CN2075653U - 浓缩换热高风温球式热风炉组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种为高炉提供高风温的浓缩
换热球式热风炉组。由经改进的三座球式热风炉及
各管道与阀门连接,将冷风、助燃风、热风、载热风、煤
气、尾气形成浓缩换热的管炉控制系统。不外加高热
值燃料,利用高炉中发生的煤气,以助燃风为载热体,
进行无限循环逐级增载叠加浓缩,达到饱和换热,提
高燃烧热浓度、燃烧温度、球床温床及被加热的鼓风
温度,不同耐火材料的材质,具有不同的风温。
Description
本实用新型涉及一种为高炉提供风温的热风炉组,特别是利用低热值煤气经浓缩换热的高风温球式热风炉组。
目前常用的热风炉有管式热风炉、格子砖热风炉和球式热风炉三种。在炼铁高炉中,管式炉的风温为500℃,格子砖炉为800-900℃,球式炉为900-1000℃左右;在钙镁磷肥高炉上,由于煤气的热值比炼铁低很多,一般管式炉为300-400℃、格子砖炉为600℃,球式热风炉为600-700℃左右。为提高高炉风温,降低焦炭消耗,有些高炉采用外加高热值燃料的方法。因其燃料不易获得,价格昂贵,一般高炉均不采用。现行高炉的球式热风炉是用两座炉子工作,一个炉子用于燃烧,一个炉子用于送风,当第一个炉子球床被加热后,即转入第二个炉子加热,再由鼓风换取热量后送到高炉,由于鼓风加热的温度受到原始煤气热值浓度的限制,使风温不能提高,大量煤气被废弃。
本实用新型的目的是不需外加高热值燃料,利用高炉中发生的煤气,由三座经改进的球式热风炉组,通过浓缩换热,提高风温。
本实用新型由如下方案实现:
经改进的三座球式热风炉通过各管道,阀门的联接构成浓缩换热球式热风炉组。热风炉腔体上部为燃烧室,支柱14固定在炉底部,支柱14支撑炉篦子13上,球床12置于炉篦子13上,球床12由耐火球堆成,由陶瓷燃烧器32、33、34,热风总管18、载热总风管28,窥孔弯管36、净煤气管29、冷风管10、助燃风管11、助燃风混风管30、烟道管35与燃烧伐19、20、21、煤气截断伐22、23、24、煤气调节伐25、26、27、冷风伐1、4、7、助燃风伐2、5、8、烟道伐3、6、9、混风伐31的连接将冷风、助燃风、热风、载热风、煤气、尾气形成浓缩换热的管炉控制系统,其中助燃风混风管30设置在助燃风管11与载热总风管28之间,并由混风伐31调节控制参与燃烧的载热风温度,烟道伐3、6、9分别设置在烟道管35上,对排烟进行控制,助燃风伐2、5、8分别设置在助燃风管11与冷风管10之间对助燃风进行控制,冷风伐1、4、7分别设置在冷风管10上;对冷风进行控制,煤气调节伐25、26、27分别设置在净煤气管29上,对高炉送来的净煤气进行调节,煤气截断伐22、23、24分别设置在陶瓷燃烧器32、33、34与煤气调节伐25、26、27之间,以便截断高炉送来的煤气供给,燃烧伐19、20、21分别设置在燃烧室与陶瓷燃烧器32、33、34之间,用来控制燃烧和输送载热体、热风伐15、16、17分别设置在热风总管18与燃烧室之间,以控制热风输出,热风总管18一端连接高炉,另一端并联三座热风炉,用于对高炉提供热风输送,窥孔弯管36设置在煤气截断伐22后,以观察炉内燃烧情况及热风炉点火。
本实用新型经改进三座球式热风炉及通过各管、阀门的联接构成浓缩换热球式热风炉组。不外加高热值燃料,利用高炉中发生的煤气,以助燃风为载热体,进行无限循环逐级增载叠加浓缩,气体在球床中饱和换热,提高了燃烧热浓度、燃烧温度、球床温度及被加热的鼓风温度;选用荷重软化温度为1600℃的硅砖或硅泡砖作高温耐火材料,风温可达1350℃,用荷重软化温度为1800℃的刚玉、莫来石砖作耐火村料风温可达1550℃;用耐更高温度的耐火材料风温还可提高。
图1,单炉剖视图;
图2,球式热风炉组与管网联结图。
结合附图对本实用新型的实施及循环换热工作情况进行说明。
以备有200N3/分鼓风机的钙镁磷肥高炉,其煤气热值浓度为578大卡/N3为例,选用球床12直径为2.767m,球床高为6.99m的球式热风炉三座,其中填以φ25-35耐火球,每炉约装60吨,每N3鼓风占用球重为300kg/m3风,耐火材料的材质可选用硅砖或荷重软化温度为1600℃的硅泡砖,用风速为Q=6000N3/小时的离心风机送助燃风,冷风管10、净煤气管29、用450mm的钢管,载热总风管28用450mm的镶有耐火绝热材料的钢管,热风总管18用φ500mm的镶有耐火绝热材料的钢管,助燃风管11用φ400mm的钢管,助燃风混风管30用300mm的钢管,冷风伐1、4、7、煤气调节伐25、26、27用φ450mm的通用伐门,助燃风伐2、5、8用400mm的通用伐门,热风伐15、16、17、燃烧伐19、20、21、煤气截断伐用φ500mm的热风伐,烟道伐3、6、9用φ680mm烟道伐或φ500mm的热风伐,助燃风混风伐31用φ300的通用伐门,陶瓷燃烧器32、33、34可用反射盘式陶瓷燃烧器;炉篦子13为生铁铸成栅状篦子,支柱14由生铁铸成或用耐火砖砌成,窥孔弯管36为具有可启闭窥孔玻璃的90°弯管。热风炉组循环换热工作情况为:当高炉开炉时,球床12处于冷态,需向高炉送冷风,高炉发生煤气后,进行第一循环作业,Ⅰ号炉处于冷态送助燃风,Ⅱ号炉燃烧,Ⅲ号炉处于冷态送鼓风,此时关闭冷风伐1、4,打开冷风伐7,由主风机经冷风管10送风进Ⅲ号炉,助燃风伐8和烟道伐9关闭,打开热风伐15,关闭燃烧伐19,鼓风由热风炉下部穿过球床12,经热风伐15进入热风总管18而送往高炉,此时热风伐16、17需关闭。由助燃风机送来的风,经助燃风管11送入Ⅰ号炉,打开助燃风伐2,关闭助燃风伐5、8,关闭烟道伐3、助燃风经助燃风伐2进入Ⅰ号炉下部,打开燃烧伐21,关闭热风伐17和煤气截断伐24,助燃风穿过球床12经燃烧伐21、陶瓷燃烧器34进入载热总风管28。