CN107166974A - 一种预混式蓄热燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预混式蓄热燃烧装置，包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，且炉膛下方分别设置有三个支管，三个所述支管从左至右依次与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室相连接，且第一蓄热室通过烟气管路与引风机固定连接，且烟气管路内部设置有烟气换向阀，所述第一蓄热室下方安装有第一燃气管路，且第一燃气管路内部设置有燃气阀，所述燃气阀外侧安装有控制扳手，所述第二蓄热室下方左右两侧分别第二燃气管路和助燃气体管路，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室内部分别设置有燃烧器。本发明不仅排烟顺畅、炉压稳定、总烟气余热回收率较高，而且炉内温度分布均匀，实现高温低氮氧化物燃烧，更加节能、环保和安全。

Description

一种预混式蓄热燃烧装置

技术领域

本发明涉及蓄热燃烧器设备技术领域，具体为一种预混式蓄热燃烧装置。

背景技术

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪80年代末出现的一种全新概念燃烧技术。使用该技术的工业炉，可降低燃料消耗、减少污染物排放、增加产量等。蓄热式换热技术在铝熔炉等冶金企业的加热炉上得到了广泛的应用。传统的蓄热式燃烧装置，是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气流经蓄热体，蓄热体吸收烟气的余热后用于加热空气或气体燃料，以能够在最大程度上回收高温烟气的余热，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。常用的蓄热式燃烧装置包括脉冲式蓄热燃烧装置和旋转式蓄热燃烧装置。传统的预混式蓄热燃烧装置燃烧效率低，排烟不顺畅且炉压不稳定，因此市场急需一种新型的预混式蓄热燃烧装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预混式蓄热燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预混式蓄热燃烧装置，包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，且炉膛下方分别设置有三个支管，三个所述支管从左至右依次与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室相连接，且第一蓄热室通过烟气管路与引风机固定连接，且烟气管路内部设置有烟气换向阀，所述第一蓄热室下方安装有第一燃气管路，且第一燃气管路内部设置有燃气阀，所述燃气阀外侧安装有控制扳手，所述第二蓄热室下方左右两侧分别第二燃气管路和助燃气体管路。

优选的，所述炉体与炉膛之间设有间隙。

优选的，所述炉膛呈矩形结构，且炉膛两侧向外凸起。

优选的，所述支管上分别固定有烧嘴。

优选的，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室内部分别设置有燃烧器。

优选的，所述引风机设置在第一蓄热室的左侧。

优选的，所述第一燃气管路上安装有助燃气体换向阀。

优选的，所述第二燃气管路和助燃气体管路内部分别都设置有燃气阀。

优选的，所述进气管内部设置有进气控制阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该设备烧嘴不必用于排烟，其通过控制各个阀门的开闭来使蓄热室在作为空气预热箱和作为烟气热量回收箱这两个工作状态之间进行循环切换，从而在保证烧嘴进行连续工作的情况下，连续利用烟气的热量对空气进行预热，避免了因烧嘴换向所造成的熔炉压力不稳、燃烧间断、烧嘴点火失败的不足，且避免出现蓄热燃烧装置发生漏气的问题；

(2)该设备设置有三个蓄热室，通过三个蓄热室进行交换工作，可以避免管内瞬间高压的问题，同时也增加了蓄热室的冷却时长，使蓄热效果更加明显；

(3)在必要情况下，如蓄热室检修或出现故障时，可以关闭其中一个蓄热室对整个热交换系统无较大影响，且在对蓄热室清灰时可不必停运燃烧炉，其对生产效率有很大的提高；

(4)本发明不仅排烟顺畅、炉压稳定、总烟气余热回收率较高，而且炉内温度分布均匀，实现高温低氮氧化物燃烧，更加节能、环保和安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一燃气管路结构示意图。

