CN209229757U - 一种直燃炉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直燃炉设备，包括燃烧腔室、一级换热器和二级换热器，所述一级换热器和所述二级换热器分别与所述燃烧腔室互通、用于转换热量。本实用新型提供的直燃炉设备，通过一级换热器和二级换热器，延长了有机废气燃烧前的换热管路，也是延长了废气换热的停留时间，最大程度的提高废气温度，可有效的提高燃烧效率，节省燃气的使用，达到节能减排的目的；另外，集燃烧腔室、一级换热器、二级换热器为一体式结构，减少了占地面积，气密性可在出厂时得到保证，降低现场施工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种直燃炉设备。
背景技术
随着城市化和工业化的快速发展，致使空气污染程度日益加剧，严重地影响了人们的生活和学习。
有机废气(VOCs)是造成大气污染的主要污染物。焚烧技术是目前在治理VOCs废气方面最有效、最成熟的方法。焚烧炉有两种炉型可选，一种是蓄热燃烧炉，有些含硅的有机废气在这种燃烧炉中处理会生成含硅的产物，会造成蓄热陶瓷的堵塞，此时需要选用直燃炉作为后续处理装置。
目前工业上，直燃炉会和换热器配套使用，有机废气进入直燃炉燃烧前，首先进入换热器的冷侧单元中，与热侧烟气进行间壁换热，预热后的废气进入燃烧室中，进行彻底氧化分解，生成对环境无害的CO2和H2O，之后高温烟气进入换热器热侧出去。然而这种直燃炉系统也存在一些问题：设备种类多，占地面积大，设备需要做很大面积的保温；施工现场组装设备难度大，容易造成设备漏风；如果换热器换热效果不好，出口仍有大量热空气排出，造成燃料的浪费，若超过国家规定的排放标准温度，还需要进行二次降温处理，设计工艺变得复杂。
因此，如何提供一种高效、简单的废气直燃炉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直燃炉设备，集燃烧炉、换热器为一体，占地面积小，施工现场组装设备难度低，不会造成设备漏风；且具有较高的换热效率，有效降低燃气的使用量，达到节能减排的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直燃炉设备，包括燃烧腔室、一级换热器和二级换热器，所述一级换热器和所述二级换热器分别与所述燃烧腔室互通、用于转换热量。
优选地，所述一级换热器包括进气管组和排气管组，所述进气管组和所述排气管组均竖直分布。
优选地，所述进气管组和所述排气管组均为不锈钢管组成的管层通道。
优选地，所述二级换热器的排气端与所述燃烧腔室连通。
优选地，所述一级换热器和所述二级换热器之间设置有隔板。
优选地，还包括设置于所述燃烧腔室上的检修门。
优选地，还包括设置于所述燃烧腔室上的观察窗。
本实用新型所提供的直燃炉设备，主要包括燃烧腔室、一级换热器和二级换热器，一级换热器和二级换热器分别与燃烧腔室互通、用于转换热量。本实用新型提供的直燃炉设备，通过一级换热器和二级换热器，延长了有机废气燃烧前的换热管路，也是延长了废气换热的停留时间，最大程度的提高废气温度，可有效的提高燃烧效率，节省燃气的使用，达到节能减排的目的；另外，集燃烧腔室、一级换热器、二级换热器为一体式结构，减少了占地面积，气密性可在出厂时得到保证，降低现场施工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
燃烧腔室—1，一级换热器—2，二级换热器—3，隔板—4，检修门—5，观察窗—6，进气管组—21，排气管组—22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，直燃炉设备主要包括燃烧腔室1、一级换热器2和二级换热器3，一级换热器2和二级换热器3分别与燃烧腔室1互通、用于转换热量。
其中，燃烧腔室1内部腔室都由不锈钢焊接，且内壁做一定厚度的耐高温棉保温，保证燃烧室内部温度稳定；一级换热器2出口与外部脱附装置连接，一级换热器2管层中气体通过换热，进入脱附装置进行废气浓缩脱附；二级换热器3与一级换热器2和燃烧腔室1连接，用于吸收燃烧后的废气的温度，为燃烧腔室1的废气提供预热，当废气进入燃烧腔室1燃烧时，会大大降低燃气消耗；一级换热器2和二级换热器3与废气排放口连接，将燃烧后的气体(主要成分为CO2)排放至大气。
具体的，在实际的废气处理过程当中，日常作业的废气进入燃烧腔室1，燃烧腔室1的上端设置有助燃空气和燃气管路，空气和燃气经过燃烧器混合，将火焰喷入燃烧腔室1，对废气进行燃烧；燃烧后的废气进入二级换热器3壳层，二级换热器3的管层存在低温的废气，与二级换热器3壳层中的高温气进行换热，废气在完成与二级换热器3高温气换热后，从二级换热器3的底部再次进入到燃烧腔室1，此过程是为未经过燃烧的废气提供预热；当燃烧后的高温气经过二级换热器3到达一级换热器2时，一级换热器2出口与外部脱附装置连接，低温气从脱附装置侧进入到一级换热器2进口，与一级换热器2壳层内燃烧后的高温气进行换热，经过脱附装置，浓缩脱附后的废气再到达二级换热器3，与二级换热器3壳层内高温气进行换热，为未经过燃烧的废气进行预热，换热后的废气再进入到燃烧腔室1进行燃烧，氧化分解为CO2和H2O。本实用新型提供的直燃炉设备，通过一级换热器2和二级换热器3，延长了有机废气燃烧前的换热管路，也是延长了废气换热的停留时间，最大程度的提高废气温度，可有效的提高燃烧效率，节省燃气的使用，达到节能减排的目的；另外，集燃烧腔室1、一级换热器2、二级换热器3为一体式结构，减少了占地面积，气密性可在出厂时得到保证，降低现场施工难度。
