CN202371713U - 轴向涡流喷粉燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
轴向涡流喷粉燃烧装置。包括一个筒状的燃烧器，其特征在于燃烧器中间固定一个粉状物喷射管道，喷射管道内前端出口设置有螺旋导向叶片，喷射管道后端固定的一个燃油点火器，喷射管道后端接燃料输送管道，喷射管道外有两个环形风道，两个环形风道各接一个供风管，供风管接入方向与环形管道的轴向呈锐角。本实用新型通过喷射管道将粉状燃料喷射到燃烧器内，燃料在燃烧器内旋转燃烧，燃料在燃烧器内的停滞时间长，从而达到燃料充分燃烧的目的。本实用新型燃料的燃尽率在98％以上，热效率在85％以上。
Description
技术领域
本实用新型属于粉煤或粉状生物质颗粒燃烧装置。
背景技术
目前普通燃煤锅炉都是由锅筒、水冷壁管、炉膛、链式炉排等主要部分组成，这种锅炉燃烧在炉排上燃烧，燃煤基本上处于静态，因此燃烧时与空气的混合不充分，进而造成燃烧不彻底，燃尽率低，能耗高，热效率低，排烟含硫高，污染环境。为解决这一问题，多年来人们对锅炉结构进行了许多改造，但都没能改变燃煤的静态燃烧方式，效果都不是很理想。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种与锅炉配套使用的粉状燃料燃烧装置，即能喷烧煤粉又能喷烧生物质再生能源制成的颗粒，从而使粉状燃料在动态的状况下充分燃烧，进而提高热效率，减少污染，如附图所示，本实用新型包括一个筒状燃烧器，燃烧器筒壁由外壳和固定在外壳内的耐火材料构成，燃烧器前端呈开口状，其特征在于燃烧器中间固定一个粉状物喷射管道，喷射管道内前端出口设置有螺旋导向叶片，喷射管道后端固定的一个燃油点火器，喷射管道后端接燃料输送管道，喷射管道外有两个环形风道，两个环形风道各接一个供风管，供风管接入方向与环形管道的轴向呈锐角。本实用新型的燃料输送管道与燃料制粉机相连，进风管与风机连接，进风管口上有可调整风量的风门，在压力的作用下通过喷射管道将粉状燃料喷射到燃烧器内，在进风管斜向送风及螺旋导向叶片的作用使供风在燃烧器内形成轴向涡流旋风，燃料在燃烧器内旋转燃烧，与空气充分混合，并在风管旋转气流的作用下在燃烧器内做螺旋式推进，燃料在燃烧器内的停滞时间长，从而达到燃料充分燃烧的目的。燃烧器火焰温度可与燃油、燃气温度相当，本实用新型燃料的燃尽率在98％以上，热效率在85％以上，节煤率可达30％以上，节油节气率可达80％以上。
本实用新型与锅炉、炼油常压减压炉配套使用，对锅炉稍加改造，本筒状燃烧器固定在锅炉的正前分或两侧，作为锅炉的燃烧装置使用，节能和环保效果明显。
附图说明
附图1为本实用新型筒状燃烧器结构示意图。
附图2为筒状燃烧器剖面图。
图例：1、燃料制粉机，2、粉状物喷射管道，3、一环风道，4、二环风道，5，耐火材料层，6、风量控制风门，7、分气罐，8、高压风机，9、螺旋导向叶片，10、点火油枪，11、燃烧器外壳。
具体实施方式
以6吨锅炉配套的燃烧装置为例，结合附图1，给出实用新型的实施方式，筒状燃烧器内径800毫米，外壳用钢板卷制焊接，保温层由高温耐火材料倒制而成，环形风道由钢板卷制，进风管道与环形风道轴向成30夹角，每个管道由风门控制阀控制进风量，螺旋导向叶片安装在喷射管道的出口位置。燃料输送管道通过法兰盘连接制粉机，利用制粉机将粉状燃料送入喷射管道并进入燃烧器。本实施例对链排层燃锅炉进行改造后配套使用，改造前锅炉每小时燃用燃用标煤0.9吨，炉膛温度900℃左右，并有黑烟排出。改造后，每小时燃有标煤0.6吨，炉膛温度1100℃左右，只有白色烟气排出，节煤率为30％，燃尽率为98％，热效率为86％。
Claims (1)
1.轴向涡流喷粉燃烧装置，包括一个筒状的燃烧器，燃烧器筒壁由外壳和固定在外壳内的耐火材料构成，燃烧器前端呈开口状，其特征在于燃烧器中间固定一个粉状物喷射管道，喷射管道内前端出口设置有螺旋导向叶片，喷射管道后端固定的一个燃油点火器，喷射管道后端接燃料输送管道，喷射管道外有两个环形风道，两个环形风道各接一个供风管，供风管接入方向与环形管道的轴向呈锐角，进风管口上有可调整风量的风门。
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Cited By (2)
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