CN208983874U - 一种双向熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向熔炉。该双向熔炉包括窑室、燃烧装置、通风装置和废热回收装置；窑室设有与窑室内部相通的第一风口和第二风口；废热回收装置包括设置在窑室外与第一风口相通的第一废热回收箱和设置在窑室外与第二风口相通的第二废热回收箱；通风装置包括通风管、风机、排烟管；通风管和排风管均有三个接，通风管分别与第一废热回收箱、第二废热回收箱连通和风机的进风口连通，排烟管分别与第一废热回收箱连通、第二废热回收箱连通和排烟口相通；燃烧装置包括天然气管、窑室烧嘴和空气管。本实用新型的双向熔炉的热量回收的效果好且操作简单。

Description

一种双向熔炉

技术领域

本实用新型涉及熔炉设备技术领域，尤其涉及一种双向熔炉。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。另外，采用先进的燃烧装置虽然强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，但是在天气寒冷的情况下，来自于周围环境中的空气温度过低，燃烧情况并不理想。

窑炉行业，目前大多将窑炉烟气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费。随着人们节能意识的增加，对窑炉烟气内含有的热量进行回收利用势在必行，现在热量回收设备简单，对烟气热量回收的效果不好，不能对热量进行充分的回收，回收后的烟气依旧含有大量的热量，这些烟气排放入空气不仅对环境造成污染，同时造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种热量回收的效果好且操作简单的双向熔炉。

本实用新型的一种双向熔炉，包括窑室、燃烧装置、通风装置和废热回收装置；

所述窑室侧壁上设有与其内部相通的第一风口和第二风口；

所述废热回收装置包括分别设置在所述窑室外部的第一废热回收箱和第二废热回收箱，所述第一废热回收箱通过管路与所述第一风口连通，所述第二废热回收箱通过管路与所述第二风口连通；

所述通风装置包括通风管、风机和排烟管；

所述通风管和排烟管均有三个接口，所述通风管的一个接口通过管路与所述第一废热回收箱连通，余下两个接口分别通过管路与所述第二废热回收箱和所述风机的进气口连通，所述排烟管的一个接口通过管路与所述第一废热回收箱连通，余下两个接口分别通过管路与所述第二废热回收箱和排烟口连通；

所述燃烧装置包括燃气管、窑室烧嘴和空气管，所述窑室烧嘴包括设置在所述第一风口处的第一烧嘴以及设置在所述第二风口处的第二烧嘴，所述燃气管包括第一燃气支管和第二燃气支管，所述空气管包括第一空气支管和第二空气支管，所述第一燃气支管和第一空气支管分别通过管路与所述第一烧嘴相通，所述第二燃气支管和第二空气支管分别通过管路与第二烧嘴相通。

优选的，所述通风管与所述第一废热回收箱连通的管路设置有第一阀门，所述通风管与所述第二废热回收箱连通的管路设置有第二阀门，所述第一燃气支管与所述第一烧嘴相通的管路设有第三阀门，第二燃气支管与所述第二烧嘴相通的管路设有第四阀门，所述第一空气支管与所述第一烧嘴相通的管路设有第五阀门和第二空气支管与所述第二烧嘴相通的管路设有第六阀门。

优选的，还包括PLC控制器，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均为与所述PLC控制器电连接的电磁阀。

