JPS5887233A - 連続焼鈍炉 - Google Patents
連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS5887233A JPS5887233A JP18364481A JP18364481A JPS5887233A JP S5887233 A JPS5887233 A JP S5887233A JP 18364481 A JP18364481 A JP 18364481A JP 18364481 A JP18364481 A JP 18364481A JP S5887233 A JPS5887233 A JP S5887233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- cooling
- lining
- fan
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連結スロートで複数の焼鈍炉に仕切り、かつ仕
切られた必要炉を冷却炉としても操業可能にした例えば
加熱・冷却兼用の直火式カテナリー型連続焼鈍炉の炉内
ライニングに関するものである。特に、ライニングの炉
内面側に低熱慣性、低熱伝導率で、がつ耐スポーリング
性に優れたファイバーライニング材を施工することに依
り、炉体ライニングを薄壁構造にし、省エネ効果を向上
させると共に加熱・°冷却モードの切替時間を短縮して
操業を中断することなく連続切替を可能にし、かつ切替
時の燃料および電力の節減効果をもたらした連続焼鈍炉
（係る。
切られた必要炉を冷却炉としても操業可能にした例えば
加熱・冷却兼用の直火式カテナリー型連続焼鈍炉の炉内
ライニングに関するものである。特に、ライニングの炉
内面側に低熱慣性、低熱伝導率で、がつ耐スポーリング
性に優れたファイバーライニング材を施工することに依
り、炉体ライニングを薄壁構造にし、省エネ効果を向上
させると共に加熱・°冷却モードの切替時間を短縮して
操業を中断することなく連続切替を可能にし、かつ切替
時の燃料および電力の節減効果をもたらした連続焼鈍炉
（係る。
従来例えば直火式カテナリー型連続焼鈍炉では。
炉内温度が１０００℃〜１３５０℃と高温のため、炉内
ライニング材は、不定形耐火材のプラスチック耐火材又
は耐火断熱レンガを採用しており、炉壁厚も厚く、当然
ライニング材の熱慣性や放熱損失も大きいため省エネ効
果も期待出来ず、加熱・冷却の兼用炉の場合更にライニ
ング材の耐スポーリング性の問題から急激な炉温差が取
れないので、モード切替に膨大な時間とエネルギーを必
要としていた。
ライニング材は、不定形耐火材のプラスチック耐火材又
は耐火断熱レンガを採用しており、炉壁厚も厚く、当然
ライニング材の熱慣性や放熱損失も大きいため省エネ効
果も期待出来ず、加熱・冷却の兼用炉の場合更にライニ
ング材の耐スポーリング性の問題から急激な炉温差が取
れないので、モード切替に膨大な時間とエネルギーを必
要としていた。
上記欠陥を改良すべく耐スポーリング性が良好で低熱慣
性のファイバーライニング材を炉内面側にブラケットの
張り合せに依る従来工法で施工した場合は、ファイバー
ライニング材の容積安定性不良の問題からライニング材
が収縮したり、脱落１、て炉殻の赤熱等のヒートスポッ
トトラブル奮起こしていた。又、炉内冷却用として炉内
に冷風吹込を巧うと、ファイバーライニング材の耐風速
性不良でのファイバーの飛散やストリップのスケール反
応によるファイバーの異常収縮のトラブルを起こしてい
た。
性のファイバーライニング材を炉内面側にブラケットの
張り合せに依る従来工法で施工した場合は、ファイバー
ライニング材の容積安定性不良の問題からライニング材
が収縮したり、脱落１、て炉殻の赤熱等のヒートスポッ
トトラブル奮起こしていた。又、炉内冷却用として炉内
に冷風吹込を巧うと、ファイバーライニング材の耐風速
性不良でのファイバーの飛散やストリップのスケール反
応によるファイバーの異常収縮のトラブルを起こしてい
た。
本発明はかかる問題を解消するために連続焼鈍炉の炉殻
内面に、耐火材ｔライニングし、このライニングの炉内
面にファイバーの繊維の先端が炉壁厚の方向へ向くよう
