RU2549858C2 - Установка для коксования с рециркуляцией отработанных газов - Google Patents

Установка для коксования с рециркуляцией отработанных газов Download PDF

Info

Publication number
RU2549858C2
RU2549858C2 RU2011140429/05A RU2011140429A RU2549858C2 RU 2549858 C2 RU2549858 C2 RU 2549858C2 RU 2011140429/05 A RU2011140429/05 A RU 2011140429/05A RU 2011140429 A RU2011140429 A RU 2011140429A RU 2549858 C2 RU2549858 C2 RU 2549858C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
hearth
channels
exhaust gases
recirculation
Prior art date
Application number
RU2011140429/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011140429A (ru
Inventor
Рональд Ким
Райнер Ворберг
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42236281&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2549858(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2011140429A publication Critical patent/RU2011140429A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549858C2 publication Critical patent/RU2549858C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C10B21/18—Recirculating the flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при получении кокса из угля. Установка для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла содержит печи (1, 2), имеющие ограниченную дверцами и боковыми стенками печную камеру для загрузки угля или уплотненного угольного пирога и находящееся над ним свободное пространство. Установка также содержит вытяжное устройство (7) для удаления отработанного газа из свободного пространства, подводящие устройства для подачи приточного воздуха в свободное пространство, а также систему (8, 9) подовых каналов для пропускания отработанного газа или вторичного приточного воздуха, которая по меньшей мере частично интегрирована в основание под печной камерой. Для выравнивания горения и уменьшения термической эмиссии оксидов азота указанной установки отработанный газ, образованный в печи (1), при дальнейшем прохождении возвращают для процесса горения в печи (1) выше по направлению потока в печную камеру, спускные каналы (5) или в систему (8, 9) подовых каналов в нижнем строении печи. Изобретение позволяет сократить время, требуемое для полного коксования партии угля, а также образование вредных веществ. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к установке для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью получения кокса из угля. Высокая производительность имеет особое значение для экономичности установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла, которые ниже обозначены как NR/HR. Это происходит прежде всего потому, что при данной технологии вследствие незначительной возможности влияния на выделение горючего газа по сравнению с традиционной технологией горизонтальных камер всегда должно иметь место увеличенное время работы, что означает уменьшение экономичности. На скорость этой технологии коксования можно влиять лишь посредством того, что воздух равномерно подают для проведения процесса в течение нескольких стадий, и таким способом горение оптимизируется.
Поэтому в последние годы появилось множество технических предложений в отношении выравнивания подачи первичного и вторичного воздуха в верхнее и нижнее строения печи, чтобы таким образом обеспечить поверхностное нагревание партии угля или кокса сверху и снизу. Благодаря этому время работы, которое требуется для полного коксования партии угля, может сокращаться, а экономичность может быть повышена. Несмотря на это современные решения представляют собой лишь приближение к поверхностному нагреванию, так как первичный воздух в верхнем строении печи и вторичный воздух в нижнем строении печи можно подавать всегда лишь в отдельных местах, через поверхность основания печи.
Пример огнеупорной конструкции в нижнем строении печи показан на фиг. 1 на виде сверху. Смесь неочищенного и отработанного газов, образованную в камере сгорания верхнего строения печи, подают в подовые каналы в нижнем строении печи через спускные каналы, содержащиеся в количестве от 2 до 20 каналов на печь. Там ее полностью сжигают при добавлении воздуха для горения. Выработанное там тепло служит для коксования партии угля снизу, вследствие чего обеспечивают уменьшение времени работы и высокую производительность печи. Кроме того, в нижнем строении печи через отверстия в торцевых сторонах всасывается так называемый вторичный воздух, который через разветвленную вертикальную систему собственно нагревательных подовых каналов подают для вторичного сжигания горючих газов. При этом в подовых каналах образуется множество коротких отдельных факелов пламени. Тепло, выработанное в этих нагревательных подовых каналах, подводят затем в вертикальном направлении посредством процессов теплопередачи через под печи к партии угля для его коксования. На чертеже видно, что многоканальная конструкция нижнего строения печи едва ли дает возможность повышения количества ступеней вторичного воздуха и тем самым увеличения эффективности вторичного сжигания. Такое решение повлекло бы за собой неприемлемо высокие дополнительные технологические затраты на процессы калибровки.
