CN201293314Y - 低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，适用于2－35吨蒸汽、热水锅炉，炉窑、锻造、炼钢，路桥拌和站及冷骨料加热等各种工业生产对热能需求的燃烧装置，包括可调式喷燃装置和筒状燃烧室组成，其特征在于，所述的燃烧室壳体为绝热层；在燃烧室壳体和二次风室之间设有冷却水道或二次风换热翅片，在冷却水道的上下端分别设有冷却出水管和冷却进水管；在调节螺杆外套顶端设有一次风轴流发生器。本实用新型的优点是燃烧充分，提高使用寿命。

Description

低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，适用于2-35吨蒸汽、热水锅炉，炉窑、锻造、炼钢，路桥拌和站及冷骨料加热等各种工业生产对热能需求的燃烧装置，属于煤粉燃烧器技术领域。

背景技术

层燃锅炉是目前工业锅炉广泛应用的炉型，由受压部件、链条炉排等主要部件组成，燃料煤在炉排上层状燃烧，燃烧时与空气的混合不充分，造成燃烧不彻底、燃烬率低、q₄损失大，排烟含NOx、SO₂、粉尘浓度高，污染环境。为解决这些问题，申请人曾于2007年02月12日申请的名称为“低氮氧化物轴向涡流粉煤燃烧器”实用新型专利，公开号为CN201014436，2007年6月11日申请的名称为“低NOx多管轴向涡流粉煤燃烧器”的发明专利，申请号为200710110815.5，这两种燃烧器的缺点是：

1，由于是一次风的燃烧方式，煤粉燃烧还不够充分；

2，由于燃烧器的燃烧温度很高，从而影响燃烧器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧充分，提高使用寿命的低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，由可调式喷燃装置和筒状燃烧室组成：

所述的可调式喷燃装置包括后端盖，后端盖通过后端盖铰链铰接于筒状燃烧室后端，后端盖一侧设有后端盖锁紧操纵盘，后端盖中心设有一个一次风/煤粉喷射管道，锥体调整操纵盘设于煤粉喷射管道端部，一次风/煤粉喷射管道上端设有一个燃料管，一次风/煤粉喷射管道前端与筒状燃烧室连接，一次风/煤粉喷射管道内设置一个喷嘴调节螺杆，喷嘴调整螺杆外设有调节螺杆外套，喷嘴调节螺杆前端固定一个锥体，一次风/煤粉喷射管道前端头与扩散器连接，锥体与扩散器构成一个可调试喷嘴，后端盖上设有一个发火装置和燃油或燃气点火器，观火门和观火门锁紧操纵盘设于后端盖上，火焰检测传感器固定在观火门的中部。

所述的筒状燃烧室包括燃烧室壳体，燃烧室壳体外设有由二次风室外壳组成的二次风室，和吊耳，在二次风室径向设有至少4列矩形环状风道，在每一列矩形环状风道内设有至少5个二次风径向导流管，在二次风室外壳进口管设有各段风门调节板和风门操纵机构，二次进风口端设有二次风总进口法兰，其特征在于，所述的燃烧室壳体为绝热层；在燃烧室壳体和二次风室之间设有冷却水道或二次风换热翅片，在冷却水道的上下端分别设有冷却出水管和冷却进水管；在调节螺杆外套顶端设有一次风轴向旋流发生器。

所述的一次风轴向旋流发生器由至少3根扰流板组成，至少3根扰流板均匀设于调节螺杆外套和一次风/煤粉喷射管道外壳之间。

本实用新型与现有燃烧器的区别在于：

1.本实用新型使煤粉/空气混合气体在燃烧器内分区段、贫氧燃烧，从而产生还原反应，使氮氧化物还原：

CO+NO→CO₂+N₂

H₂+NO→N₂+H₂O

CH_i+NO→HCN+O

HCN+NO→N₂+…(过量空气系数α＜1)

NO+C→N₂+CO

从上述反应式的生成物可以看出，NOx的生成被抑制，达到洁净燃烧，获得NOx减排的效果；

2.本实用新型增加一次风轴向旋流发生器，采用轴径向双旋流份区段控制燃烧，实现一次风粉煤混合物与二次风粉煤混合比例调节燃烧，使150～300目的小颗粒煤粉可与热空气混合充分、燃烧速度快，燃烬率高达99.5％；液态捕渣率高于85％以上，降低排烟中的粉尘浓度(其液态灰渣含SiO₂60％、含Al₂O₃25％均是钾基硅酸钠和硅酸铝、硅胶产品的生产原料)，减少烟尘排放量；

3.本实用新型在燃烧室壳体和二次风室之间设有冷却水道或二次风换热翅片，而且将燃烧室壳体做为绝热层，这样使燃烧室壳体外的二次风室不受燃烧室高温的影响，提高本发明的使用寿命。