に形成したセラミックファイバーを配設すると共に、炉
床および炉側壁部に配設した耐火材の炉内面に所定間隔
をおいて、耐火材で形成したファイバー保護用プロテク
ターを配設することを要旨とした連続焼鈍炉を提供する
ものである。
内面に、耐火材ｔライニングし、このライニングの炉内
面にファイバーの繊維の先端が炉壁厚の方向へ向くよう
に形成したセラミックファイバーを配設すると共に、炉
床および炉側壁部に配設した耐火材の炉内面に所定間隔
をおいて、耐火材で形成したファイバー保護用プロテク
ターを配設することを要旨とした連続焼鈍炉を提供する
ものである。
即ち本発明の一実施例は炉温に適応した仕様のファイバ
ーブロックを炉巾又は炉長子方向に圧縮して、かつ必要
個所のファイバーブロック間に接着材を使用した施工法
を行なってファイバーの容積安定性を向上させると共に
、該ファイバー表面に耐スケール性の表面コーテイング
材を塗布又は吹付することでスケール反応に依る異常収
縮を防止し、更にコーテイング材に依る表面硬化作用は
伴うファイバー材の耐風速性を強化してファイノ（−の
飛散トラブルを防止することができる。又、ストリップ
の蛇行又は破断トラブル時にファイバーライニング材を
保護するため側壁および炉床に耐スポーリング性に優れ
た耐火レンガ又はプラスチック耐火材等の不定形耐火材
に依るプロテクターを配設する。
ーブロックを炉巾又は炉長子方向に圧縮して、かつ必要
個所のファイバーブロック間に接着材を使用した施工法
を行なってファイバーの容積安定性を向上させると共に
、該ファイバー表面に耐スケール性の表面コーテイング
材を塗布又は吹付することでスケール反応に依る異常収
縮を防止し、更にコーテイング材に依る表面硬化作用は
伴うファイバー材の耐風速性を強化してファイノ（−の
飛散トラブルを防止することができる。又、ストリップ
の蛇行又は破断トラブル時にファイバーライニング材を
保護するため側壁および炉床に耐スポーリング性に優れ
た耐火レンガ又はプラスチック耐火材等の不定形耐火材
に依るプロテクターを配設する。
本発明のレンガ構成においては、例え炉内面側のファイ
バーライニング材が収縮又は脱落しても耐火断熱レンガ
等のパーマライニング材が炉殻側に施工されているため
、次の炉内補修のための炉体止までは操業を中断するこ
となく継続出来る様に配慮したものである。
バーライニング材が収縮又は脱落しても耐火断熱レンガ
等のパーマライニング材が炉殻側に施工されているため
、次の炉内補修のための炉体止までは操業を中断するこ
となく継続出来る様に配慮したものである。
次に本発明の連続焼鈍炉の炉内ライニングの実施例を第
１図から第９図を用いて説明する。焼鈍炉３又は３′の
バーナー４で燃焼された燃焼排ガスは、所定の炉圧にな
る様に炉圧調節弁で制御され、所定温度以下となる様に
温調弁にて温度制御されて屋外へ排気ファンに依り排出
される。又焼鈍炉３′を冷却炉として操業する場合は、
冷却ファン７を運転して冷風吹込用温度調節弁６に依り
炉内へ冷風を吹込んで冷却した後、仕切ダンパー１８゛
を閉にして該ダンパー前後の差圧が零になる様に、差圧
調節弁８で制御し排気ファン９で屋外へ排出する。
１図から第９図を用いて説明する。焼鈍炉３又は３′の
バーナー４で燃焼された燃焼排ガスは、所定の炉圧にな
る様に炉圧調節弁で制御され、所定温度以下となる様に
温調弁にて温度制御されて屋外へ排気ファンに依り排出
される。又焼鈍炉３′を冷却炉として操業する場合は、
冷却ファン７を運転して冷風吹込用温度調節弁６に依り
炉内へ冷風を吹込んで冷却した後、仕切ダンパー１８゛
を閉にして該ダンパー前後の差圧が零になる様に、差圧
調節弁８で制御し排気ファン９で屋外へ排出する。
本発明においては、焼鈍炉３１を加熱又は冷却炉として
操業を中断することなく連続切替するため、例えば加熱
モードから冷却モードに切替る場合は、炉内温度を１ｏ
ｏｏ°Ｃ〜１３５０℃で操業している焼鈍炉３′へ燃焼
を遮断した後、冷風を吹込んで３〜８分後には炉温６５
０℃〜９００℃に低下させて所定の冷却モードの生産に
入る。
操業を中断することなく連続切替するため、例えば加熱
モードから冷却モードに切替る場合は、炉内温度を１ｏ