Кроме того, с точки зрения безопасной для окружающей среды эксплуатации печи требуется максимально возможное уменьшение термической эмиссии NOx промышленной установки. Оксиды азота образуются при процессах сгорания ископаемого топлива, например угля, в факеле пламени и в окружающей высокотемпературной зоне вследствие частичного окисления молекулярного азота воздуха для горения, а также азота, химически связанного в топливе. Термически получаемая NO как основная составная часть ΝΟx образуется из молекулярного азота N2 в факеле пламени посредством окисления молекулярного азота при температурах выше 1300°С. Так как в печах, работающих по способам NR/HR, могут возникать температуры примерно до 1450°С, то существуют технические трудности в отношении уменьшения этого термического образования NO и, таким образом, воздействия на окружающую среду. Ниже кратко перечислены важнейшие теоретические возможности уменьшения количества NO:
- малый общий коэффициент избытка воздуха,
- ступенчатая подача воздуха,
- впрыскивание ΝΗ3,
- впрыскивание пара или воды,
- рециркуляция отработавших газов.
Чтобы эффективно решить в совокупности обе поставленные проблемы, предложены технологические мероприятия для рециркуляции отработавших газов в камерах сгорания печи, работающей по способам NR/HR. При этом, во-первых, можно применять внутреннюю рециркуляцию отработавших газов в системе подовых каналов нижнего строения печи. В этом случае часть потока отработанных газов в подовом канале отводят непосредственно перед его окончательным удалением из печи и через систему каналов или одно или более отверстий возвращают в подовый канал выше по направлению потока. Движущая сила рециркуляции отработавших газов образуется разностью давлений между подовыми каналами, находящимися выше и ниже по направлению потока, которая осуществляет возврат в канал, находящийся выше по направлению потока. Разность давлений объясняется более высокой температурой отработанных газов и, таким образом, меньшей плотностью в подовом канале, расположенном выше по направлению потока:
Figure 00000001
Это мероприятие обеспечивает замедление вторичного сжигания, удлиняет отдельные факелы пламени в подовом канале и способствует выравниванию характеристики горения и выделения тепла в нижнем строении печи. Кроме того, благодаря этому мероприятию снижается парциальное давление кислорода в подовых нагревательных каналах нижнего строения печи, вследствие чего уменьшается количество термически полученных NOx-компонентов отработанных газов. Это объясняется тем, что вследствие примешивания отработавших газов уменьшается температура среды и, тем самым, термическое образование NO в подовом канале.
Возможно также, однако, осуществлять отбор отработанного газа лишь при последующем прохождении потока, то есть вне системы каналов печи, и при помощи вентилятора возвращать в печную камеру, спускные каналы или систему подовых каналов в нижнем строении печи. На промежуточной технологической стадии подготовки из отработанных газов, перед их возвращением в печь, можно удалять дополнительные компоненты, оказывающие отрицательное влияние на окружающую среду или на технологию.
В изобретении задача решена при помощи признаков, указанных в пунктах формулы изобретения.
Таким образом, в одном аспекте настоящее изобретение относится к способу выравнивания характеристики горения и уменьшения термической эмиссии ΝΟx установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла, содержащей множество печей (1, 2), соответственно имеющих ограниченную дверцами и боковыми стенками печную камеру для загрузки угля или уплотненного угольного пирога и находящееся над ним свободное пространство, вытяжное устройство (7) для удаления отработанного газа из свободного пространства, подводящие устройства для подачи приточного воздуха в свободное пространство, а также систему (8, 9) подовых каналов для пропускания отработанного газа или вторичного приточного воздуха, которая по меньшей мере частично интегрирована в основание под печной камерой, отличающемуся тем, что отработанный газ, образованный в печи (1), при дальнейшем прохождении возвращают для процесса горения в печи (1) выше по направлению потока в печную камеру, спускные каналы (5) или в систему (8, 9) подовых каналов в нижнем строении печи.
Согласно одному воплощению изобретения, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры сгорания, осуществляют внутри печи (1) посредством отбора из внешней системы каналов печи (1), образующей указанное вытяжное устройство (7) для удаления отработанного газа, и возвращения их при помощи вентилятора (14) в печную камеру, спускные каналы (5) или в систему (8, 9) подовых каналов в нижнем строении печи.