图中：1-炉体；2-炉膛；3-烧嘴；4-支管；5-第一蓄热室；6-引风机；7-烟气换向阀；8-烟气管路；9-燃气阀；10-第一燃气管路；11-第二燃气管路；12-助燃气体管路；13-第二蓄热室；14-第三燃气管路；15-第三蓄热室；16-燃烧器；17-鼓风机；18-控制阀门；19-进气管；20-控制扳手；21-助燃气体换向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种预混式蓄热燃烧装置，包括炉体1，炉体1内部设置有炉膛2，且炉膛2下方分别设置有三个支管4，三个支管4从左至右依次与第一蓄热室5、第二蓄热室13和第三蓄热室15相连接，且第一蓄热室5通过烟气管路8与引风机6固定连接，且烟气管路8内部设置有烟气换向阀7，第一蓄热室5下方安装有第一燃气管路10，且第一燃气管路10内部设置有燃气阀9，燃气阀9外侧安装有控制扳手20，第二蓄热室13下方左右两侧分别第二燃气管路11和助燃气体管路12，第三蓄热室15下方安装有第三燃气管路14，且第三燃气管路14右侧通过进气管19与鼓风机17固定连接，炉体1与炉膛2之间设有间隙，炉膛2呈矩形结构，且炉膛2两侧向外凸起，支管4上分别固定有烧嘴3，第一蓄热室5、第二蓄热室13和第三蓄热室15内部分别设置有燃烧器16，引风机6设置在第一蓄热室5的左侧，第一燃气管路10上安装有助燃气体换向阀21，第二燃气管路11和助燃气体管路12内部分别都设置有燃气阀9，进气管19内部设置有进气控制阀门18。

本发明在使用时，炉体1内部设置有炉膛2，炉膛2下方分别设置有三个支管4，三个支管4从左至右依次与第一蓄热室5、第二蓄热室13和第三蓄热室15相连接，第一蓄热室5首先用于燃烧，第二蓄热室13和第三蓄热室15用于排烟，此时将第一燃气管路10内的燃气阀9打开，烟气管路8内的烟气换向阀7关闭，同时将二燃气管路11、助燃气体管路12、第三燃气管路14内的燃气阀9关闭，进气管19内的控制阀门18打开。从鼓风机17出来的常温空气通过进气管19由第一燃气管路10进入第一蓄热室5后，在经过燃烧器16中的蓄热体时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛2内的温度，被加热的高温空气进入炉膛2后，卷吸周围炉膛2内的烟气形成一股稀薄贫氧高温气流，同时通过第一燃气管路10由燃气阀9往稀薄高温空气中心注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧，火焰从烧嘴3喷出，烧嘴3不必用于排烟，其通过控制各个阀门的开闭来使蓄热室在作为空气预热箱和作为烟气热量回收箱这两个工作状态之间进行循环切换，从而在保证烧嘴3进行连续工作的情况下，连续利用烟气的热量对空气进行预热，避免了因烧嘴3换向所造成的熔炉压力不稳、燃烧间断、烧嘴点火失败的不足，且避免出现蓄热燃烧装置发生漏气的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种预混式蓄热燃烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有炉膛(2)，且炉膛(2)下方分别设置有三个支管(4)，三个所述支管(4)从左至右依次与第一蓄热室(5)、第二蓄热室(13)和第三蓄热室(15)相连接，且第一蓄热室(5)通过烟气管路(8)与引风机(6)固定连接，且烟气管路(8)内部设置有烟气换向阀(7)，所述第一蓄热室(5)下方安装有第一燃气管路(10)，且第一燃气管路(10)内部设置有燃气阀(9)，所述燃气阀(9)外侧安装有控制扳手(20)，所述第二蓄热室(13)下方左右两侧分别第二燃气管路(11)和助燃气体管路(12)，所述第三蓄热室(15)下方安装有第三燃气管路(14)，且第三燃气管路(14)右侧通过进气管(19)与鼓风机(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)与炉膛(2)之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述炉膛(2)呈矩形结构，且炉膛(2)两侧向外凸起。

4.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述支管(4)上分别固定有烧嘴(3)。

5.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述第一蓄热室(5)、第二蓄热室(13)和第三蓄热室(15)内部分别设置有燃烧器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述引风机(6)设置在第一蓄热室(5)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述第一燃气管路(10)上安装有助燃气体换向阀(21)。

8.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述第二燃气管路(11)和助燃气体管路(12)内部分别都设置有燃气阀(9)。

9.根据权利要求1所述的一种预混式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述进气管(19)内部设置有进气控制阀门(18)。