CN2505478Y - 热回收焦炉的炉体 - Google Patents

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严国华
鲍兰桂
张长青
刘凤霞
印文宝
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating

Abstract

本实用新型涉及一种炼焦炉,特别是热回收焦炉的炉体,也可以用于无回收焦炉及相类似的热态装煤热态出焦的炼焦炉的炉体。其特征是分烟道设置在火道区的下部,分烟道入口处设调节装置,在炉顶设有与炭化室相通的一次空气口,并在下降气道上设有调节孔。其具有结构合理、调节简单、加热均匀、炉温易于控制和实现全负压操作等特点。可提高炉体寿命和焦炭质量,有利于环境保护。

Description

热回收焦炉的炉体
技术领域
本实用新型涉及一种炼焦炉，特别是热回收焦炉的炉体，也可以用于无回收焦炉及相类似的热态装煤热态出焦的炼焦炉的炉体。
背景技术
目前，国内外热回收焦炉的炼焦是采用直接加热与间接加热相结合的加热方式，就是在炭化室中煤料的上部采用直接加热，煤料的下部间接加热，最终把煤料炼制成焦炭。它们在结构上存在的主要问题：1、一次空气仅从炭化室机焦侧炉门进风孔供入，炭化室燃烧所需的一次空气分布不均匀，炭化室两端与中部的煤料结焦速度不同步，需要延长炼焦时间。2、炭化室墙里的废气下降气道集中偏向焦炉的中部，在同一炭化室两侧墙的下降气道间有一定的距离，空气难以掠过、难以与此部位的煤气或煤料燃烧并提供炼焦热量，致使炭化室中部煤料的炼焦过程滞后，降低生产效率并影响焦炭质量。3、在炭化室两侧炉墙内，同时存在上升废气道和下降废气道。当炉墙在上升废气道处的墙面断裂或损坏时，若不及时维修，容易发生气流短路现象，即炭化室里的部分高温气体不通过下降废气道进入底部火道燃烧以，而直接漏入上升废气道排出炉外，从而降低热能的利用率、延长炼焦时间、以及需要增加热修次数和维修费用。同时，因为未完全燃烧的煤气随废气进入热回收系统而增加热回收系统的操作难度，不完全燃烧的化学物质排入大气后还会污染环境。4、全用硅砖、或全用高铝砖的炭化室墙均有不足之处。全用硅砖时，因炉头温度变化大，硅砖墙面易产生裂纹或断裂。全用高铝砖或粘土砖时，因允许工作温度较低而降低生产效率、或因温度过高而缩短焦炉炉体的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加热均匀、生产稳定、炉体使用寿命长、既有别于用外来煤气加热的常规焦炉、又有别于土焦及改良焦的焦炉炉体。
为实现此目的，本实用新型采取了如下技术措施：
一种热回收焦炉的炉体，它是由炉顶区、炭化室区、底部火道区、分烟道所组成，分烟道设置在底部火道区的下部，分烟道通过分烟道入口与底部火道区的二火道相连，在分烟道入口处设有调节装置。
在炉顶区上设有与炭化室相通的一次空气口。
炭化室墙及炭化室底部的机侧和焦侧炉头砌体，采用高铝砖砌筑，中间其它部位选用硅砖砌筑，两种材质的结合部位采用咬缝结构。
在炭化室墙上设有与炭化室和下降气道相通的开孔，在下降气道与开孔之间设有调节孔。
本热回收焦炉炉体的优点在于：炉体结构布局合理，调节手段简单，炉温易于控制，有利于提高焦炉的使用寿命；焦炉加热均匀，有利于提高焦炭质量；实现全炉负压操作，煤气不易外逸，煤气在加热系统内燃烧完全，对环境保护有利。
附图说明
下面结合附图和实例介绍本实用新型热回收焦炉炉体的详细内容。
图1为热回收焦炉炉体的纵剖视图
图2为热回收焦炉炉体的炭化室剖视图
图3为热回收焦炉炉体的底部火道结构图
具体实施方式
如图1、图2、图3，煤料从热回收焦炉的机侧装入炭化室5，在那里受到炭化室上部直接加热及下部间接加热，并分解产生煤气，煤气与炉顶区1上的一次空气口6及机侧炉门和焦侧炉门上的一次空气口7进入的空气混合燃烧，燃烧产生的热量从上部给煤料加热。燃烧产生的废气及未完全燃烧的煤气形成高温混合气体，从炭化室墙16上的开孔8流经调节孔10、下降气道11进入底部火道区3，在那里与从二次空气口14进入的空气混合燃烧，热量通过炭化室底部17砌体传给煤料，从煤料的下部加热煤料。这样，煤料便受到来自上部和下部热量的同时加热而炼成焦炭，炼成的焦炭从炭化室的焦侧炉口推出。在底部火道区3燃烧产生的废气进入炉底分烟道4，并流经热回收焦炉外部的总烟道，再进入废热锅炉回收废气的余热，之后，废气经脱硫装置脱硫后排入大气。
本热回收焦炉的炉体，它是由炉顶区1、炭化室区2、底部火道区3、分烟道4所组成。在炉顶区1上设有与炭化室5相通的一次空气口6，一次空气口6设置在炭化室5中心线上，也可设置在炭化室5中心线附近位置，沿炭化室5中心线上至少设置一个一次空气孔6，可根据炭化室长度布置多个一次空气口6，其作用是使炭化室中部的煤料与端部的煤料炼焦速度相同。在炉顶一次空气口6上设有调节装置，可采用调节砖进行调节、以调节空气的进入量，控制炭化室顶空的燃烧状态及温度。在机侧炉门和焦侧炉门上设有一次空气口7，并设有调节装置。炭化室区2包括炭化室5和炭化室墙16，在炭化室墙16上设有与炭化室5和下降气道11相通的开孔8，在下降气道11与开孔8之间设有调节孔10，调节孔10将开孔8和下降气道11连接起来，在调节孔10上设有调节砖，用来调节下降气流的大小。在炭化室墙16上设有与相邻炭化室5相通的互联孔9，将相邻炭化室5连接起来、进行煤气互调。互联孔9和调节孔10的调节操作是从炉顶进行的。底部火道区3包括炭化室底17、一火道12、二火道13和二次空气口14。由下降气道11进入底部火道区3，一火道12里的高温混合气体迂回至二火道13，经二次空气口14进入底部一火道12和二火道13的空气，在那里与高温混合气体相遇燃烧，燃烧废气的热量经一火道12和二火道13的顶部即炭化室底部17传至炭化室5内的煤料。分烟道4设置在底部火道区3的下部，分烟道4通过分烟道入口15与底部火道区3的二火道13相连，在分烟道入口15处设有调节装置18，调节装置18可为调节砖结构，也可采用调节板或调节翻版结构，可调节炉内的吸力及废气下降量。
另外，在炭化室墙16及炭化室底部17的机侧和焦侧炉头部位上选用高铝砖，其它部位选用硅砖，两种材质的结合部位采用咬缝结构，以便减少砖型数量。