Согласно еще одному воплощению изобретения, отработанный газ перед окончательным удалением из печи (1) возвращают в подовом канале (9) через отверстия (10) или каналы (10) в подовые каналы (8) выше по направлению потока. При этом рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, можно осуществлять через единственное отверстие (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9). Альтернативно, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, можно осуществлять через несколько отверстий (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9). В еще одном воплощении изобретения, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют через одно или более отверстий (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9), а калибровку расхода осуществляют при помощи задвижек, жиклеров или трубок Вентури.
Согласно другому воплощению изобретения, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют вне печи (1). При этом рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, можно осуществлять при помощи вентилятора (14) в подовые каналы (8), расположенные выше по направлению потока. В другом воплощении изобретения, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в спускные каналы (5). В еще одном воплощении изобретения, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в отверстия для первичного воздуха дверцы печи. В еще одном воплощении изобретения, рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в отверстия для первичного воздуха свода печи.
В другом аспекте настоящего изобретения предложено устройство, выполненное в качестве установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью изготовления кокса из угля, для реализации способа по любому из пп. 3-5, отличающееся тем, что в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9) предусмотрено одно или более отверстий (10).
В еще одном аспекте изобретения предложено устройство, выполненное в качестве установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью изготовления кокса из угля, для реализации способа по п. 6, отличающееся тем, что отверстия (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9) выполнены с возможностью закрывания при помощи задвижки, или же расход отработанных газов можно калибровать при помощи соответствующих задвижек, жиклеров или трубок Вентури.
В дополнительном аспекте изобретения, предложено устройство, выполненное в качестве установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью изготовления кокса из угля, для реализации способа по любому из пп. 7-11, отличающееся тем, что предусмотрен вентилятор (14), который подключен таким образом, что отработанные газы, выводимые из камеры коксования, можно подавать в расположенные выше по направлению потока подовые каналы (8, 9), в спускные каналы (5) или в отверстия для первичного воздуха дверцы печи или свода печи.
Отличительные признаки изобретения подробнее пояснены на чертежах, показанных на фиг. 1-5, на которых изображено:
фиг. 1 - подовая система двух расположенных друг рядом с другом коксовых печей, а также газовые потоки,
фиг. 2а и 2b - направления потоков и образование факелов пламени в подовых каналах по состоянию техники и, в сравнении с этим, согласно изобретению,
фиг. 3 - следующий вид сверху подовой системы двух расположенных рядом коксовых печей,
фиг. 4 - еще один вид сверху подовой системы двух расположенных рядом коксовых печей,
фиг. 5 - следующий вид спереди подовой системы двух расположенных рядом коксовых печей.
На фиг. 1 на виде сверху и на виде спереди показаны две расположенные друг рядом с другом печи 1 и 2, работающие по способам NR/HR, впускные отверстия 3 для вторичного воздуха, выпускные отверстия 4 для вторичного воздуха и спускные каналы 5. Кроме того, видны каналы 6 для вторичного воздуха, которые интегрированы в поде печи, каналы для отработанных газов, образующие вытяжное устройство 7, а также внутренние подовые каналы 8 и наружные подовые каналы 9.
На фиг. 2а показаны направления потоков и образование факелов пламени в подовых каналах по состоянию техники. При этом смесь неочищенного газа и отработанного газа из верхнего строения печи поступает из спускных каналов 5 и сгорает в факелах 11 и 12 пламени с воздухом из выпускных отверстий 13 для вторичного воздуха в подовых каналах 8 и 9.
По сравнению с этим в способе согласно изобретению и соответствующем устройстве, показанном на фиг. 2b, предусмотрены отдельные отверстия 10 циркуляционного контура, которые обеспечивают возможность обратного протекания отработанных газов, вследствие чего улучшается геометрия факелов 11 и 12 пламени и возникают преимущества изобретения в отношении образования вредных веществ.
На фиг. 3 показан пример геометрии подового канала с отдельным отверстием 10 для образования внутренней рециркуляции отработанных газов в нижнем строении печи.
На фиг. 4 показан пример геометрии подового канала с двумя отдельными отверстиями 10 для образования внутренней рециркуляции отработанных газов в нижнем строении печи.
На фиг. 5 показаны два примера возможности внешней рециркуляции отработанных газов, в которых рециркуляцию соответственно обеспечивают вентиляторы 14.

