CN116334334A

CN116334334A - 一种内燃式热风炉管道系统

Info

Publication number: CN116334334A
Application number: CN202310313517.5A
Authority: CN
Inventors: 邓振月; 宋云山; 李乃尧; 张锦炳; 薛理政; 段新丽; 郑雅青; 李立彬
Original assignee: Beijing Shougang Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang Co Ltd
Priority date: 2023-03-28
Filing date: 2023-03-28
Publication date: 2023-06-27

Abstract

本发明公开了一种内燃式热风炉管道系统，其包括至少两组烟道支管、烟道主管和冷风支管，至少两组烟道支管用于相连通的设置在热风炉上，以及分别与烟道支管相连通设置有烟道主管，烟道主管的一端设有用于排出烟气的排烟部，与烟道支管相连通设置有冷风支管，冷风支管另一端用于通入冷风，在实际作业过程中，通过将冷风支管与烟道支管直接相通，减少了在热风炉本体上的开孔，利用烟道支管向热风炉中通入冷风，相较于直接在热风炉上开孔连通冷风支管，增加了冷风通过热风炉格子砖的通风均匀性，冷风大量快速的进入七孔砖后能均匀的被加热，避免风温降低，而且冷风快速进入七孔砖部位冷热更加均匀，延长了七孔砖的使用寿命。

Description

一种内燃式热风炉管道系统

技术领域

本申请涉及高炉冶金技术领域，特别涉及一种内燃式热风炉管道系统。

背景技术

在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

高炉大型化发展是当前炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势，而高炉的大型化，对热风炉设备提出了新的要求，热风炉设备也必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求，内燃烧热风炉是提高入炉空气温度的加热设备，来自高炉鼓风机的冷风，以流量7000m³/min左右，温度250摄氏度左右，压力0.55MPa左右，经管道和冷风阀由热风炉底部进入，自下而上通过炉内高温的七孔砖而被加热，温度迅速升至约1200摄氏度，成为热风，经热风阀，热风管道及相关设施送入高炉。由于冷风管道只有一个入口，冷风大量快速的进入七孔砖后不能均匀的被加热，不仅造成了风温降低，而且冷风快速进入七孔砖部位冷热不均，降低了七孔砖的使用寿命，当送风一个小时左右七孔砖温度下降，倒炉后，关闭该热风阀并对该热风炉内的余压(温度为250摄氏度左右)进行放散7分钟左右，直接排入大气中，造成了能源浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种内燃式热风炉管道系统，以解决现有技术中的冷风支管直接向热风炉内吹冷风引起通风不均匀的问题。

本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种内燃式热风炉管道系统，其包括：

至少两组烟道支管，所述烟道支管用于相连通的设置在热风炉上；

烟道主管，所述烟道主管分别与所述烟道支管相连通设置，且所述烟道主管一端设有用于排出烟气的排烟部；

冷风支管，所述冷风支管一端分别与所述烟道支管相连通设置，另一端用于通入冷风。

进一步地，所述烟道主管与所述排烟部之间并联设置有第一排出支管与第二排出支管。

进一步地，所述第一排出支管上设有切断蝶阀和加强环。

进一步地，所述第二排出支管上设有用于与烟气进行热交换的煤气预热器，所述煤气预热器上设有煤气管道。

进一步地，位于所述煤气预热器两侧的所述第二排出支管上分别设有切断蝶阀和波纹补偿器。

进一步地，一组所述烟道支管上并联设置有回收管。

进一步地，所述冷风支管上并联设置有均压管。

进一步地，所述烟道支管内壁上设有耐火层，所述烟道支管中部设有烟道阀和波纹补偿器。

进一步地，所述烟道阀两侧的法兰口处分别设置有陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡的厚度不小于100mm。

进一步地，所述烟道支管内壁上固定有多个锚固勾，所述锚固勾周向布置并倾斜分布在所述耐火层内。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

本申请通过设置至少两组烟道支管，烟道支管用于相连通的设置在热风炉上，以及分别与烟道支管相连通设置有烟道主管，烟道主管的一端设有用于排出烟气的排烟部，与烟道支管相连通设置有冷风支管，冷风支管另一端用于通入冷风，在实际作业过程中，通过将冷风支管与烟道支管直接相通，减少了在热风炉本体上的开孔，利用烟道支管向热风炉中通入冷风，相较于直接在热风炉上开孔连通冷风支管，增加了冷风通过热风炉格子砖的通风均匀性，冷风大量快速的进入七孔砖后能均匀的被加热，避免风温降低，而且冷风快速进入七孔砖部位冷热更加均匀，延长了七孔砖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的内燃式热风炉管道系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的附图1总A处的局部剖视图；

图中：1、烟道支管；11、第一排出支管；12、第二排出支管；13、回收管；2、烟道主管；21、排烟部；3、冷风支管；31、均压管；41、切断蝶阀；42、加强环；43、煤气预热器；44、煤气管道；45、波纹补偿器；46、烟道阀；51、耐火层；52、陶瓷纤维毡；53、锚固勾；6、热风炉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

如图1-2所示，图1为本申请实施例提供的内燃式热风炉管道系统的结构示意图，图2为本申请实施例提供的附图1总A处的局部剖视图。

如图1所示，一种内燃式热风炉管道系统，其包括至少两组烟道支管1、烟道主管2和冷风支管3，其中：

所述烟道支管1用于相连通的设置在热风炉6上，至少两组烟道支管1均匀间隔设置，可以引导烟气排出，也可以向热风炉6中导入冷风。

所述烟道主管2分别与所述烟道支管1相连通设置，且所述烟道主管2一端设有用于排出烟气的排烟部21，热风炉6中的烟气进入烟道支管1之后，进入烟道主管2，并通过烟道主管2端部的排烟部21进行排放。

