CN210320041U - 微油点火煤粉燃烧器及燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种微油点火煤粉燃烧器及燃烧系统，燃烧器包含有燃烧室(1)、油燃烧器(2)和一次风道(3)，所述燃烧室(1)与一次风道(3)相连通，且燃烧室(1)与一次风道(3)的中心轴线相重合，所述油燃烧器(2)斜向穿接于燃烧室(1)的侧壁上，且油燃烧器(2)与燃烧室(1)中心轴线成一锐角。本实用新型中油燃烧器与燃烧室成一定角度，而一次风道内导入的煤粉流方向与喷嘴方向在一直线上，从而使得油燃烧器即能够用微油点火方式加热燃烧室，又不会阻碍煤粉的供料，且一定角度的斜向设计使得油燃烧器的喷射火焰有足够的时间在燃烧室内燃烧，同时根据不同的煤粉规格，可设计不同的角度，从而调整不同的点火温度和时间，提高了其适用范围。

Description

微油点火煤粉燃烧器及燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种采用微油点火方式进行点火的燃烧器及燃烧系统，其具有节能省料的优点。

背景技术

我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800万吨。

火力发电站锅炉启动和低负荷稳燃的常规方法是采用大油枪投油的方式；以300MW机组为例，锅炉冷态启动从点火到投煤粉带负荷期间需投入燃油50～100T。

而微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油(对应单只煤粉燃烧器用油量50㎏/h～400㎏/h)强化燃烧，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。

我国在微油点火技术领域中已经取得了相当多的成果，积累了丰富的经验。如中国专利ZL03255982.8公布的“一种微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器”，其包括：“微油燃烧枪、煤粉的输送管道、油燃烧室、煤粉浓缩器、多个煤粉燃烧室、二次风进口管；油燃烧器焊接在装入二次进风管内的油燃烧室的一端，油燃烧室的另一端依次与装在二次进风管内的逐级放大的多个煤粉燃烧室联接，相邻两个煤粉燃烧室两端用螺钉联接，并保持环缝空间，煤粉的输送管道内装有煤粉浓缩器，煤粉浓缩器出口分成2根以上的煤粉输送管道，分别与煤粉燃烧室联通”。

再或者，如中国专利ZL201520078293.5公开的“一种微油点火气膜燃烧器”，其包括：“油燃烧枪、一次风管、油燃烧筒、气膜风管、煤粉燃烧器、喷口和热电偶，油燃烧枪由点火枪、油枪、火检和油枪弯管组成，其特征在于：所述油燃烧枪通过油枪弯管穿过一次风管与油燃烧筒连接，所述一次风管通过一次风缩口管与油燃烧筒和煤粉燃烧器连接，所述油燃烧筒设置在煤粉燃烧器内，所述煤粉燃烧器与油燃烧筒的壁面之间设有一次风气膜锥筒，所述煤粉燃烧器的壁面上设有气膜风窗口，所述煤粉燃烧器的端部设有喷口，所述煤粉燃烧器和喷口上均设有热电偶，所述气膜风管通过环形风箱与煤粉燃烧器连接，所述环形风箱设置在煤粉燃烧器的外周”。

但是，在实际使用中发现，上述方式均存在燃烧不足的缺陷：ZL03255982.8专利中：其通过微油燃烧枪加热煤粉燃烧室，然后将煤粉经由煤粉燃烧室的侧壁斜向导入，从而使得煤粉入口和燃烧室喷口具有一定的角度，影响其喷射效果；而ZL201520078293.5中，燃烧器才穿接在一次风道中，其喷射方向与一次风道方向相平行，从而导致加热时间较短，煤粉燃烧不充分，从而影响点火效果，为此，亟需一种能够解决上述问题的微油点火煤粉燃烧器及燃烧系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种微油点火煤粉燃烧器及燃烧系统，本专利中油燃烧器与燃烧室成一定角度，而一次风道内导入的煤粉流方向与喷嘴方向在一直线上，从而使得油燃烧器即能够用微油点火方式加热燃烧室，又不会阻碍煤粉的供料，且一定角度的斜向设计使得油燃烧器的喷射火焰有足够的时间在燃烧室内燃烧，同时根据不同的煤粉规格，可设计不同的角度，从而调整不同的点火温度和时间，提高了其适用范围。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种微油点火煤粉燃烧器，包含有燃烧室、油燃烧器和一次风道，所述燃烧室与一次风道相连通，且燃烧室与一次风道的中心轴线相重合，所述油燃烧器斜向穿接于燃烧室的侧壁上，且油燃烧器与燃烧室中心轴线成一锐角；所述油燃烧器包含有一斜向穿插在燃烧室外壁上的外壳体，且外壳体的内部与燃烧室的腔体相连通，所述外壳体内安装有一混风筒，安装于外壳体上的助燃风接口与混风筒相连通，且外壳体内穿接有一油枪组件。

本实用新型一种微油点火煤粉燃烧器，所述一次风道的内壁上设置有由锥筒一和锥筒二构成的锥形结构，且锥筒一的大口径端朝向燃烧室，锥筒一的小口径端与锥筒二的小口径端相重合，所述锥筒二的大口径端背离燃烧室。