Claims (14)

1. Способ выравнивания характеристики горения и уменьшения термической эмиссии NOx установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла, содержащей множество печей (1, 2), соответственно имеющих ограниченную дверцами и боковыми стенками печную камеру для загрузки угля или уплотненного угольного пирога и находящееся над ним свободное пространство, вытяжное устройство (7) для удаления отработанного газа из свободного пространства, подводящие устройства для подачи приточного воздуха в свободное пространство, а также систему (8, 9) подовых каналов для пропускания отработанного газа или вторичного приточного воздуха, которая по меньшей мере частично интегрирована в основание под печной камерой, отличающийся тем, что отработанный газ, образованный в печи (1), при дальнейшем прохождении возвращают для процесса горения в печи (1) выше по направлению потока в печную камеру, спускные каналы (5) или в систему (8, 9) подовых каналов в нижнем строении печи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры сгорания, осуществляют внутри печи (1) посредством отбора из внешней системы каналов печи (1), образующей указанное вытяжное устройство (7) для удаления отработанного газа, и возвращения их при помощи вентилятора (14) в печную камеру, спускные каналы (5) или в систему (8, 9) подовых каналов в нижнем строении печи.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработанный газ перед окончательным удалением из печи (1) возвращают в подовом канале (9) через отверстия (10) или каналы (10) в подовые каналы (8) выше по направлению потока.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют через единственное отверстие (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют через несколько отверстий (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9).
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют через одно или более отверстий (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9), а калибровку расхода осуществляют при помощи задвижек, жиклеров или трубок Вентури.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют вне печи (1).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в подовые каналы (8), расположенные выше по направлению потока.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в спускные каналы (5).
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в отверстия для первичного воздуха дверцы печи.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рециркуляцию отработанных газов, образованных в печи (1) и выводимых из камеры коксования, осуществляют при помощи вентилятора (14) в отверстия для первичного воздуха свода печи.
12. Устройство, выполненное в качестве установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью изготовления кокса из угля, для реализации способа по любому из пп. 3-5, отличающееся тем, что в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9) предусмотрено одно или более отверстий (10).
13. Устройство, выполненное в качестве установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью изготовления кокса из угля, для реализации способа по п. 6, отличающееся тем, что отверстия (10) в разделительной стенке подового канала между подовыми каналами (8, 9) выполнены с возможностью закрывания при помощи задвижки, или же расход отработанных газов можно калибровать при помощи соответствующих задвижек, жиклеров или трубок Вентури.
14. Устройство, выполненное в качестве установки для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла с целью изготовления кокса из угля, для реализации способа по любому из пп. 7-11, отличающееся тем, что предусмотрен вентилятор (14), который подключен таким образом, что отработанные газы, выводимые из камеры коксования, можно подавать в расположенные выше по направлению потока подовые каналы (8, 9), в спускные каналы (5) или в отверстия для первичного воздуха дверцы печи или свода печи.
RU2011140429/05A 2009-04-01 2010-02-01 Установка для коксования с рециркуляцией отработанных газов RU2549858C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009015270.9 2009-04-01
DE102009015270A DE102009015270A1 (de) 2009-04-01 2009-04-01 Verkokungsanlage mit Abgasrückführung
PCT/EP2010/000581 WO2010112100A1 (de) 2009-04-01 2010-02-01 Verkokungsanlage mit abgasrückführung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011140429A RU2011140429A (ru) 2013-05-10
RU2549858C2 true RU2549858C2 (ru) 2015-04-27

Family

ID=42236281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011140429/05A RU2549858C2 (ru) 2009-04-01 2010-02-01 Установка для коксования с рециркуляцией отработанных газов