4.目前，全国使用的2-35吨蒸汽、热水锅炉成千上万，依据本实用新型的技术方案来改造这些锅炉，将会产生巨大的减排社会效益，又会获得惊人的节能经济成果。

本实用新型的优点是燃烧充分，节能减排效果显著，使用寿命延长。

附图说明

图1为实施例1一种水冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器结构示意图；

图2为一种水冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器A-A示意图；

图3为一种水冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器B-B示意图；

图4为一次风轴流发生器结构示意图；

图5为实施例2一种风冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器结构示意图；

图6为一种风冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器A-A示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

以10吨链条炉排蒸汽锅炉燃烧器为例，如图1、2、3所示，为一种水冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器结构示意图，所述的一种水冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，由可调式喷燃装置5和燃烧室30组成：

所述的可调式喷燃装置5由后端盖2、锥体6、调节螺杆外套7、喷嘴调节螺杆8、扩散器9、一次风轴流发生器10、锥体调整操纵盘11、燃料管12、发火装置13、点火器14、观火门15、观火门锁紧操纵盘16、后端盖铰链23和后端盖锁紧操纵盘24、一次风/煤粉喷射管道25和火焰检测传感器28构成。

所述的燃烧室30为筒状燃烧室，由冷却水道1、二次风室外壳3、吊耳4、矩形环状风道17、风门操纵机构18、二次风室19、燃烧室壳体20、支架21、底座22、冷却出水管26、二次风进口法兰27、冷却进水管29、风门调节板31和二次风径向导流管32组成。

后端盖2通过后端盖铰链23铰接于筒状燃烧室30后端，后端盖2一侧安装后端盖锁紧操纵盘24，后端盖2中心设有一个一次风/煤粉喷射管道25，一次风/煤粉喷射管道25直径为219毫米、长为650毫米，锥体调整操纵盘11设于煤粉喷射管道25端部，煤粉喷射管道25上端设有一个燃料管12，一次风/煤粉喷射管道25前端与筒状燃烧室30连接，一次风/煤粉喷射管道25内设置一个喷嘴调节螺杆8，喷嘴调整螺杆8外设有调节螺杆外套7，喷嘴调节螺杆8前后端分别与一次风/煤粉喷射管道25内的螺杆支架和喷射管道封头螺纹连接，调节螺杆外套7前端设有由3根扰流板35组成的一次风轴向旋流发生器10，在燃料一次风压的作用下螺旋式通过锥体6进入燃烧室30，并与二次风旋转方向一致形成双旋流方式，喷嘴调节螺杆8前端固定一个锥体6，一次风/煤粉喷射管道25前端头与扩散器9连接，锥体6与扩散器9构成一个可调试喷嘴，喷嘴调节螺杆8可改变锥体6与扩散器9之间的相对位置，从而改变混合气体的最佳点火点及火焰长度，后端盖2上设有一个发火装置13和燃油或燃气点火器14，观火门15和观火门锁紧操纵盘16安装在后端盖2上，火焰检测传感器28固定在观火门15的中部，燃料入口通过法兰盘与来自磨煤机的燃料出口相连接，利用磨煤机风压将煤粉送入一次风/喷射管道25并进入燃烧室30，后端盖20上的观火门尺寸为80×150毫米并装有火焰检测传感器28，也可通过该门进行人工手动点火。

筒状燃烧室30内径1400毫米、长2000毫米、内筒为厚8毫米的钢板卷制焊接，燃烧室壳体20绝热层由不定形耐火材料或不定形高温浇注料制成，在燃烧室壳体20和二次风室19之间设有冷却水道1，环形冷却水道1外筒由厚8毫米的钢板卷制，冷却水道1的内胆上焊有锚钩，燃烧室壳体20绝热层浇注在内胆上，与燃烧室壳体20组焊连接，环形冷却水道1宽100毫米，冷却水道1的上下端分别设有冷却出水管26和冷却进水管29，二次风室19用4列矩形环状风道17由厚4毫米的钢板卷制二次风室外壳3，与冷却水道1外筒同轴向排列组焊连接，二次风室19的风道宽150毫米，每列矩形环状风道17内设5个径向二次风径向导流管32，二次风径向导流管32径向呈12度，与筒内切向呈56度角布置，二次风径向导流管32的直径为63毫米，环形套内的20根二次风径向导流管32使矩形环带与筒体内切向贯通，二次风径向导流管32切向贯穿冷却水道1和燃烧室壳体20绝热层组焊到冷却水道1外筒上，可调二次风室19的矩形环状风道下口∩形状同轴向组合焊接到冷却水道1外筒表面，并使二次风穿过冷却水道1和燃烧室壳体20绝热层切向进入燃烧室30内腔。在二次风室外壳3进口管设有各段风门调节板31和风门操纵机构18，可实现分区段控制，二次进风口端设有二次风总进口法兰27，燃料管12与一次风/煤粉喷射管道25呈轴向38度角焊接，一次风/煤粉喷射管道25出口端设有一次风轴流发生器10，如图4所示，为一次风轴流发生器结构示意图，一次风轴向旋流发生器10由3根扰流板35组成，喷嘴调节螺杆8同轴芯设于调节螺杆外套7内并设于一次风/煤粉喷射管道25外壳中心，与一次风/煤粉喷射管道25同轴，3根扰流板35均匀设于调节螺杆外套7和一次风/煤粉喷射管道25外壳之间。

