CN220250623U - 一种氧化铝烧结窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝烧结窑炉，涉及到烧结窑炉领域，包括底座，所述底座的上方设置有烧结窑炉本体，所述烧结窑炉本体的侧面固定连接有第一安装框，所述第一安装框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有丝母，所述丝母的外部固定连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块的一侧固定有炉门，所述炉门的一侧固定有第二T形滑块，所述第二T形滑块的内部连接有限位杆。本实用新型通过驱动电机带动炉门移动，可以将炉门从烧结窑炉本体一侧分离，实现了自动开启炉门的功能，解决了现有技术中需要人工靠近炉体打开炉门存在一定安全隐患的问题，从而提高了生产的安全性，进一步加深了装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结窑炉领域，特别涉及一种氧化铝烧结窑炉。
背景技术
氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝含有元素铝和氧。若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ- Al2O3和24%～60%的α- Al2O3组成。γ- Al2O3于950～1200℃可转变为α- Al2O3，同时发生显著的体积收缩。窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度采用高温（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。
现有的氧化铝陶瓷的烧结炉炉门与炉体的连接处往往成为真空度最差的地方，容易造成炉门的密闭性较差，使用起来很不方便，很不灵活。
经检索，现有专利：一种用于生产氧化铝陶瓷的烧结炉（公告号为：CN216620669U），包括烧结炉本体，所述烧结炉本体底面固定连接有支撑架，所述烧结炉本体右侧开设有放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有第一连接板，所述第一连接板右侧固定连接有炉盖，所述炉盖靠近烧结炉本体的一侧固定连接有密封板，且密封板与烧结炉本体滑动连接设置。使得固定板翻转与第二连接板接触，再将螺纹柱插入第一螺纹孔与第二螺纹孔内，使得第一连接板与放置槽接触更加紧密，使得密封板与烧结炉本体接触更加紧密，实现了便于炉门与炉体更加紧固的目标，避免了烧结炉炉门与炉体的连接处成为真空度最差的地方，使得炉门的密闭性更好，使用起来更加方便，更加灵活。
上述专利虽然通过密封板与烧结炉本体滑动连接设置，使得炉门的密闭性更好，但是该装置存在不足的是当需要将炉门打开时，需要工人靠近炉体附近，并且手动抓住炉门上的手持套进行操作，这样如果打开炉门时发生意外情况，会给工人带来一定的安全隐患。
因此，发明一种氧化铝烧结窑炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝烧结窑炉，以解决上述背景技术中提出的手动操作炉门给工人带来一定的安全隐患的问题。通过主输水管将水输送到两组支输水管内，再通过两组支输水管一端安装的降温喷头进行喷水，从而对烧结窑炉本体内的装置进行快速降温，从而避免出现炸炉情况，进一步提高了装置的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝烧结窑炉，包括底座，所述底座的上方设置有烧结窑炉本体，所述烧结窑炉本体的侧面固定连接有第一安装框，所述第一安装框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有丝母，所述丝母的外部固定连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块的一侧固定有炉门，所述炉门的一侧固定有第二T形滑块，所述第二T形滑块的内部连接有限位杆。
优选地，所述烧结窑炉本体的外壁连接有支撑架，所述驱动电机的一侧连接有联轴器。
优选地，所述丝杆的一端连接有轴承，所述炉门的侧面固定安装有密封板，所述限位杆的外部固定有第二安装框。
优选地，所述底座的上方固定有安装座，所述安装座的内部固定有抽水泵。
优选地，所述抽水泵的一侧连接有主输水管，所述主输水管的侧壁连接有控制阀。
优选地，所述主输水管的一端连接有支输水管，所述支输水管的一端固定安装有降温喷头。
优选地，所述抽水泵的一侧连接有抽水管，所述抽水管的一端连接有储水桶。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置驱动电机、丝杆、第一T形滑块、丝母、炉门、限位杆、第二T形滑块，使得驱动电机驱动丝杆转动，丝杆外壁连接有丝母，丝母安装在第一T形滑块内部，第一T形滑块一侧固定有炉门，炉门的一侧固定有第二T形滑块，第二T形滑块内部连接有限位杆，在限位杆的导向限位下，当丝杆转动时，带动第一T形滑块固定的炉门移动，这样可以将炉门从烧结窑炉本体一侧分离，实现了自动开启炉门的功能，解决了现有技术中需要人工靠近炉体打开炉门存在一定安全隐患的问题，从而提高了生产的安全性，进一步加深了装置的自动化程度；
2、通过设置抽水泵、主输水管、控制阀、支输水管、降温喷头、抽水管、储水桶，当烧结窑炉本体内部因温度过高超过临界值时，内部装置会出现突发故障，这样可能引发炸炉现象，这时启动抽水泵，打开控制阀，使得抽水泵通过抽水管将储水桶内的水抽到主输水管内，然后通过主输水管将水输送到两组支输水管内，再通过两组支输水管一端安装的降温喷头进行喷水，从而对烧结窑炉本体内的装置进行快速降温，从而避免出现炸炉情况，进一步提高了装置的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种氧化铝烧结窑炉的整体的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种氧化铝烧结窑炉的自动开启炉门机构的结构示意图。