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8940136B2 (ru)
EP (1) EP2414484A1 (ru)
JP (1) JP2012522849A (ru)
KR (1) KR20120028863A (ru)
CN (1) CN102378803B (ru)
AR (1) AR075620A1 (ru)
AU (1) AU2010230630A1 (ru)
BR (1) BRPI1006530A2 (ru)
CA (1) CA2756987A1 (ru)
CL (2) CL2011002423A1 (ru)
CO (1) CO6400152A2 (ru)
CU (1) CU23907B1 (ru)
DE (1) DE102009015270A1 (ru)
EG (1) EG26409A (ru)
MX (1) MX2011010340A (ru)
PE (1) PE20120930A1 (ru)
RU (1) RU2549858C2 (ru)
TW (1) TW201037069A (ru)
WO (1) WO2010112100A1 (ru)
ZA (1) ZA201107473B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811610C1 (ru) * 2019-12-27 2024-01-15 Эйкр Кокинг & Рефрэктори Инджиниринг Консалтинг Корпорейшн (Далянь), Мкк Новая конструкция коксовой печи и способ её горения с секционным нагревом

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014221150B3 (de) * 2014-10-17 2016-03-17 Thyssenkrupp Ag Koksofen mit verbesserter Abgasführung in den Sekundärheizräumen und ein Verfahren zur Verkokung von Kohle sowie die Verwendung des Koksofens
KR102602040B1 (ko) * 2015-06-10 2023-11-13 브리사 인터네셔널 엘엘씨 바이오매스 성장 및 처리를 위한 시스템 및 방법
TWI681048B (zh) 2017-09-15 2020-01-01 德商蒂森克虜伯工業解決方案股份有限公司 用於生產焦炭的包含具圍繞其之環繞流動之環形流動路徑的焦爐裝置、焦爐裝置的操作方法及其控制裝置與用途
DE102017216436A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit zentrischer Rezirkulation zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
DE102017216437A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit exzentrischen Einlässen zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
DE102017216439A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit umströmtem Kreisstrompfad zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
CN108315022B (zh) * 2018-03-30 2023-11-28 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法
CN109621616B (zh) * 2019-01-25 2020-12-11 金智慧 一种高效率焦化废气处理装置
KR102504475B1 (ko) * 2020-12-21 2023-02-28 주식회사 포스코 코크스 오븐
CN114717014B (zh) * 2022-03-16 2023-12-08 程相魁 一种高温低氮燃烧焦炉

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1428761A1 (ru) * 1987-01-12 1988-10-07 Славянский завод тяжелого машиностроения им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции Устройство дл изменени направлени потоков отопительного газа,воздуха и продуктов горени
DE3911295A1 (de) * 1988-04-24 1989-11-09 Still Otto Gmbh Verfahren und vorrichtung zur minderung des stickoxidgehaltes von rauchgasen aus verkokungsofenbatterien
WO1990014408A1 (de) * 1989-05-26 1990-11-29 Didier Ofu Engineering Gmbh Beheizungssystem für regenerativverkokungsöfen
US5318671A (en) * 1990-09-25 1994-06-07 Sun Coal Company Method of operation of nonrecovery coke oven battery
CN1358822A (zh) * 2001-11-08 2002-07-17 李天瑞 清洁型热回收捣固式炼焦炉
CN2500682Y (zh) * 2001-08-31 2002-07-17 高荣 侧喷型无回收焦炉
CN2505478Y (zh) * 2001-09-03 2002-08-14 中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院 热回收焦炉的炉体
DE102005015301A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5252901A (en) * 1975-10-24 1977-04-28 Toho Gas Kk Method for suppressing the content of nitrogen oxide in coke oven exha ust gas
BE906160A (fr) * 1986-01-31 1987-07-01 Westinghouse Electric Corp Procede de production mixte de coke, ainsi que d'energie electrique au depart de vapeur d'eau.
JPH10265778A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Nkk Corp コークス炉の燃焼室
US6596128B2 (en) * 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing
US7410356B2 (en) * 2005-11-17 2008-08-12 Mobotec Usa, Inc. Circulating fluidized bed boiler having improved reactant utilization
JP4767730B2 (ja) * 2006-03-22 2011-09-07 新日本製鐵株式会社 コークス炉の操業方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1428761A1 (ru) * 1987-01-12 1988-10-07 Славянский завод тяжелого машиностроения им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции Устройство дл изменени направлени потоков отопительного газа,воздуха и продуктов горени
DE3911295A1 (de) * 1988-04-24 1989-11-09 Still Otto Gmbh Verfahren und vorrichtung zur minderung des stickoxidgehaltes von rauchgasen aus verkokungsofenbatterien
WO1990014408A1 (de) * 1989-05-26 1990-11-29 Didier Ofu Engineering Gmbh Beheizungssystem für regenerativverkokungsöfen
US5318671A (en) * 1990-09-25 1994-06-07 Sun Coal Company Method of operation of nonrecovery coke oven battery
CN2500682Y (zh) * 2001-08-31 2002-07-17 高荣 侧喷型无回收焦炉
CN2505478Y (zh) * 2001-09-03 2002-08-14 中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院 热回收焦炉的炉体
CN1358822A (zh) * 2001-11-08 2002-07-17 李天瑞 清洁型热回收捣固式炼焦炉
DE102005015301A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811610C1 (ru) * 2019-12-27 2024-01-15 Эйкр Кокинг & Рефрэктори Инджиниринг Консалтинг Корпорейшн (Далянь), Мкк Новая конструкция коксовой печи и способ её горения с секционным нагревом