为了优化上述实施例中直燃炉设备可以更加有效地对废气进行换热处理的优点，一级换热器2包括进气管组21和排气管组22，进气管组21和排气管组 22均竖直分布；进气管组21和排气管组22均为不锈钢管组成的管层通道。一级换热器2出口与脱附装置连接，低温气从进气管组21进入一级换热器2，与壳层中的高温气进行换热，然后通过排气管组22返回至脱附装置，带回脱附后废气进入二级换热器3，进行换热过程；同时，进气管组21和排气管组22均竖直分布，可最大程度地提高与高温废气的换热时间，保证换热效率；不锈钢管的材质，保证级换热器2的使用寿命，降低日常换热消耗。
进一步地，二级换热器3的排气端与燃烧腔室1连通。低温的废气从二级换热器3进入管道，与燃烧后的高温气进行换热，不仅降低了高温气的温度，同时提高了废气的自身温度，温度越高，内能越高，因此换热后的废气进入到燃烧腔室1，进行燃烧时才能耗费越少的燃气，从而达到节能减排的目的。
进一步地，一级换热器2和二级换热器3之间设置有隔板4，隔板4为不锈钢板通过氩弧焊接，隔板4隔绝一级换热器2和二级换热器3的气体流通，防止一级换热管路与二级换热管路串气，保证了一级换热器2和二级换热器3都能达到预设计的换热效率，否则二级换热器3效率会大大降低，无法实现处理废气的效果。
进一步地，直燃炉设备还包括设置于燃烧腔室1上的检修门5。检修门5可为维修人员提供检修通道，方便保养、维护。
进一步地，直燃炉设备还包括设置于燃烧腔室1上的观察窗6。观察窗6可使工作人员实时观察废气燃烧火焰，从而调整废气燃烧情况，可提高废气处理效率。
综上所述，本实施例所提供的直燃炉设备主要包括燃烧腔室、一级换热器和二级换热器，一级换热器和二级换热器分别与燃烧腔室互通、用于转换热量。本实用新型提供的直燃炉设备，通过一级换热器和二级换热器，延长了有机废气燃烧前的换热管路，也是延长了废气换热的停留时间，最大程度的提高废气温度，可有效的提高燃烧效率，节省燃气的使用，达到节能减排的目的；另外，集燃烧腔室、一级换热器、二级换热器为一体式结构，减少了占地面积，气密性可在出厂时得到保证，降低现场施工难度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种直燃炉设备，其特征在于，包括燃烧腔室(1)、一级换热器(2)和二级换热器(3)，所述一级换热器(2)和所述二级换热器(3)分别与所述燃烧腔室(1)互通、用于转换热量。
2.根据权利要求1所述的直燃炉设备，其特征在于，所述一级换热器(2)包括进气管组(21)和排气管组(22)，所述进气管组(21)和所述排气管组(22)均竖直分布。
3.根据权利要求2所述的直燃炉设备，其特征在于，所述进气管组(21)和所述排气管组(22)均为不锈钢管组成的管层通道。
4.根据权利要求3所述的直燃炉设备，其特征在于，所述二级换热器(3)的排气端与所述燃烧腔室(1)连通。
5.根据权利要求4所述的直燃炉设备，其特征在于，所述一级换热器(2)和所述二级换热器(3)之间设置有隔板(4)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的直燃炉设备，其特征在于，还包括设置于所述燃烧腔室(1)上的检修门(5)。
7.根据权利要求6所述的直燃炉设备，其特征在于，还包括设置于所述燃烧腔室(1)上的观察窗(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821959047.0U CN209229757U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种直燃炉设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821959047.0U CN209229757U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种直燃炉设备 |
Publications (1)
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| CN209229757U true CN209229757U (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67504718
Family Applications (1)
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| CN201821959047.0U Active CN209229757U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种直燃炉设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209229757U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345109A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-15 | 厦门冉能环保科技有限公司 | 一种含硅有机废气处理工艺及设备 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821959047.0U patent/CN209229757U/zh active Active
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