ｏｏ°Ｃ〜１３５０℃で操業している焼鈍炉３′へ燃焼
を遮断した後、冷風を吹込んで３〜８分後には炉温６５
０℃〜９００℃に低下させて所定の冷却モードの生産に
入る。
従来使用していたプラスチック耐火材又は耐火断熱レン
ガを炉内面側に露出した２イニング方法を採用すると、
ライニング材の熱慣性が太き（。
ガを炉内面側に露出した２イニング方法を採用すると、
ライニング材の熱慣性が太き（。
冷風吹込後所定の炉温に低下するまでの時間が加〜５０
分間かかり、定常操業に達する迄の時間を短、乙↓乙 縮するためには非常に大容量の冷却７と排気ファン９が
必要となり、又、冷却モードの定常運転時の制御性不良
の問題が起きる。同時に炉温急変に伴うライニング材の
熱的スポーリング現象でライニング材の亀裂又は脱落ト
ラブルが発生するためモード切替時間の短縮は不可能で
あった。
分間かかり、定常操業に達する迄の時間を短、乙↓乙 縮するためには非常に大容量の冷却７と排気ファン９が
必要となり、又、冷却モードの定常運転時の制御性不良
の問題が起きる。同時に炉温急変に伴うライニング材の
熱的スポーリング現象でライニング材の亀裂又は脱落ト
ラブルが発生するためモード切替時間の短縮は不可能で
あった。
従来工法の欠点をなくすため、本発明では炉内面側にセ
ラミックファイバーブロック乙、りを施工することに依
り、炉温急、変に伴う２イニング材の熱的スポーリング
の問題も解消し、モード切替時間の制限を緩和出来て時
間短縮が可能となり、大きな温度差（炉温急変）も炉内
表面側の低熱慣性で低熱伝導率のセラミックファイバー
材の採用で収縮、緩和出来た。
ラミックファイバーブロック乙、りを施工することに依
り、炉温急、変に伴う２イニング材の熱的スポーリング
の問題も解消し、モード切替時間の制限を緩和出来て時
間短縮が可能となり、大きな温度差（炉温急変）も炉内
表面側の低熱慣性で低熱伝導率のセラミックファイバー
材の採用で収縮、緩和出来た。
同様に冷却モードから加熱モードへの切替も炉内面側に
セラミックファイバーを施工することで切替時間の短縮
だけでなく、バーナー４の容量を過大にする必要もなく
定常時の制御性も良好とな来た。
セラミックファイバーを施工することで切替時間の短縮
だけでなく、バーナー４の容量を過大にする必要もなく
定常時の制御性も良好とな来た。
次に天井のライニング構成は、炉殻側のパーマライニン
グとして耐火断熱キャスタブル２６を′スタッド２５で
保持する様に打込んだ後に、セラミックファイバーブロ
ックｎを同吊金物冴で保持すべく施工する。該ファイバ
ー、ブロックは３００ ｍ Ｘ３００ ａｍ Ｘ壁厚の
ブロックを順次圧縮しながら取付施工するもので、炉の
内面側のファイバー表面には表面コーテイング材を塗布
又は吹付する。該゛ファイバーブロックは繊維が壁厚方
向に向いているため、表面コーテイング材が繊維内に入
り込み剥離、脱落を起こし難くなるのでその効果も期′
特出来る様になった。
グとして耐火断熱キャスタブル２６を′スタッド２５で
保持する様に打込んだ後に、セラミックファイバーブロ
ックｎを同吊金物冴で保持すべく施工する。該ファイバ
ー、ブロックは３００ ｍ Ｘ３００ ａｍ Ｘ壁厚の
ブロックを順次圧縮しながら取付施工するもので、炉の
内面側のファイバー表面には表面コーテイング材を塗布
又は吹付する。該゛ファイバーブロックは繊維が壁厚方
向に向いているため、表面コーテイング材が繊維内に入
り込み剥離、脱落を起こし難くなるのでその効果も期′
特出来る様になった。
天井冷却吹込チューブ四は強度、耐熱性、耐スポーリン
グ性が要求されるため、 ＳｉＣ−Ａｌ１２０３系のセ
ラミックチューブを採用し、所期の目的な達−成してい
る。又、加熱モード時の炉殻赤熱の防止策として、水冷
ジャケットｎを配設し、該吹込チューブのヘッダーに水
封装置を設置して排ガスリーーク防止を行ない効果を得
ている。
グ性が要求されるため、 ＳｉＣ−Ａｌ１２０３系のセ
ラミックチューブを採用し、所期の目的な達−成してい
る。又、加熱モード時の炉殻赤熱の防止策として、水冷
ジャケットｎを配設し、該吹込チューブのヘッダーに水
封装置を設置して排ガスリーーク防止を行ない効果を得
ている。
側壁のライニング構成は炉殻側に耐火断熱ボードＵを施