所述冷风支管3一端分别与所述烟道支管1相连通设置，另一端用于通入冷风，可以直接连接鼓风机，在冷风支管3的引导下，冷风由两个烟道支管1进入热风炉6。

本实施例的工作原理是：通过设置至少两组烟道支管1，烟道支管1用于相连通的设置在热风炉6上，以及分别与烟道支管1相连通设置有烟道主管2，烟道主管2的一端设有用于排出烟气的排烟部21，与烟道支管1相连通设置有冷风支管3，冷风支管3另一端用于通入冷风，在实际作业过程中，通过将冷风支管3与烟道支管1直接相通，减少了在热风炉6本体上的开孔，利用烟道支管1向热风炉6中通入冷风，相较于直接在热风炉6上开孔连通冷风支管3，增加了冷风通过热风炉6格子砖的通风均匀性，冷风大量快速的进入七孔砖后能均匀的被加热，避免风温降低，而且冷风快速进入七孔砖部位冷热更加均匀，延长了七孔砖的使用寿命。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述烟道主管2与所述排烟部21之间并联设置有第一排出支管11与第二排出支管12，在烟气由烟道主管2进入排烟部21的过程中，将烟气分流至第一排出支管11与第二排出支管12中，便于对烟气的控制，以及维护过程中的便捷性，可切换第一排出支管11与第二排出支管12的连通状态，配合维护作业，可提高作业效率和便捷性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一排出支管11上设有切断蝶阀41和加强环42，切断蝶阀41控制第一排出支管11的通断状态，以便于控制烟气的排出路径，通过设置加强环42有效避免管道在不同的工况下发生变形，保持第一排出支管11的可靠性，进一步的，加强环42的厚度可设置为10mm，长度可以设置为100mm。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二排出支管12上设有用于与烟气进行热交换的煤气预热器43，所述煤气预热器43上设有煤气管道44，烟气进入到第二排出支管12内，烟气与煤气预热器43上煤气管道44接触并发生热交换，将待排烟气中的余热进行再次利用到煤气中，提高了煤气的温度，减少资源浪费。

进一步地，在上述实施例的基础上，位于所述煤气预热器43两侧的所述第二排出支管12上分别设有切断蝶阀41和波纹补偿器45，切断蝶阀41控制第二排出支管12上煤气预热器43两侧的通断状态，便于进行煤气预热器43的拆装操作，且不影响烟气的正常排出，此时烟气可以通过第一排出支管11进行排放，设置的多个波纹补偿器45，不仅可以有效的降低内外温差带来的管道伸缩变形补偿。

进一步地，在上述实施例的基础上，一组所述烟道支管1上并联设置有回收管13，回收管13与烟道支管1并联，烟气可以由回收管13被回收，相较于现有烟道支管1中的直接外排设计，回收管13提高了烟气的重复利用率，避免余热浪费。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述冷风支管3上并联设置有均压管31，均压管31在冷风支管3上，保持其内部压力均衡，提高作业可靠性。

如图2所示，进一步地，在上述实施例的基础上，所述烟道支管1内壁上设有耐火层51，所述烟道支管1中部设有烟道阀46和波纹补偿器45，耐火层51在烟道支管1中大大降低了热量损失，同时可以降低烟道支管1外壁温度，解决了烟道支管1焊缝材质因温差大出现的强度下降，使其在高压作用下避免出现爆裂等情况，满足了使用要求，耐火层51通过预喷涂在烟道支管1内壁。

烟道阀46控制烟道支管1内部的通断状态，便于精准控制系统的作业状态，波纹补偿器45可以有效的降低内外温差带来的管道伸缩变形补偿，还可以避免管道长度伸缩变形后对内部耐火料带来龟裂的影响，提高烟道支管1的稳定性，以及烟道支管1内部设置的耐火层51的稳定性。

为了提高控制精准度，在回收管13以及均压管31中部分别设置烟道阀46，提高控制灵活性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述烟道阀46两侧的法兰口处分别设置有陶瓷纤维毡52，所述陶瓷纤维毡52的厚度不小于100mm，陶瓷纤维毡52是纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，降低烟道阀46两侧的法兰口处的热量损失，而且在耐火层51的铺设过程中，避免了烟道阀46两侧的法兰口处直接被耐火层51覆盖而无法更换作业的情况，降低作业难度。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述烟道支管1内壁上固定有多个锚固勾53，所述锚固勾53周向布置并倾斜分布在所述耐火层51内，锚固勾53有效防止耐火层51脱落，且通过锚固勾53的倾斜布置，提高对耐火层51的约束效果，避免耐火层51松动影响保温效果或者侵占管道内部空间。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

Claims

1.一种内燃式热风炉管道系统，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述烟道主管与所述排烟部之间并联设置有第一排出支管与第二排出支管。

3.如权利要求2所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述第一排出支管上设有切断蝶阀和加强环。

4.如权利要求2所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述第二排出支管上设有用于与烟气进行热交换的煤气预热器，所述煤气预热器上设有煤气管道。

5.如权利要求4所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：位于所述煤气预热器两侧的所述第二排出支管上分别设有切断蝶阀和波纹补偿器。

6.如权利要求1所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：一组所述烟道支管上并联设置有回收管。

7.如权利要求1所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述冷风支管上并联设置有均压管。

8.如权利要求1所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述烟道支管内壁上设有耐火层，所述烟道支管中部设有烟道阀和波纹补偿器。

9.如权利要求8所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述烟道阀两侧的法兰口处分别设置有陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡的厚度不小于100mm。

10.如权利要求8所述的内燃式热风炉管道系统，其特征在于：所述烟道支管内壁上固定有多个锚固勾，所述锚固勾周向布置并倾斜分布在所述耐火层内。