本实用新型一种微油点火煤粉燃烧器，所述外壳体内穿接有一推动油枪组件的气动推进器。

本实用新型一种微油点火煤粉燃烧器，所述燃烧室的外壁上设置有百叶窗式结构的气膜风窗口，从而便于在燃烧室内壁上形成冷却气膜。

一种微油点火煤粉燃烧系统，所述系统包含有燃烧器和监控系统，所述监控系统包含有温度传感器、火焰图像监控摄像头和风速传感器，所述温度传感器设置于燃烧室和炉膛内，用于对燃烧室和炉膛内的温度进行监控，所述火焰图像监控摄像头安装于炉膛内，用于对炉膛内的火焰情况进行监控，所述风速传感器穿插于一次风道上，从而用于对进风风速进行监控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过油燃烧器与燃烧室成一定角度的设计，使得油燃烧器的喷射火焰能够在燃烧室内形成旋流充分对燃烧室加热，并且倾角设计，使得油燃烧器的喷射火焰在水平方向上也有一定的风量，从而与一次风道内导入的煤粉流能够充分混合；同时根据不同的煤粉规格，可设计不同的角度，从而调整不同的点火温度和时间，提高了其适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种微油点火煤粉燃烧器的微油点火煤粉燃烧器的结构示意图。

其中：

燃烧室1、油燃烧器2、一次风道3；

风箱1.1；

外壳体2.1、混风筒2.2、助燃风接口2.3、油枪组件2.4、气动推进器2.5；

锥筒一3.1、锥筒二3.2。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种微油点火煤粉燃烧器，包含有燃烧室1、油燃烧器2和一次风道3，所述燃烧室1与一次风道3相连通，且燃烧室1与一次风道3的中心轴线相重合，其特征在于：

所述油燃烧器2斜向穿接于燃烧室1的侧壁上，且油燃烧器2与燃烧室1中心轴线成一锐角；所述油燃烧器2包含有一斜向穿插在燃烧室1外壁上的外壳体2.1，且外壳体2.1的内部与燃烧室1的腔体相连通，所述外壳体2.1内安装有一混风筒2.2，安装于外壳体2.1上的助燃风接口2.3与混风筒2.2相连通，且外壳体2.1内穿接有一油枪组件2.4；优选的，所述外壳体2.1内穿接有一推动油枪组件2.4的气动推进器2.5；

进一步的，所述一次风道3的内壁上设置有由锥筒一3.1和锥筒二3.2构成的锥形结构，且锥筒一3.1的大口径端朝向燃烧室1，锥筒一3.1的小口径端与锥筒二3.2的小口径端相重合，所述锥筒二3.2的大口径端背离燃烧室1。

进一步的，所述燃烧室1的外壁上设置有百叶窗式结构的气膜风窗口，从而便于在燃烧室1内壁上形成冷却气膜；

一种微油点火煤粉燃烧系统，所述系统包含有燃烧器和监控系统，所述监控系统包含有温度传感器、火焰图像监控摄像头和风速传感器，所述温度传感器设置于燃烧室1和炉膛内，用于对燃烧室1和炉膛内的温度进行监控，所述火焰图像监控摄像头安装于炉膛内，用于对炉膛内的火焰情况进行监控，所述风速传感器穿插于一次风道3上，从而用于对进风风速进行监控；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微油点火煤粉燃烧器，包含有燃烧室(1)、油燃烧器(2)和一次风道(3)，所述燃烧室(1)与一次风道(3)相连通，且燃烧室(1)与一次风道(3)的中心轴线相重合，其特征在于：

所述油燃烧器(2)斜向穿接于燃烧室(1)的侧壁上，且油燃烧器(2)与燃烧室(1)中心轴线成一锐角；所述油燃烧器(2)包含有一斜向穿插在燃烧室(1)外壁上的外壳体(2.1)，且外壳体(2.1)的内部与燃烧室(1)的腔体相连通，所述外壳体(2.1)内安装有一混风筒(2.2)，安装于外壳体(2.1)上的助燃风接口(2.3)与混风筒(2.2)相连通，且外壳体(2.1)内穿接有一油枪组件(2.4)。

2.如权利要求1所述一种微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：所述一次风道(3)的内壁上设置有由锥筒一(3.1)和锥筒二(3.2)构成的锥形结构，且锥筒一(3.1)的大口径端朝向燃烧室(1)，锥筒一(3.1)的小口径端与锥筒二(3.2)的小口径端相重合，所述锥筒二(3.2)的大口径端背离燃烧室(1)。

3.如权利要求1所述一种微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：所述外壳体(2.1)内穿接有一推动油枪组件(2.4)的气动推进器(2.5)。

4.如权利要求1所述一种微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧室(1)的外壁上设置有百叶窗式结构的气膜风窗口。

5.一种微油点火煤粉燃烧系统，其特征在于：所述系统包含有燃烧器和监控系统，所述监控系统包含有温度传感器、火焰图像监控摄像头和风速传感器，所述温度传感器设置于燃烧室(1)和炉膛内，所述火焰图像监控摄像头安装于炉膛内，所述风速传感器穿插于一次风道(3)上。

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