CN212645397U - 一种运用于熔炼炉能源回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种运用于熔炼炉能源回用系统，属于能源回收再利用技术领域，包括熔炼炉、脱销反应器、换热器、助燃风机、燃烧机和排烟风机，熔炼炉上设有进风管道和排烟管道，换热器和助燃风机沿进风方向设于进风管道上，燃烧机、脱销反应器、换热器和排烟风机沿烟气排放方向依次设于排烟管道上，排烟管道与进风管道通过换热器进行热交换，进风管道上还设有混风箱，混风箱位于助燃风机和换热器之间，排烟管道上连通有回烟管道，回烟管道位于燃烧机和脱销反应器之间，且与混风箱连通。本实用新型提供的一种运用于熔炼炉能源回用系统，高温烟气不再直接排放，能够降低能源浪费，减少环境污染，降低了污染物总排放量。

Description

一种运用于熔炼炉能源回用系统

技术领域

本实用新型属于能源回收再利用技术领域，更具体地说，是涉及一种运用于熔炼炉能源回用系统。

背景技术

熔炼炉工作过程中会产生大量烟气，为了降低烟气对环境的污染，往往进行二次燃烧以减少烟气内的杂质，经过二次燃烧的烟气温度较高，若高温烟气直接排放会造成能源浪费，也会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于熔炼炉能源回用系统，旨在解决高温烟气直接排放会造成能源浪费，也会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种运用于熔炼炉能源回用系统，包括熔炼炉、脱销反应器、换热器、助燃风机、燃烧机和排烟风机，所述熔炼炉上设有进风管道和排烟管道，所述换热器和所述助燃风机沿进风方向设于所述进风管道上，所述燃烧机、所述脱销反应器、所述换热器和所述排烟风机沿烟气排放方向依次设于所述排烟管道上，所述排烟管道与所述进风管道通过所述换热器进行热交换，所述进风管道上还设有混风箱，所述混风箱位于所述助燃风机和所述换热器之间，所述排烟管道上连通有回烟管道，所述回烟管道位于所述燃烧机和所述脱销反应器之间，且与所述混风箱连通。

作为本申请另一实施例，所述回烟管道的内径小于所述排烟管道的内径。

作为本申请另一实施例，所述混风箱内部设有保温层。

作为本申请另一实施例，所述混风箱下部开设有用于与所述回烟管道连通的进风口，所述进风口内设有防尘网。

作为本申请另一实施例，所述回烟管道上设置有阀门。

作为本申请另一实施例，所述换热器为蓄热体换热器。

本实用新型提供的一种运用于熔炼炉能源回用系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种运用于熔炼炉能源回用系统，进风管道的空气通过助燃风机增大风压并吹入熔炼炉，熔炼炉产生的烟气由排烟管道排出，通过燃烧机使烟气中氧和有害成分二次燃烧，降低烟气中的杂质，烟气升温后经过脱销反应器去除烟气中的杂质，之后通过换热器和进入的空气进行热交换，提升进入的空气的温度，从而将熔炼炉的能耗。使用回烟管道连通混风箱，使部分高温的烟气与空气进行混合，进一步提高进入的空气的温度，进入的空气吸收高温烟气的温度，进一步降低熔炼炉的能耗。高温烟气不再直接排放，能够降低能源浪费，减少环境污染，降低了污染物总排放量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种运用于熔炼炉能源回用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混风箱的结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、脱销反应器；3、换热器；4、助燃风机；5、燃烧机；6、排烟风机；7、进风管道；8、排烟管道；9、混风箱；901、保温层；902、防尘网；10、回烟管道；11、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统进行说明。一种运用于熔炼炉1能源回用系统，包括熔炼炉1、脱销反应器2、换热器3、助燃风机4、燃烧机5和排烟风机6，熔炼炉1上设有进风管道7和排烟管道8，换热器3和助燃风机4沿进风方向设于进风管道7上，燃烧机5、脱销反应器2、换热器3和排烟风机6沿烟气排放方向依次设于排烟管道8上，排烟管道8与进风管道7通过换热器3进行热交换，进风管道7上还设有混风箱9，混风箱9位于助燃风机4和换热器3之间，排烟管道8上连通有回烟管道10，回烟管道10位于燃烧机5和脱销反应器2之间，且与混风箱9连通。