工しく耐火断熱キャスタブルでも良い）。
工しく耐火断熱キャスタブルでも良い）。
その内面側に耐火断熱レンガ積を行って構造の安定を計
っている。該耐火断熱レンガ３３は、レンガ引張金物３
２でレンガ張出し防止を行ない、更にその内側にセラミ
ックファイバーブロック加を施工し、表面コーティング
して天井と同様な効果を狙ったものである。該セラミッ
クファイバーブロック（資）は接着材を使用して耐火断
熱レンガ面に張付は施工するが、本発明では更に剥離・
脱落防止を強化するため適所にセラミックファイ゛バー
取付用スタッド３１を配設しており、該スタンドの材質
を強度、耐熱性Ｓ耐スポーリング性の良好な窒化珪素系
の採用でトラブルがな（なった。
っている。該耐火断熱レンガ３３は、レンガ引張金物３
２でレンガ張出し防止を行ない、更にその内側にセラミ
ックファイバーブロック加を施工し、表面コーティング
して天井と同様な効果を狙ったものである。該セラミッ
クファイバーブロック（資）は接着材を使用して耐火断
熱レンガ面に張付は施工するが、本発明では更に剥離・
脱落防止を強化するため適所にセラミックファイ゛バー
取付用スタッド３１を配設しており、該スタンドの材質
を強度、耐熱性Ｓ耐スポーリング性の良好な窒化珪素系
の採用でトラブルがな（なった。
又、バーナータイル加は高強度で耐熱性、１ｌＩＩｆス
ポーリング性の良好なプラスチック耐火材を採用して、
該バーナータイル表面にもセラミックファイバーブロッ
ク３０を張付施工して効果を得た。
ポーリング性の良好なプラスチック耐火材を採用して、
該バーナータイル表面にもセラミックファイバーブロッ
ク３０を張付施工して効果を得た。
プロテクター１９は耐スポーリング性良好な高アルミナ
質の耐火レンガを引張金物３５で引張って張出しを防止
すると共に、ストリップｌの蛇行量からプロテクター１
９の表面にも同様な目的達成のたメセラミックファイハ
ー加を張付施工した（側壁のセラミックファイバー面に
はいずれも表面コーティング施工した）。
質の耐火レンガを引張金物３５で引張って張出しを防止
すると共に、ストリップｌの蛇行量からプロテクター１
９の表面にも同様な目的達成のたメセラミックファイハ
ー加を張付施工した（側壁のセラミックファイバー面に
はいずれも表面コーティング施工した）。
炉床の２イニング構成も側壁に同様でセラミックファイ
バーを板破断時保護するためと、メンテナンス用のプロ
テクター１９を配設してセラミックファイバー表面には
耐スケール性良好な表面コーテイング材を塗布又は吹付
してセラミックちアイバーの異常収縮が無（なり、ライ
ニング材の寿命を大巾に延長出来た効果は大きい。
バーを板破断時保護するためと、メンテナンス用のプロ
テクター１９を配設してセラミックファイバー表面には
耐スケール性良好な表面コーテイング材を塗布又は吹付
してセラミックちアイバーの異常収縮が無（なり、ライ
ニング材の寿命を大巾に延長出来た効果は大きい。
以上のどと（耐火断熱レンガ又は耐火断熱キャスタブル
、耐火断熱ボード等をパーッライユ、グ施工し、該パー
マライニング材の内面側に適当な厚。さのセラミックフ
ァイバーを施工するライニング構成を採用することに依
り、２イニングの構造安定を保持し省エネ効果の向上と
操業効率向上に寄与した効果は非常に大きい。
、耐火断熱ボード等をパーッライユ、グ施工し、該パー
マライニング材の内面側に適当な厚。さのセラミックフ
ァイバーを施工するライニング構成を採用することに依
り、２イニングの構造安定を保持し省エネ効果の向上と
操業効率向上に寄与した効果は非常に大きい。
第１図は本発明の連続焼鈍炉の全体レイアウトの１例、
第２図は加熱冷却兼用炉の平面図（水平断面図）の１例
、第３図は第２図の焼鈍炉の長手方向の断面図の１例、
第４図は焼鈍炉の断面図の１−例、第５図は冷却用冷風
吹込部（天井部）の詳細図′の１例、第６図は焼鈍炉の
天井部レンガ構成図の１例、第７図は側壁部レンガ構成
図の１例、第８図は゛炉床部レシガ構成図の１例、第９
図は天井部のファイバーブロックの吊具の詳細−図の１
例である。 １・・ストリップ、３．３’・・焼鈍炉、４・・バーナ
ー、５・・板温計、６・・冷風吹込用温度調節弁、７・