进行燃烧的Ⅱ号炉,助燃风经Ⅰ号炉至载热总风管28的载热风经陶瓷燃烧器33,并打开燃烧伐20进入Ⅱ号炉与煤气混合燃烧;由高炉送来的煤气经净煤气管29、煤气调节伐26、煤气截断伐23、陶瓷燃烧器33、燃烧伐20进入Ⅱ号炉与助燃风混合燃烧,此时煤气截断伐24、22和煤气调节伐27、25需关闭,同时热风伐16关闭,烟道伐6打开,燃烧好的烟气向下穿过球床12将热量换给球床12经烟道伐6进入烟道35而送入烟囱排放;自进入第二循环作业,Ⅰ号炉送鼓风,Ⅱ号炉送助燃风载热,Ⅲ号炉炉燃烧,第二循环开始,燃烧得到载热叠加浓缩,进行第三循环,其Ⅰ号燃烧、Ⅱ号炉送风、Ⅱ号炉载热,自第三循环,高炉开始使用热风;第四循环、Ⅰ号炉载热、Ⅱ号炉燃烧、Ⅲ号炉送风,第五循环、Ⅰ号炉送风、Ⅱ号炉载热、Ⅲ号炉燃烧,第六循环、Ⅰ号炉燃烧、Ⅱ号炉送风、Ⅲ号炉载热。依次循环下去,载热体的温度越来越高,叠加的热量愈来愈多,燃烧热浓度也越来越浓,燃烧温度随之越来越高,由于饱和换热,鼓风被加热的温度有近似于载热风温度的水平。其拱顶温度为1550℃,鼓风温度为1350℃左右。
Claims (2)
1、一种为高炉提供风温,经改进的三座球式热风炉,其特征在于,支柱14支撑炉篦子13,球床12置于炉篦子13上,由陶瓷燃烧器32、33、34,热风总管18、载热总风管28,窥孔弯管36、净煤气管29、冷风管10、助燃风管11、助燃风混风管30、烟道管35与燃烧伐19、20、21、煤气调节伐25、26、27、煤气截断伐22、23、24、冷风伐1、4、7、助燃风伐2、5、8、混风伐31分别连接构成管炉控制系统。
2、按照权利要求1所述的热风炉,其特征在于助燃风混风管30设置在助燃风管11与载热总风管28之间,烟道伐3、6、9分别设置在烟道管35上,助燃风伐2、5、8分别设置在助燃风管11与冷风管10之间,冷风伐1、4、7分别设置在冷风管10上;煤气调节伐25、26、27分别设置在净煤气管29上,煤气截断伐22、23、24分别设置在陶瓷燃烧器32、33、34与煤气调节伐25、26、27之间,燃烧伐19、20、21分别设置在燃烧室与陶瓷燃烧器32、33、34之间,热风伐15、16、17分别设置在热风总管18与燃烧室之间,热风总管18一端连接高炉,另一端并联三座热风炉,窥孔弯管36设置在煤气截伐22后面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 90217832 CN2075653U (zh) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 浓缩换热高风温球式热风炉组 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 90217832 CN2075653U (zh) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 浓缩换热高风温球式热风炉组 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2075653U true CN2075653U (zh) | 1991-04-24 |
Family
ID=4896752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 90217832 Withdrawn CN2075653U (zh) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 浓缩换热高风温球式热风炉组 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2075653U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100398668C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-07-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种加热高浓度一氧化碳等还原气体的工艺及其装置 |
CN103352095A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-16 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法 |
-
1990
- 1990-08-08 CN CN 90217832 patent/CN2075653U/zh not_active Withdrawn
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CN100398668C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-07-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种加热高浓度一氧化碳等还原气体的工艺及其装置 |
CN103352095A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-16 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法 |
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