本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统，与现有技术相比，进风管道7的空气通过助燃风机4增大风压并吹入熔炼炉1，熔炼炉1产生的烟气由排烟管道8排出，通过燃烧机5使烟气中氧和有害成分二次燃烧，降低烟气中的杂质，烟气升温后经过脱销反应器2去除烟气中的杂质，之后通过换热器3和进入的空气进行热交换，提升进入的空气的温度，从而将熔炼炉1的能耗。使用回烟管道10连通混风箱9，使部分高温的烟气与空气进行混合，进一步提高进入的空气的温度，进入的空气吸收高温烟气的温度，进一步降低熔炼炉1的能耗。高温烟气不再直接排放，能够降低能源浪费，减少环境污染，降低了污染物总排放量。

作为本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统的一种具体实施方式，请参阅图1，回烟管道10的内径小于排烟管道8的内径。本实施例中，回烟管道10的内径不大于排烟管道8的内径的1/2，能够使部分烟气经由回烟管道10回到熔炼炉1中。

作为本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统的一种具体实施方式，请参阅图2，混风箱9内部设有保温层901。本实施例中，保温层901敷设在混风箱9的内壁上，位于混风箱9腔体的四周，形成密闭的保温空间，能够减少温度的散失，提高混风箱9的保温效果。可选的，保温层901可选用保温棉。

作为本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统的一种具体实施方式，请参阅图2，混风箱9下部开设有用于与回烟管道10连通的进风口，进风口内设有防尘网902。本实施例中，防尘网902能够阻挡大部分杂质进入到混风箱9内，由于混风箱9的进风口位于其下部，由除尘网阻挡的杂质可回落到排烟管道8中，进入脱销反应器2内继续进行脱销处理。可选的，防尘网902可选用金属丝网。

作为本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统的一种具体实施方式，请参阅图1，回烟管道10上设置有阀门11。本实施例中，阀门11选用电动阀门11，可远程控制启闭，由于回烟管道10的温度较高，使用电动阀门11能够避免手动操作阀门11启闭而存在烫伤风险的问题。阀门11启闭控制回烟管道10通断，在设备启动初期，回烟管道10的杂质含量较高且烟气温度不稳定，此时阀门11处于关闭状态。当设备工作一段时间后，再开启阀门11，进行烟气的回收利用。

作为本实用新型提供的一种运用于熔炼炉1能源回用系统的一种具体实施方式，请参阅图1，换热器3为蓄热体换热器3。本实施例中，蓄热体换热器3内置蜂窝陶瓷蓄热体，较普通换热器3具备更好的换热效果。能够更好进行高温烟气和进入的空气热交换，提高进入的空气的热量，从而将能熔炼炉1的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种运用于熔炼炉能源回用系统，其特征在于，包括熔炼炉、脱销反应器、换热器、助燃风机、燃烧机和排烟风机，所述熔炼炉上设有进风管道和排烟管道，所述换热器和所述助燃风机沿进风方向设于所述进风管道上，所述燃烧机、所述脱销反应器、所述换热器和所述排烟风机沿烟气排放方向依次设于所述排烟管道上，所述排烟管道与所述进风管道通过所述换热器进行热交换，所述进风管道上还设有混风箱，所述混风箱位于所述助燃风机和所述换热器之间，所述排烟管道上连通有回烟管道，所述回烟管道位于所述燃烧机和所述脱销反应器之间，且与所述混风箱连通。

2.如权利要求1所述的一种运用于熔炼炉能源回用系统，其特征在于，所述回烟管道的内径小于所述排烟管道的内径。

3.如权利要求1所述的一种运用于熔炼炉能源回用系统，其特征在于，所述混风箱内部设有保温层。

4.如权利要求1所述的一种运用于熔炼炉能源回用系统，其特征在于，所述混风箱下部开设有用于与所述回烟管道连通的进风口，所述进风口内设有防尘网。

5.如权利要求1所述的一种运用于熔炼炉能源回用系统，其特征在于，所述回烟管道上设置有阀门。

6.如权利要求1所述的一种运用于熔炼炉能源回用系统，其特征在于，所述换热器为蓄热体换热器。

Images