・冷却ファン、８・・差圧調節弁、９・・排気ファン、
１ｏ・・サポーｔロール、１８・・仕切ダンバー、 １
９ ＊・ファイバー保護用プロテクター、２０・・バー
ナータイル、２１・・スレッディング用ガイグー兼プロ
テクター、２２・・側壁冷風吹込タイル、ｎ・・天井部
セラミックファイバーブロック、潤・・同上吊金物、５
・・キャスタブル−用スタッド、加・・耐火断熱キャス
タブル、２７・・天井冷風吹込部水冷ジャケット、ア・
・天井冷風吹込チューブのシール、四・・天井冷風吹込
チュ−ブ、加・・炉床および側壁用セラミックファイバ
ーブロック、３１・・側壁用セラミックファイバーブロ
ック取付用スタッド、３２・曇側壁用レンガ引張金物、
３３・・側壁用耐火断熱レンガ−１あ・・炉床および側
壁用耐火断熱ボード又は耐火断熱キャスタブル、あ・・
側壁用プロテクターブリツクノ引張金物＊ １１・・シ
ールロール 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 （ほか１名） 第２図
第２図は加熱冷却兼用炉の平面図（水平断面図）の１例
、第３図は第２図の焼鈍炉の長手方向の断面図の１例、
第４図は焼鈍炉の断面図の１−例、第５図は冷却用冷風
吹込部（天井部）の詳細図′の１例、第６図は焼鈍炉の
天井部レンガ構成図の１例、第７図は側壁部レンガ構成
図の１例、第８図は゛炉床部レシガ構成図の１例、第９
図は天井部のファイバーブロックの吊具の詳細−図の１
例である。 １・・ストリップ、３．３’・・焼鈍炉、４・・バーナ
ー、５・・板温計、６・・冷風吹込用温度調節弁、７・
・冷却ファン、８・・差圧調節弁、９・・排気ファン、
１ｏ・・サポーｔロール、１８・・仕切ダンバー、 １
９ ＊・ファイバー保護用プロテクター、２０・・バー
ナータイル、２１・・スレッディング用ガイグー兼プロ
テクター、２２・・側壁冷風吹込タイル、ｎ・・天井部
セラミックファイバーブロック、潤・・同上吊金物、５
・・キャスタブル−用スタッド、加・・耐火断熱キャス
タブル、２７・・天井冷風吹込部水冷ジャケット、ア・
・天井冷風吹込チューブのシール、四・・天井冷風吹込
チュ−ブ、加・・炉床および側壁用セラミックファイバ
ーブロック、３１・・側壁用セラミックファイバーブロ
ック取付用スタッド、３２・曇側壁用レンガ引張金物、
３３・・側壁用耐火断熱レンガ−１あ・・炉床および側
壁用耐火断熱ボード又は耐火断熱キャスタブル、あ・・
側壁用プロテクターブリツクノ引張金物＊ １１・・シ
ールロール 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 （ほか１名） 第２図
Claims (1)
- 連続焼鈍炉の炉殻内面に耐火材をライニングし、該耐火
材の炉内面側に、繊維の先端が炉壁厚の方向へ向（よう
にブロック化したセラミックファイバーを配設すると共
に、炉内側の炉床および炉側壁部に配設した前記新人材
の炉内面に−、°所定間隔をおいて、耐火材で形成した
ファイバー保護用プロテクターを配設した連続燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364481A JPS5887233A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364481A JPS5887233A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887233A true JPS5887233A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6217009B2 JPS6217009B2 (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16139392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18364481A Granted JPS5887233A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093161A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 連続熱処理炉 |