图3为本实用新型一种氧化铝烧结窑炉的降温机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种氧化铝烧结窑炉的整体的俯视结构示意图。
图5为本实用新型一种氧化铝烧结窑炉的整体的仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、烧结窑炉本体；3、支撑架；4、第一安装框；5、驱动电机；6、联轴器；7、丝杆；8、轴承；9、丝母；10、第一T形滑块；11、炉门；12、密封板；13、第二T形滑块；14、限位杆；15、第二安装框；16、安装座；17、抽水泵；18、主输水管；19、控制阀；20、支输水管；21、降温喷头；22、抽水管；23、储水桶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种氧化铝烧结窑炉，包括底座1，底座1的上方设置有烧结窑炉本体2，烧结窑炉本体2的侧面固定连接有第一安装框4，其中第一安装框4起到安装驱动电机5的作用，第一安装框4的内部安装有驱动电机5，其中驱动电机5起到驱动丝杆7转动的作用，驱动电机5的一侧连接有丝杆7，其中丝杆7起到连接丝母9的作用，从而带动丝母9移动，丝杆7的外壁连接有丝母9，其中丝母9起到带动第一T形滑块10移动的作用，丝母9的外部固定连接有第一T形滑块10，其中第一T形滑块10起到带动炉门11移动的作用，第一T形滑块10的一侧固定有炉门11，其中炉门11起到关闭烧结窑炉本体2的作用，炉门11的一侧固定有第二T形滑块13，其中第二T形滑块13起到限位炉门11移动的作用，第二T形滑块13的内部连接有限位杆14，其中限位杆14起到限位导向第二T形滑块13移动的作用。
烧结窑炉本体2的外壁连接有支撑架3，驱动电机5的一侧连接有联轴器6，其中支撑架3起到支撑烧结窑炉本体2的作用，联轴器6起到连接驱动电机5与丝杆7的作用。
丝杆7的一端连接有轴承8，炉门11的侧面固定安装有密封板12，限位杆14的外部固定有第二安装框15，其中轴承8使得丝杆7在其内部转动，密封板12起到密封炉门11与烧结窑炉本体2的作用，防止发生漏气。
底座1的上方固定有安装座16，安装座16的内部固定有抽水泵17，其中安装座16起到安装抽水泵17的作用，抽水泵17起到抽水的作用。
抽水泵17的一侧连接有主输水管18，主输水管18的侧壁连接有控制阀19，其中主输水管18起到输送水至两组支输水管20的作用，控制阀19起到控制主输水管18输送水的作用。
主输水管18的一端连接有支输水管20，支输水管20的一端固定安装有降温喷头21，其中支输水管20起到输送水到降温喷头21内的作用，降温喷头21起到喷水的作用，从而为烧结窑炉本体2进行降温，防止内部温度过高引发炸炉情况。
抽水泵17的一侧连接有抽水管22，抽水管22的一端连接有储水桶23，其中抽水管22起到将储水桶23内的水抽到抽水泵17中的作用，储水桶23起到储存水的作用，进而为烧结窑炉本体2进行降温提供水源。
工作原理：当需要打开炉门11时，启动驱动电机5，使得驱动电机5驱动丝杆7转动，丝杆7外壁连接有丝母9，丝母9安装在第一T形滑块10内部，第一T形滑块10一侧固定有炉门11，炉门11的一侧固定有第二T形滑块13，第二T形滑块13内部连接有限位杆14，在限位杆14的导向限位下，当丝杆7转动时，带动第一T形滑块10固定的炉门11移动，这样可以将炉门11从烧结窑炉本体2一侧分离，实现了自动开启炉门11的功能，解决了现有技术中需要人工靠近炉体打开炉门11存在一定安全隐患的问题，从而提高了生产的安全性，进一步加深了装置的自动化程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种氧化铝烧结窑炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有烧结窑炉本体（2），所述烧结窑炉本体（2）的侧面固定连接有第一安装框（4），所述第一安装框（4）的内部安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一侧连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外壁连接有丝母（9），所述丝母（9）的外部固定连接有第一T形滑块（10），所述第一T形滑块（10）的一侧固定有炉门（11），所述炉门（11）的一侧固定有第二T形滑块（13），所述第二T形滑块（13）的内部连接有限位杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述烧结窑炉本体（2）的外壁连接有支撑架（3），所述驱动电机（5）的一侧连接有联轴器（6）。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述丝杆（7）的一端连接有轴承（8），所述炉门（11）的侧面固定安装有密封板（12），所述限位杆（14）的外部固定有第二安装框（15）。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述底座（1）的上方固定有安装座（16），所述安装座（16）的内部固定有抽水泵（17）。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述抽水泵（17）的一侧连接有主输水管（18），所述主输水管（18）的侧壁连接有控制阀（19）。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述主输水管（18）的一端连接有支输水管（20），所述支输水管（20）的一端固定安装有降温喷头（21）。
7.根据权利要求4所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述抽水泵（17）的一侧连接有抽水管（22）。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝烧结窑炉，其特征在于：所述抽水管（22）的一端连接有储水桶（23）。
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