需要烧制成型的煤矸石砖，同时由于第一轴承904设置于底板901顶部一侧，且第一轴承904两端通过斜杆903与底板901相连，从而能够使得斜杆903为底板901提供坚实的支撑基础，并且第一轴承904又能够使得底板901始终保持平稳，由于旋转机构8上安装有多组承载机构9，从而能够一次性放置大量的煤矸石砖，通过在转轴6另一端安装有从动齿轮7，且从动齿轮7位于烧制炉2外侧壁，同时从动齿轮7通过皮带与驱动机构5上的驱动轮503传动相连，使得通过电机501，可带动减速机502运行，从而带动减速机502输出端一侧传动连接有驱动轮503，以便于经皮带动从动齿轮7转动，进而能够带动转轴6旋转，通过旋转机构8上的旋转架801不断旋转，从而能够使得承载机构9上的底板901依次循环的经过加热炉1与烧制炉2连接处的通管14处，进而能够对底板901中滑槽902上的煤矸石砖进行均匀的烧制，既能提高煤矸石砖烧制的效率，又能防止煤矸石砖烧制不均匀而导致的煤矸石砖损坏，提高了煤矸石砖成型的质量，通过在转轴6一端安装有第二轴承10，且第二轴承10底部通过立柱11与烧制炉2相连，从而能够使得旋转机构8在转动时更加平稳，防止旋转机构8上的承载机构9发生晃动，通过在烧制炉2内壁表面安装有隔热铝箔膜12，从而能够起到反射热量的作用，进而能够提高煤矸石砖成型速度和质量，通过在加热炉1内腔两侧壁表面均安装有镂空盒15，并且镂空盒15内腔安装有喷头16，同时喷头16又通过铜管与第二固定架17顶部表面安装的风机18相连，从而能够将风机18产生的强风输送至加热炉1中，通过多组喷头16喷出的强风，又能促使加热炉1中煤炭的燃烧更加充分，进而能够降低煤矸石砖成型速度，节约了煤矸石砖时间，由于烧制炉2内腔顶部一侧安装有温度传感器20，从而能够灵活的监测烧制炉2内的温度，并且温度传感器20又能将监测数据发送至控制机构21中的触摸一体机2102上，以便于工作人员灵活的掌控烧制炉2内的温度，通过速度调节钮2103，又能灵活的控制电机501运行的速度，进而能够控制旋转机构8旋转的速度，以便于承载机构9上煤矸石砖烧制的质量，通过开关2104，可控制触摸一体机2102运行，进而能够使得触摸一体机2102控制各个开启或关闭，通过控制箱2101，又能保护触摸一体机2102、速度调节钮2103和开关2104等各个设备使用安全，通过卸渣管3，可便于工作人员将加热炉1内的煤炭渣排出，同时烟囱19又能将煤矸石砖烧制时的废气排出。
需要说明的是，本发明为一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，包括加热炉1、烧制炉2、卸渣管3、第一固定板4、驱动机构5、型号为Y132S-4的电机501、减速机502、驱动轮503、转轴6、从动齿轮7、旋转机构8、旋转架801、支撑柱802、承载机构9、底板901、滑槽902、斜杆903、第一轴承904、第二轴承10、立柱11、隔热铝箔膜12、格栅架13、通管14、镂空盒15、喷头16、第二固定架17、风机18、烟囱19、温度传感器20、控制机构21、控制箱2101、型号为EX3G-43HB的触摸一体机2102、型号为FIKO-M002的速度调节钮2103和开关2104，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，包括加热炉(1)、烧制炉(2)、卸渣管(3)、通管(14)和烟囱(19)，所述烧制炉(2)设置于加热炉(1)顶部表面，且烧制炉(2)内腔底部通过通管(14)与加热炉(1)内腔顶部导通相连，所述烧制炉(2)底部安装有卸渣管(3)，所述烧制炉(2)顶部表面插接有烟囱(19)，其特征在于，所述加热炉(1)一侧壁表面安装有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)表面安装有驱动机构(5)，所述烧制炉(2)内腔安装有转轴(6)，且转轴(6)一端安装有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)底部通过立柱(11)与烧制炉(2)相连，所述烧制炉(2)内壁表面安装有隔热铝箔膜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述驱动机构(5)由电机(501)、减速机(502)和驱动轮(503)组成，所述电机(501)输出端一侧传动连接有减速机(502)，所述减速机(502)输出端一侧传动连接有驱动轮(503)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述转轴(6)另一端安装有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)位于烧制炉(2)外侧壁，所述从动齿轮(7)通过皮带与驱动机构(5)上的驱动轮(503)传动相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述转轴(6)表面安装有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)由旋转架(801)和支撑柱(802)组成，所述支撑柱(802)位于旋转架(801)四角。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述支撑柱(802)表面插接有承载机构(9)，所述承载机构(9)由底板(901)、滑槽(902)、斜杆(903)和第一轴承(904)组成，所述底板(901)表面开设有滑槽(902)，所述第一轴承(904)设置于底板(901)顶部一侧，所述第一轴承(904)两端通过斜杆(903)与底板(901)相连。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述加热炉(1)内腔底部一侧安装有格栅架(13)，所述加热炉(1)内腔两侧壁表面均安装有镂空盒(15)，所述镂空盒(15)内腔安装有喷头(16)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述加热炉(1)一侧壁表面底部安装有第二固定架(17)，所述第二固定架(17)顶部表面安装有风机(18)，且风机(18)通过铜管与喷头(16)相连。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述烧制炉(2)内腔顶部一侧安装有温度传感器(20)。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，其特征在于：所述烧制炉(2)外壁一侧安装有控制机构(21)，且控制机构(21)由控制箱(2101)、触摸一体机(2102)、速度调节钮(2103)和开关(2104)组成，所述控制箱(2101)表面安装有触摸一体机(2102)，所述触摸一体机(2102)底部一侧安装有速度调节钮(2103)，且速度调节钮(2103)通过导线与电机(501)电性相连，所述速度调节钮(2103)一侧安装有开关(2104)，所述触摸一体机(2102)通过导线分别与温度传感器(20)、速度调节钮(2103)和开关(2104)电性相连。
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