| JP2007093160A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2010203767A (ja) * | 2010-04-12 | 2010-09-16 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18364481A patent/JPS5887233A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093161A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 連続熱処理炉 |
| JP2007093160A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2010203767A (ja) * | 2010-04-12 | 2010-09-16 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217009B2 (ja) | 1987-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2594737Y2 (ja) | コークス炉補修用の断熱ボックス | |
| US3260228A (en) | Ceiling constructions for furnaces | |
| JPS5887233A (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| CN201534851U (zh) | 一种高炉烘烤装置 | |
| JP2567140B2 (ja) | 光輝焼鈍炉 | |
| KR100447892B1 (ko) | 교환이 가능하고 냉각기능을 갖춘 열풍로 연락관 | |
| CN116334334A (zh) | 一种内燃式热风炉管道系统 | |
| CN211626115U (zh) | 一种气氛热处理炉 | |
| JPH0376788A (ja) | コークス乾式消火設備の乾燥昇温方法 | |
| JP2000104107A (ja) | 熱風炉燃焼室のバーナ部の煉瓦積替え方法および装置 | |
| JPS6154350B2 (ja) | ||
| CN110307718A (zh) | 一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑 | |
| CN104374081A (zh) | 一种新型高效节能的立式钢板热风炉 | |
| RU1799911C (ru) | Регенеративный газонагреватель | |
| WO2006010302A1 (fr) | Four a vent chaud de type a combustion au sommet avec couche d'isolation thermique dans la chambre de precombustion | |
| CN221706189U (zh) | 一种具有新型环形通道的双膛石灰窑 | |
| CN114608331B (zh) | 一种保温与烘炉装置以及保温与烘炉方法 | |
| SU1511225A1 (ru) | Способ охлаждени свода ванной стекловаренной печи | |
| US3947245A (en) | Hot blast stove | |
| JP2985602B2 (ja) | 蓄熱型交番燃焼バーナシステムを備えた加熱炉 | |
| KR101027272B1 (ko) | 열풍로의 축열실 승온방법 | |
| JPH0544714Y2 (ja) | ||
| SU840125A1 (ru) | Камера горени воздухонагревател дОМЕННОй пЕчи | |
| JPS6226442Y2 (ja) | ||
| JPH0120205B2 (ja) |