优选的，所述第一废热回收箱和第二废热回收箱的进出口处均设有温度采集模块，所述PLC控制器连接温度采集模块用于采集温度信息。

优选的，所述PLC控制器上设有用于显示所述温度采集模块所采集温度信息的显示屏。

优选的，所述排烟管分别与所述第一废热回收箱和所述第二废热回收箱连通的管道均设有防尘滤网。

优选的，所述燃气管上设有燃气调节阀，所述空气管上设有空气调节阀。

优选的，所述第一废热回收箱和第二废热回收箱内设有换热砖。

优选的，所述换热砖为硅线石砖。

本实用新型的一种双向熔炉在运作时，风机使得空气通过通风管的第一端经过第一废热回收箱，经过第一废热回收箱后温度提升的空气通过与第一废热回收箱相通的第一风口向窑室内通气，设置在所述窑室的第一风口的第一烧嘴向窑室内喷出火焰，在窑室内产生马蹄形的火焰，窑室内产生烟气从窑室的第二风口经过第二废热回收箱通过排风管的第二端排出，第二废热回收箱从经过的烟气中存储热量，然后再运行时，风机通过通风管的第二端经过第二废热回收箱，通过与第二废热回收箱相通的第二风口向窑室内通气，经过第二废热回收箱的空气带走其在上次运行时存储的热量给自身加热，设置在所述窑室的第二风口的第二烧嘴向窑室内喷出火焰，在窑室内产生马蹄形的火焰，窑室内产生烟气从窑室的第一风口经过第一废热回收箱通过排风管的第一端排出，第一废热回收箱从经过的烟气中存储热量，再重复上述的过程，如此反复，使得烟气热量回收的效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种双向熔炉的结构示意图。

10-窑室；11-第一风口；12-第二风口；20-燃烧装置；21-燃气管；211-第一燃气支管；212-第二燃气支管；213-燃气调节阀；22-窑室烧嘴；221-第一烧嘴； 222-第二烧嘴；23-空气管；231-第一空气支管；232-第二空气支管；233-空气调节阀；30-通风装置；31-通风管；32-风机；33-排烟管；40-废热回收装置；41- 第一废热回收箱；42-第二废热回收箱；43-换热砖；51-第一阀门；52-第二阀门； 53-第三阀门；54-第四阀门；55-第五阀门；56-第六阀门；60-PLC控制器；61- 显示屏；70-温度采集模块；80-防尘滤网。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种双向熔炉，包括窑室10、燃烧装置20、通风装置30和废热回收装置40；

窑室10侧壁上设有与其内部相通的第一风口11和第二风口12；

废热回收装置40包括分别设置在窑室10外部的第一废热回收箱41和第二废热回收箱42，第一废热回收箱41通过管路与第一风口11连通，第二废热回收箱 42通过管路与第二风口12连通；

通风装置30包括通风管31、风机32和排烟管33；

通风管31和排烟管33均有三个接口，通风管31的一个接口通过管路与第一废热回收箱41连通，余下两个接口分别通过管路与第二废热回收箱42和风机32的进气口连通，排烟管33的一个接口通过管路与第一废热回收箱41连通，余下两个接口分别通过管路与第二废热回收箱42和排烟口连通；

燃烧装置20包括燃气管21、窑室烧嘴22和空气管23，窑室烧嘴22包括设置在第一风口11处的第一烧嘴221以及设置在第二风口12处的第二烧嘴222，燃气管21包括第一燃气支管211和第二燃气支管212，空气管23包括第一空气支管231和第二空气支管232，第一燃气支管211和第一空气支管231分别通过管路与第一烧嘴221相通，第二燃气支管212和第二空气支管232分别通过管路与第二烧嘴222相通。

本实用新型的一种双向熔炉在运作时，风机32使得空气通过通风管31的第一端经过第一废热回收箱41，经过第一废热回收箱41后温度提升的空气通过与第一废热回收箱41相通的第一风口11向窑室10内通气，设置在窑室10的第一风口11的第一烧嘴221向窑室10内喷出火焰，在窑室10内产生马蹄形的火焰，窑室10内产生烟气从窑室10的第二风口12经过第二废热回收箱42通过排烟管33的第二端排出，第二废热回收箱42从经过的烟气中存储热量，然后再运行时，风机32通过通风管31的第二端经过第二废热回收箱42，通过与第二废热回收箱42相通的第二风口12向窑室10内通气，经过第二废热回收箱 42的空气带走其在上次运行时存储的热量，使其温度上升，设置在窑室10的第二风口12的第二烧嘴222向窑室10内喷出火焰，在窑室10内产生马蹄形的火焰，窑室10内产生烟气从窑室10的第一风口11经过第一废热回收箱41通过排烟管33的第一端排出，第一废热回收箱41从经过的烟气中存储热量，再重复上述的过程，如此反复，使得烟气热量回收的效果好。

