CN219655847U - 一种带反吹功能换向阀 - Google Patents

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王珂
史黎明
任琮炜
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Wuxi Biendel Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及节能及环保技术领域,具体为一种带反吹功能换向阀,包括煤烟总管,所述煤烟总管内部设置有反吹引风机,所述煤烟总管的出口端连接有反吹气管路,所述反吹气管路的出口端连接有煤气换向阀,所述煤气换向阀的出口端连接有反吹烟气接口,所述反吹烟气接口的出口端连接有盲区支管,所述盲区支管的出口端连接有烧嘴,所述烧嘴的出口端连接有加热炉,所述加热炉的出口端连接有排烟管。本实用新型通过由进气切换为排烟前,煤气换向阀打开,向盲区支管内吹入反吹烟气,另外,反吹气管道,提供反吹气,同时,反吹引风机,将煤烟总管内的部分烟气抽出后,经反吹气管道送至煤气换向阀的反吹烟气接口,利用烟气将盲区支管内的煤气吹入烧嘴。

Description

一种带反吹功能换向阀
技术领域
本实用新型涉及节能及环保技术领域,具体为一种带反吹功能换向阀。
背景技术
目前,我国冶金企业的加热炉基本采用蓄热式燃烧技术,其工作特点是间歇进气燃烧与排烟蓄热交替进行,每间隔40-120秒切换一次,换向过程持续时间为2-8秒,换向过程中,进气与排烟不能完全平衡,因此炉压波动较大。另外,燃烧系统中的每组对换向阀之前的空气、煤气管道以及对应的空气侧排烟、煤气侧排烟管道均独立分开,保证管内传输介质不发生混掺,但是,换向阀之后至蓄热式烧嘴接管前的管道内,排烟与进气是交替进行的,处于换向盲区,暂称为“盲区支管”,每一次换向,尤其是煤气侧,由进气切换为排烟时,“盲区支管”的管内煤气将随着排烟烟气被吸入煤气侧排烟管道,烟气中氧含量高时,极易发生局部爆燃事故,即使未发生事故,每换向一次,就会累计浪费掉一次“盲区支管”内的煤气,造成能源浪费,同时,此段时间内炉内停火,会影响加热炉的产量。
现有的烟气反吹系统,只是通过一台引风机从烟气总管中将低温烟气抽出,从而将管道内残余煤气置换到炉内进行燃烧,避免煤气烧嘴内二次燃烧现象的发生,该技术增加了管道内压力的波动,影响蓄热体的蓄热能力,针这些缺点,本实用新型提供了一种换向阀反吹功能,就可以有效解决以上问题,实现高效、节能环保的工作方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种带反吹功能换向阀,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带反吹功能换向阀,包括煤烟总管,所述煤烟总管内部设置有反吹引风机,所述煤烟总管的出口端连接有反吹气管路,所述反吹气管路的出口端连接有煤气换向阀,所述煤气换向阀的出口端连接有反吹烟气接口,所述反吹烟气接口的出口端连接有盲区支管,所述盲区支管的出口端连接有烧嘴,所述烧嘴的出口端连接有加热炉,所述加热炉的出口端连接有排烟管,所述煤气换向阀的内部设置有排烟阀板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反吹气管路的进口端连接有煤烟总管,有利于使得煤气通过煤烟总管传输至反吹气管路,保证了整体装置使用的合理性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反吹气接口的进口端连接有煤气换向阀,有利于使得煤气换向阀在进气切换为排烟时产生作用,保证整体装置的节能环保性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加热炉用的是铝硅系耐火材料,内衬砌筑重质的铝硅系耐火材料,而外衬砌筑轻质的黏土砖和保温板等保温耐火材料,有利于增强加热炉的保温性能,使得保证整体装置可实施性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述煤烟总管、排烟管、盲区支管和吹气管路采用的是耐高温耐火材料,有利于保证煤气的正常流通,不影响其它构件的使用,同时保证整体装置的合理性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述烧嘴的进口端连接有盲区支管,有利于煤气通过管区支管进入到烧嘴端,最终进入到加热炉内部,保证了整体装置工作的有效性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述将盲区支管内的煤气吹入烧嘴,需要在煤气切断后,排烟阀板打开前3-5秒内完成,有利于保证整体装置工作的高效性。