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010112100A1 (de) 2010-10-07
AR075620A1 (es) 2011-04-20
DE102009015270A1 (de) 2010-10-14
RU2011140429A (ru) 2013-05-10
MX2011010340A (es) 2011-10-28
CL2011002423A1 (es) 2012-06-08
JP2012522849A (ja) 2012-09-27
US20120006668A1 (en) 2012-01-12
CN102378803A (zh) 2012-03-14
EG26409A (en) 2013-10-22
CO6400152A2 (es) 2012-03-15
CL2011002450A1 (es) 2012-03-02
US8940136B2 (en) 2015-01-27
EP2414484A1 (de) 2012-02-08
CU23907B1 (es) 2013-06-28
BRPI1006530A2 (pt) 2019-09-24
ZA201107473B (en) 2012-08-29
CA2756987A1 (en) 2010-10-07
CU20110182A7 (es) 2012-06-21
CN102378803B (zh) 2016-03-23
AU2010230630A1 (en) 2011-09-22
TW201037069A (en) 2010-10-16
PE20120930A1 (es) 2012-08-18
KR20120028863A (ko) 2012-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549858C2 (ru) Установка для коксования с рециркуляцией отработанных газов
JP2012522849A5 (ru)
RU2712555C2 (ru) Способ проведения процесса сжигания в топочных установках с колосниковой решеткой
AU2012299747B2 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
WO2021128951A1 (zh) 一种新型焦炉结构及其分段加热燃烧方法
TWI681049B (zh) 用於生產焦炭的包含中心再循環的焦爐裝置、焦爐裝置的操作方法及其控制裝置與用途
CN113785033A (zh) 用于生产焦炭的焦炉装置、用于运行焦炉装置的方法和用途
JP5501198B2 (ja) 低ＮＯｘ・低煤塵燃焼方法およびボイラ燃焼室
CN109578976A (zh) 一种节能环保的适用固体燃料的层燃锅炉及其处理方法
CN214528830U (zh) 一种焦炉炭化室补充加热结构
CN102083747A (zh) 具有改进的烟道气流的蒸汽重整方法
RU2811610C1 (ru) Новая конструкция коксовой печи и способ её горения с секционным нагревом
JP2006070124A (ja) コークス炉及びコークス炉炭化室上部の温度制御方法
CN110527526B (zh) 一种具有多段出口的灯头砖
CN220618811U (zh) 一种强化加热的焦炉加热系统
CN220485610U (zh) 一种高效的焦炉加热系统
CN114656977A (zh) 一种高热效率的热回收焦炉主墙结构
CN117050759A (zh) 一种高效的焦炉加热系统及其调节方法
KR101406674B1 (ko) 비상용 ｃｏｇ버너를 이용한 질소산화물 저감방법
CN116987513A (zh) 一种强化加热的焦炉加热系统及其调节方法
CN115654481A (zh) 裂解炉中一种低NOx燃烧器及烧焦气的处理方法
EP1621599A1 (en) Method for reduction of nitrogen oxides in coke-oven flue gases and coke oven combustion chamber therefor
JP2019138575A (ja) ストーブ
BR102015017660B1 (pt) Aparato para aumento de eficiência térmica de forno de coqueificação/redução de coque, forno para coqueificação/redução de coque, planta siderúrgica compreendendo forno para coqueificação/redução de coque e processo de coqueificação/redução de coque
UA47462U (ru) Шахтная печь для отжига кускового материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180202