通风管31与第一废热回收箱41连通的管路设置有第一阀门51，通风管31 与第二废热回收箱42连通的管路设置有第二阀门52，第一燃气支管211与第一烧嘴221相通的管路设有第三阀门53，第二燃气支管212与第二烧嘴222相通的管路设有第四阀门54，第一空气支管231与第一烧嘴221相通的管路设有第五阀门55和第二空气支管232与第二烧嘴222相通的管路设有第六阀门56。

通过控制阀门来配合双向熔炉的运作，还包括PLC控制器，第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门54、第五阀门55和第六阀门56均为与 PLC控制器60电连接的电磁阀。通过PLC控制器60来控制第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门54、第五阀门55、第六阀门56的开关；打开通风管31上的第一阀门51，第一燃气支管211的第三阀门53，第一空气支管 231的第五阀门55，在风机32使得空气通过通风管31的第一端经过第一废热回收箱41，经过第一废热回收箱41后温度提升的空气通过与第一废热回收箱 41相通的第一风口11向窑室10内通气，设置在窑室10的第一风口11的第一烧嘴221向窑室10内喷出火焰，在窑室10内产生马蹄形的火焰，窑室10内产生烟气从窑室10的第二风口12经过第二废热回收箱42通过排烟管33的第二端排出，第二废热回收箱42从经过的烟气中存储热量时；打开通风管31上的第二阀门52，第一燃气支管211的第四阀门54，第一空气支管231的第六阀门56，在风机32通过通风管31的第二端经过第二废热回收箱42，通过与第二废热回收箱42相通的第二风口12向窑室10内通气，经过第二废热回收箱42的空气带走其在上次运行时存储的热量，空气温度上升，设置在窑室10的第二风口12的第二烧嘴222向窑室10内喷出火焰，在窑室10内产生马蹄形的火焰，窑室10内产生烟气从窑室10的第一风口11经过第一废热回收箱41通过排烟管33的第一端排出。再重复上述的过程，如此反复，使得第一废热回收箱41、第二废热回收箱42回收的热量都能得到充分的利用。

第一废热回收箱41和第二废热回收箱42的进出口处均设有温度采集模块 70，PLC控制器60连接温度采集模块70用于采集温度信息。其中，温度采集模块70可以为市面上可以购买到的产品，例如：JCJ716B数据采集器等。温度采集模块70用于实时监控第一废热回收箱41和第二废热回收箱42的蓄热情况，也可以知道通过第一废热回收箱41和第二废热回收箱42进出口的空气和烟气的温度。这样可以实时的进行调节阀门的开关，打开通风管31上的第一阀门51，第一燃气支管211的第三阀门53，第一空气支管231的第五阀门55，当在风机 32使得空气通过通风管31的第一端经过第一废热回收箱41的温度过低时，烟气经过第一废热回收箱42的温度也足够高时，这时第一废热回收箱42也存蓄了足够的能量，关闭通风管31上的第一阀门51，第一燃气支管211的第三阀门 53，第一空气支管231的第五阀门55，打开通风管31上的第二阀门52，第一燃气支管211的第四阀门54，第一空气支管231的第六阀门56，在风机32通过通风管31的第二端经过第二废热回收箱42，通过与第二废热回收箱42相通的第二风口12向窑室10内通气，经过第二废热回收箱42的空气带走其在上次运行时存储的热量，空气温度上升，在经过第二废热回收箱42的温度过低时，重复上述操作。

可以为了更方便的监控，PLC控制器60上设有用于显示温度采集模块70 所采集温度信息的显示屏61。

排烟管33分别与第一废热回收箱41和第二废热回收箱42连通的管道均设有防尘滤网80。对窑室10内产生的烟气在排除前先进行一步除杂。

燃气管21上可以设有燃气调节阀213，空气管23道上可以设有空气调节阀233。可以通过调节燃气调节阀213、空气调节阀233来调节烧嘴产生的火焰的大小即对窑室10内的温度进行一个调节。