可调式喷燃装置5和燃烧室30各为独立的结构体，两者通过可拆卸的活动铰链连接成一个整体，在这样一个整体里完成煤粉燃料的输送和与空气的混合、着火、强化燃烧、NOx的还原、燃烬、液态成渣、低NOx排放全部过程，洁净的高温烟气送到锅炉炉膛被吸收利用。

本实用新型实例之一：对锅炉进行改造，安装低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，改造锅炉为江苏南通锅炉厂生产的SZL10-1.25-AII链条炉排锅炉，锅炉05年出厂投入运行使用，锅炉测试热效率70.2％、燃煤燃烬率76％、NOx排放900mg/m³、SO₂排放1200mg/m³、林格曼＞1级，每小时燃用标煤1.8吨，从点炉到达到使用工况需2小时以上，炉膛温度830℃左右，并伴有黑烟排出。改造后每小时燃用标煤850～1100kg，从点炉到达到使用工况需35分钟左右，炉膛温度达860℃～960℃，只有含水蒸汽的白色烟气排出，节煤率为35％、燃烬率为99％以上、热效率91％、NOx排放29mg/m³、SO₂排放224mg/m³、林格曼0.5级。

实施例2

以10吨链条炉排蒸汽锅炉燃烧器为例，如图5、6所示，为一种风冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器结构示意图，所述的一种风冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，由可调式喷燃装置5和燃烧室30组成：可调式喷燃装置5与实施例1相同，燃烧室30的唯一区别是在燃烧室壳体20和二次风室19之间设有二次风换热翅片33，其它部分均与实施例1相同。

本实用新型实例之二：对锅炉进行改造，安装风冷式低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，改造锅炉为江苏南通锅炉厂生产的SZL10-1.25-AII链条炉排锅炉，锅炉05年出厂投入运行使用，锅炉测试热效率70.2％、燃煤燃烬率76％、NOx排放900mg/m³、SO₂排放1200mg/m³、林格曼＞1级，每小时燃用标煤1.8吨，从点炉到达到使用工况需2小时以上，炉膛温度830℃左右，并伴有黑烟排出。改造后每小时燃用标煤850～1100kg，从点炉到达到使用工况需35分钟左右，炉膛温度达860℃～960℃，只有含水蒸汽的白色烟气排出，节煤率为35％、燃烬率为99％以上、热效率91％、NOx排放29mg/m³、SO₂排放224mg/m³、林格曼0.5级。

Claims (3)

1.一种低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，由可调式喷燃装置(5)和燃烧室(30)组成：

所述的可调式喷燃装置(5)包括后端盖(2)，后端盖(2)通过后端盖铰链(23)铰接于筒状燃烧室(30)后端，后端盖(2)一侧设有后端盖锁紧操纵盘(24)，后端盖(2)中心设有一个一次风/煤粉喷射管道(25)，锥体调整操纵盘(11)设于一次风/煤粉喷射管道(25)端部，一次风/煤粉喷射管道(25)上端设有一个燃料管(12)，一次风/煤粉喷射管道(25)前端与筒状燃烧室连接，一次风/煤粉喷射管道(25)内设置一个喷嘴调节螺杆(8)，喷嘴调整螺杆(8)外设有调节螺杆外套(7)，喷嘴调节螺杆(8)前端固定一个锥体(6)，一次风/煤粉喷射管道(25)前端头与扩散器(9)连接，锥体(6)与扩散器(9)构成一个可调试喷嘴，后端盖(2)上设有一个发火装置(13)和燃油或燃气点火器(14)，观火门(15)和观火门锁紧操纵盘(16)设于后端盖(2)上，火焰检测传感器(28)固定在观火门(15)的中部；

所述的燃烧室(30)包括燃烧室壳体(20)，燃烧室壳体(20)外设有由二次风室外壳(3)组成的二次风室(19)和吊耳(4)，在二次风室(19)径向设有至少4列矩形环状风道(17)，在每一列矩形环状风道(17)内设有至少5个二次风径向导流管(32)，在二次风室外壳(3)进口管设有各段风门调节板(31)和风门操纵机构(18)，二次进风口端设有二次风总进口法兰(27)，其特征在于，所述的燃烧室壳体(20)为绝热层；在燃烧室壳体(20)和二次风室(19)之间设有冷却水道(1)或二次风换热翅片(33)，在冷却水道(1)的上下端分别设有冷却出水管(26)和冷却进水管(29)；在调节螺杆外套(7)顶端设有一次风轴向旋流发生器(10)。

2.根据权利要求1所述的低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，其特征在于，所述的一次风轴向旋流发生器(10)由至少3根扰流板(35)组成，至少3根扰流板(35)均匀设于调节螺杆外套(7)和一次风/煤粉喷射管道(25)外壳之间。

3.根据权利要求1所述的低NOx液态排渣双旋流煤粉燃烧器，其特征在于，所述的燃烧室壳体(20)绝热层的材料为不定形耐火材料或不定形高温浇注料。

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