本实用新型的有益效果是:
该一种带反吹功能换向阀,通过由进气切换为排烟前,煤气换向阀打开,向盲区支管内吹入反吹烟气,另外,反吹气管道,提供反吹气,同时,反吹引风机,将煤烟总管内的部分烟气抽出后,经反吹气管道送至煤气换向阀的反吹烟气接口,利用烟气将盲区支管内的煤气吹入烧嘴,加强了整体装置的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型集中换向方式的工作原理示意图;
图2为本实用新型集散换向方式工作原理示意图;
图3为本实用新型分散换向脉冲控制方式工作原理示意图;
图4为本实用新型分散换向方式工作原理示意图。
图中:煤烟总管;排烟管;煤气换向阀;加热炉;烧嘴;盲区支管;反吹气管路;反吹引风机;反吹烟气接口;排烟阀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种带反吹功能换向阀,包括煤烟总管,煤烟总管内部设置有反吹引风机,煤烟总管的出口端连接有反吹气管路,反吹气管路的出口端连接有煤气换向阀,煤气换向阀的出口端连接有反吹烟气接口,反吹烟气接口的出口端连接有盲区支管,盲区支管的出口端连接有烧嘴,烧嘴的出口端连接有加热炉,加热炉的出口端连接有排烟管,煤气换向阀的内部设置有排烟阀板。
本实施例中,反吹气管路的进口端连接有煤烟总管,有利于使得煤气通过煤烟总管传输至反吹气管路,保证了整体装置的合理性;反吹气接口的进口端连接有煤气换向阀,有利于使得煤气换向阀在进气切换为排烟时产生作用,增强整体装置的实用性和高效性;加热炉用的是铝硅系耐火材料,内衬砌筑重质的铝硅系耐火材料,而外衬砌筑轻质的黏土砖和保温板等保温耐火材料,有利于增强加热炉的保温性能,保证了整体装置工作的可实施性;煤烟总管、排烟管、盲区支管和吹气管路采用的是耐高温耐火材料,有利于保证煤气的正常流通,延长了该装置的使用期限;烧嘴的进口端连接有盲区支管,有利于煤气通过管区支管进入到烧嘴端,最终进入到加热炉内部,保证了整体装置的流畅性;将盲区支管内的煤气吹入烧嘴,需要在煤气切断后,排烟阀板打开前3-5秒内完成,保证整体装置工作的高效性和节能性。
工作原理:在使用时,请参阅图1-4,首先通过煤烟总管中的煤气,反吹到各供热段的煤气换向阀位置,接着通过盲区支管和烧嘴将煤气吹至加热炉内部进行燃烧,待全部残存煤气吹到加热炉内后,开始通过排烟管进行排烟工作,其次加热炉排出的煤烟中的一部分烟时,煤气换向阀打开,盲区支管内被吹入反吹烟气,通过反吹气管道和反吹引风机,最后利用烟气将盲区支管内部的煤气吹入烧嘴,进入到加热炉内部。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带反吹功能换向阀,包括煤烟总管,其特征在于:所述煤烟总管内部设置有反吹引风机,所述煤烟总管的出口端连接有反吹气管路,所述反吹气管路的出口端连接有煤气换向阀,所述煤气换向阀的出口端连接有反吹烟气接口,所述反吹烟气接口的出口端连接有盲区支管,所述盲区支管的出口端连接有烧嘴,所述烧嘴的出口端连接有加热炉,所述加热炉的出口端连接有排烟管,所述煤气换向阀的内部设置有排烟阀板。
2.根据权利要求1所述的一种带反吹功能换向阀,其特征在于:所述反吹气管路的进口端连接有煤烟总管。
3.根据权利要求1所述的一种带反吹功能换向阀,其特征在于:所述反吹气管路的进口端连接有煤气换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种带反吹功能换向阀,其特征在于:所述加热炉用的是铝硅系耐火材料,内衬砌筑重质的铝硅系耐火材料,而外衬砌筑轻质的黏土砖和保温耐火材料。
5.根据权利要求1所述的一种带反吹功能换向阀,其特征在于:所述煤烟总管、排烟管、盲区支管和吹气管路采用的是耐高温耐火材料。
6.根据权利要求1所述的一种带反吹功能换向阀,其特征在于:所述烧嘴的进口端连接有盲区支管。
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