Claims (6)

1、一种热回收焦炉的炉体，它是由炉顶区(1)、炭化室区(2)、底部火道区(3)、及分烟道(4)组成，其特征是：分烟道(4)设置在底部火道区(3)的下部，分烟道(4)通过分烟道入口(15)与底部火道区(3)的二火道(13)相连，在分烟道(4)的入口(15)处设有调节装置(18)。
2、根据权利要求1所述的一种热回收焦炉的炉体，其特征是：调节装置(18)为调节砖结构，也可采用调节板或调节翻版结构。
3、根据权利要求1所述的一种热回收焦炉的炉体，其特征是：在炉顶区(1)上设有与炭化室(5)相通的一次空气口(6)。
4、根据权利要求3所述的一种热回收焦炉的炉体，其特征是：一次空气口(6)设置在炭化室(5)中心线上。
5、根据权利要求1或3所述的一种热回收焦炉的炉体，其特征是：炭化室墙(16)及炭化室底部(17)的机侧和焦侧炉头部位采用高铝砖砌筑，其它部位采用硅砖砌筑，两种材质的结合部位采用咬缝结构。
6、根据权利要求1、3或5所述的一种热回收焦炉的炉体，其特征是：在炭化室墙(16)上设有与炭化室(5)和下降气道(11)相通的开孔(8)，在下降气道(11)与开孔(8)之间设有调节孔(10)。
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