CN216972317U - 一种玻璃熔窑排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃熔窑排烟系统，包括烟道、烟囱和抽气设备。烟道一端与玻璃熔窑内部连通，另一端与抽气设备的输入端连通，抽气设备的输出端与烟囱的入口端连通。玻璃熔窑的排气依次经烟道、抽气设备和烟囱排出。抽气设备能够强力排烟，具体有和烟囱相同的效果。抽气设备，在烟囱自身具有的抽气效果的基础上，进一步加强抽气效果，使得本实用新型提供的玻璃熔窑排烟系统能够解决因外部环境因素对烟囱高度的限制、或者由于玻璃熔窑冷修扩建造成原有烟囱抽力和烟气排放量不能满足使用要求的问题。

Description

一种玻璃熔窑排烟系统

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑排烟系统。

背景技术

玻璃熔窑烟道的常规做法是：熔窑与烟囱之间通过砖烟道直接连接，或者会设一支路用来给烟气处理系统单独提供烟气，烟气经过烟气处理系统后回到烟囱，最终排放到大气。

烟囱是玻璃窑炉的重要辅助设备之一，它直接影响玻璃窑炉的运行状态。玻璃熔窑熔化各种原材料期间，需要大量的天然气、重油等燃料送入玻璃熔窑内进行燃烧，把投入到熔窑的原料进行高温熔化，同时需要保证玻璃熔窑内温度、压力系统的稳定。在燃料燃烧和原料熔化的同时产生了大量的烟气，并且使窑内压力增加。烟囱的功能就是控制烟气排放，调节玻璃熔窑内压力，使其保持在稳定状态。

但有特殊情况的条件下，烟囱高度不能太高，而在另一些冷修改造的项目中，也会有熔窑冷修改造扩大生产量的情况，此时往往会造成原有烟囱抽力和烟气排放量不能满足使用要求，影响玻璃的正常生成。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑排烟系统。

本实用新型的技术方案为：

一种玻璃熔窑排烟系统，包括烟道、烟囱和抽气设备；所述烟道一端与玻璃熔窑内部连通，另一端与抽气设备的输入端连通，所述抽气设备的输出端与所述烟囱的入口端连通；玻璃熔窑的排气依次经所述烟道、所述抽气设备和所述烟囱排出。

优选的，包括至少两台抽气设备，所述烟道分别与每一所述抽气设备的输入端连通，所述烟囱分别与每一所述抽气设备的输出端连通。

优选的，所述抽气设备的输入端与所述烟道之间、输出端与所述烟囱之间分别设有开闭单元，用于切断连通。

优选的，所述开闭单元为阀门。

优选的，所述抽气设备的输入端与所述烟道之间、输出端与所述烟囱之间分别设有钢烟道，所述钢烟道内砌筑耐火砖。

优选的，所述抽气设备为耐高温抽气设备。

优选的，所述抽气设备具有变频控制部，用于控制所述抽气设备的功率。

优选的，所述抽气设备为引风机。

优选的，所述烟道不与玻璃熔窑内部连通的一端，其侧壁上开设有与所述抽气设备对应的排风口，所述抽气设备的输入端与所述排风口连接。

优选的，包括两个抽气设备，所述烟道侧壁上开设有两个所述排风口，分别与两个所述抽气设备连接，且两个所述排风口设于所述烟道轴线所在竖直面的两侧。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的玻璃熔窑排烟系统，抽气设备能够强力排烟，具体有和烟囱相同的效果。抽气设备，在烟囱自身具有的抽气效果的基础上，进一步加强抽气效果，使得能够解决因外部环境因素对烟囱高度的限制、或者由于玻璃熔窑冷修扩建造成原有烟囱抽力和烟气排放量不能满足使用要求的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种玻璃熔窑排烟系统的结构(俯视)示意图；

图2为本实用新型的一种玻璃熔窑排烟系统的结构(正视)示意图。

附图标记说明：

1烟道；2：烟囱；3：引风机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参看图1和图2，本实施例提供一种玻璃熔窑排烟系统，包括烟道1、烟囱2和抽气设备。烟道1一端与玻璃熔窑内部连通，另一端与抽气设备的输入端连通，抽气设备的输出端与烟囱2的入口端连通。玻璃熔窑的排气依次经烟道1、抽气设备和烟囱2排出。