第一废热回收箱41和第二废热回收箱42对废热的存储和转换的结构和材质可以有多种，在这里不做限定，在本实施例中，第一废热回收箱41和第二废热回收箱42内可以设有换热砖43。烟气通过换热砖43将热量储蓄在换热砖43 上，空气通过蓄热后的换热砖43，换热砖43将热量传递给空气，使其温度上升。其中换热砖43的材质有多种，在这里不做限定，比如可以为硅线石。其中换热砖43在第一废热回收箱41和第二废热回收箱42可以趁盘型设置，使得烟气中的热量能够尽量的被换热砖43吸收，又使得空气在经过换热砖43时，能够尽量的多带走热，使得温度尽量的提升。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双向熔炉，其特征在于：包括窑室(10)、燃烧装置(20)、通风装置(30)和废热回收装置(40)；

所述窑室(10)侧壁上设有与其内部相通的第一风口(11)和第二风口(12)；

所述废热回收装置(40)包括分别设置在所述窑室(10)外部的第一废热回收箱(41)和第二废热回收箱(42)，所述第一废热回收箱(41)通过管路与所述第一风口(11)连通，所述第二废热回收箱(42)通过管路与所述第二风口(12)连通；

所述通风装置(30)包括通风管(31)、风机(32)和排烟管(33)；

所述通风管(31)和排烟管(33)均有三个接口，所述通风管(31)的一个接口通过管路与所述第一废热回收箱(41)连通，余下两个接口分别通过管路与所述第二废热回收箱(42)和所述风机(32)的进气口连通，所述排烟管(33)的一个接口通过管路与所述第一废热回收箱(41)连通，余下两个接口分别通过管路与所述第二废热回收箱(42)和排烟口连通；

所述燃烧装置(20)包括燃气管(21)、窑室烧嘴(22)和空气管(23)，所述窑室烧嘴(22)包括设置在所述第一风口(11)处的第一烧嘴(221)以及设置在所述第二风口(12)处的第二烧嘴(222)，所述燃气管(21)包括第一燃气支管(211)和第二燃气支管(212)，所述空气管(23)包括第一空气支管(231)和第二空气支管(232)，所述第一燃气支管(211)和第一空气支管(231)分别通过管路与所述第一烧嘴(221)相通，所述第二燃气支管(212)和第二空气支管(232)分别通过管路与第二烧嘴(222)相通。

2.如权利要求1所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述通风管(31)与所述第一废热回收箱(41)连通的管路设置有第一阀门(51)，所述通风管(31)与所述第二废热回收箱(42)连通的管路设置有第二阀门(52)，所述第一燃气支管(211)与所述第一烧嘴(221)相通的管路设有第三阀门(53)，第二燃气支管(212)与所述第二烧嘴(222)相通的管路设有第四阀门(54)，所述第一空气支管(231)与所述第一烧嘴(221)相通的管路设有第五阀门(55)和第二空气支管(232)与所述第二烧嘴(222)相通的管路设有第六阀门(56)。

3.如权利要求2所述的一种双向熔炉，其特征在于：还包括PLC控制器，所述第一阀门(51)、第二阀门(52)、第三阀门(53)、第四阀门(54)、第五阀门(55)和第六阀门(56)均为与所述PLC控制器(60)电连接的电磁阀。

4.如权利要求3所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述第一废热回收箱(41)和第二废热回收箱(42)的进出口处均设有温度采集模块(70)，所述PLC控制器(60)连接温度采集模块(70)用于采集温度信息。

5.如权利要求4所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述PLC控制器(60)上设有用于显示所述温度采集模块(70)所采集温度信息的显示屏(61)。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述排烟管(33)分别与所述第一废热回收箱(41)和所述第二废热回收箱(42)连通的管道均设有防尘滤网(80)。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述燃气管(21)上设有燃气调节阀(213)，所述空气管(23)上设有空气调节阀(233)。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述第一废热回收箱(41)和第二废热回收箱(42)内设有换热砖(43)。

9.如权利要求8所述的一种双向熔炉，其特征在于：所述换热砖(43)为硅线石砖。