抽气设备能够强力排烟，具体有和烟囱2相同的效果。抽气设备，在烟囱2自身具有的抽气效果的基础上，进一步加强抽气效果，使得本实施例提供的玻璃熔窑排烟系统能够解决因外部环境因素对烟囱2高度的限制、或者由于玻璃熔窑冷修扩建造成原有烟囱2抽力和烟气排放量不能满足使用要求的问题。

现对本实施例的结构进行说明。

本实施例包括一台或多台抽气设备，当具有多台抽气设备时，在工作时可根据需求只一台抽气设备工作或多台抽气设备同时工作，此处不做限制。优选的，玻璃熔窑排烟系统至少包括两台抽气设备，方便抽气设备的维修。烟道1分别与每一抽气设备的输入端连通，烟囱2分别与每一抽气设备的输出端连通。在抽气设备的输入端与烟道1之间、输出端与烟囱2之间分别设置开闭单元，用于切断连通。具体，开闭单元可以是阀门，需要能够随时关闭和开启，同时密封性能好。

玻璃熔窑排出的烟气，温度高。因此，抽气设备需要是耐高温抽气设备；抽气设备的输入端与烟道1之间、输出端与烟囱2之间分别设置钢烟道，钢烟道内砌筑耐火砖。

抽气设备具有变频控制部，用于控制抽气设备的功率，从而精确的控制排烟量以及熔窑的窑压。具体，抽气设备可以采用引风机3，进一步的，引风机3为耐高温风机，选用耐高温材质。

烟道1可以是砖烟道1。烟道1不与玻璃熔窑内部连通的一端，其侧壁上开设与抽气设备对应的排风口，抽气设备的输入端与排风口连接。具体，本实施例中，玻璃熔窑排烟系统可以包括两个引风机3，烟道1侧壁上开设有两个排风口，分别与两个引风机3连接，且两个排风口设于烟道1轴线所在竖直面的两侧。引风机3采用两台布置，随时能够进行切换，保证熔窑窑压满足工艺要求，保持生成的稳定性、连续性。

本实施例提供的玻璃熔窑排烟系统，烟道1不与烟囱2直接连接，而是在中间加设引风机3，引风机3能够强力排烟，具体有和烟囱2相同的效果。两台引风机3能够随时进行切换，给设备的维护留出足够的时间。引风机3采用变频控制，精确的控制排烟量以及熔窑的窑压。在引风机3的进出口位置分别设置阀门，在引风机3维修期间可通过阀门控制烟气左右走向。

工作时，高温烟气直接通过引风机3进入烟囱2，排放至大气中。正常运行时，两台引风机3只有一台工作，引风机3可与熔窑内测压装置进行连锁，根据熔窑内窑压大小实时自动调整引风机3转速。

本实施例提供的玻璃熔窑排烟系统，将传统的砖烟道1与烟囱2直接连接方式改为砖烟道1与烟囱2通过引风机3进行连接，具有更好的烟气排放效果，满足了熔窑内窑压稳定的要求，解决了烟囱2高度限制的问题，以及烟囱2抽力和烟气排放量不能满足使用要求的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，包括烟道、烟囱和抽气设备；所述烟道一端与玻璃熔窑内部连通，另一端与抽气设备的输入端连通，所述抽气设备的输出端与所述烟囱的入口端连通；玻璃熔窑的排气依次经所述烟道、所述抽气设备和所述烟囱排出。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，包括至少两台抽气设备，所述烟道分别与每一所述抽气设备的输入端连通，所述烟囱分别与每一所述抽气设备的输出端连通。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述抽气设备的输入端与所述烟道之间、输出端与所述烟囱之间分别设有开闭单元，用于切断连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述开闭单元为阀门。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述抽气设备的输入端与所述烟道之间、输出端与所述烟囱之间分别设有钢烟道，所述钢烟道内砌筑耐火砖。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述抽气设备为耐高温抽气设备。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述抽气设备具有变频控制部，用于控制所述抽气设备的功率。

8.根据权利要求1所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述抽气设备为引风机。

9.根据权利要求1所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，所述烟道不与玻璃熔窑内部连通的一端，其侧壁上开设有与所述抽气设备对应的排风口，所述抽气设备的输入端与所述排风口连接。

10.根据权利要求9所述的玻璃熔窑排烟系统，其特征在于，包括两个抽气设备，所述烟道侧壁上开设有两个所述排风口，分别与两个所述抽气设备连接，且两个所述排风口设于所述烟道轴线所在竖直面的两侧。

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