CN207081002U - 镁砂煅烧用天然气喷嘴及使用其的竖窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镁砂煅烧用天然气喷嘴及使用其的竖窑，所述天然气喷嘴包括热风管、燃气管和燃气烧嘴，所述燃气管上设有燃气法兰，所述燃气法兰前侧的燃气管插于热风管内且燃气管的前端位于热风管内部，所述燃气法兰后侧的燃气管与天然气输送管道相连，所述热风管的外侧设有用于固定天然气喷嘴的外法兰，所述热风管的尾端设有与燃气法兰固定连接的端法兰，所述端法兰和外法兰之间的热风管上设有与之内腔连通的进风连接头，所述进风连接头与进风管道相连，所述燃气烧嘴连接于燃气管的前端，所述燃气烧嘴的前端设有喷气孔。本实用新型天然气出气均匀、稳定，与空气迅速混合，燃烧充分，热效能高，节能环保。

Description

镁砂煅烧用天然气喷嘴及使用其的竖窑

技术领域

本实用新型属于耐火材料煅烧技术领域，具体涉及一种镁砂煅烧用天然气喷嘴及使用其的竖窑。

背景技术

镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等；分为烧结镁砂，轻烧镁砂，电熔镁砂三大类。中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。传统的镁砂煅烧设备多采用燃油镁砂竖窑，其燃耗原料为重油，重油的成分主要是苯类物质，只有通过良好的雾化形成均匀而细小的颗粒后才能实现完全燃烧，最终产物是二氧化碳、氮、硫、水及未燃尽产物，需要经过净化才能达到环保要求。重油需要用大型罐车运输，因此使用重油煅烧镁砂的工厂要有存储罐，防火安全要求高。天然气的成分是甲烷，燃烧后产生二氧化碳和水，不含硫、粉尘和其它有害物质，是一种洁净环保的优质能源。天然气比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚成爆炸性气体，安全性较高。使用天然气是地下管道输送，不需要运输及厂内存储，减少了成本费和存放的安全隐患，因此，使用天然气代替重油用于煅烧镁砂，是企业发展和环境保护的需要。为此，需要设计一款适用于现有镁砂煅烧竖窑的天然气喷嘴，可利用原热风管路，达到更好的燃烧效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镁砂煅烧用天然气喷嘴及使用其的竖窑，天然气烧嘴制作加工简单，结构紧凑，零部件少，易损易耗件少，维护费用低，安全环保。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种镁砂煅烧用天然气喷嘴，包括热风管、燃气管和燃气烧嘴，所述燃气管上设有燃气法兰，所述燃气法兰前侧的燃气管插于热风管内且燃气管的前端位于热风管内部，所述燃气法兰后侧的燃气管与天然气输送管道相连，所述热风管的外侧设有用于固定天然气喷嘴的外法兰，所述热风管的尾端设有与燃气法兰固定连接的端法兰，所述端法兰和外法兰之间的热风管上设有与之内腔连通的进风连接头，所述进风连接头与进风管道相连，所述燃气烧嘴连接于燃气管的前端，所述燃气烧嘴的前端设有喷气孔。

其中，所述燃气烧嘴前端侧方设有观察镜，用于观察火焰颜色。

为观察火焰颜色，也可以采用下述结构：所述燃气烧嘴前端侧方设有摄像头和温度传感器，所述摄像头和温度传感器均与一控制器相连，所述控制器的输出端连接有显示屏，摄像头用于观察火焰颜色，温度传感器用于测量进风温度和天然气温度，方便更好的控制进风和天然气。

优选地，所述燃气烧嘴的前端设有轴向喷气孔和多个沿周向均布的径向喷气孔。

本实用新型实施例还提供一种使用上述的镁砂煅烧用天然气喷嘴的竖窑，包括从上往下依次连接的窑身、中间联接段和出料机，所述窑身上设有喷嘴安装孔，所述热风管插入喷嘴安装孔内并通过外法兰与窑身侧壁固定连接。

进一步，所述窑身的侧壁上设有至少一圈喷嘴安装孔，每一圈包括多个沿窑身周向均布的喷嘴安装孔。

其中，所述窑身侧壁由耐火材料内壁和密封隔热材料外壁构成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型天然气出气均匀、稳定，与空气迅速混合，燃烧充分，热效能高，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型安装至竖窑上的结构示意图。

附图标记说明：1、热风管；2、燃气管；3、燃气烧嘴；4、燃气法兰；5、外法兰；6、端法兰；7、进风连接头；8、喷气孔；9、窑身；90、喷嘴安装孔；10、中间联接段；11、出料机。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种镁砂煅烧用天然气喷嘴，包括热风管1、燃气管2和燃气烧嘴3，所述燃气管2上设有燃气法兰4，所述燃气法兰4前侧的燃气管2 插于热风管1内且燃气管2的前端位于热风管1内部，所述燃气法兰4后侧的燃气管2与天然气输送管道相连，所述热风管1的外侧设有用于固定天然气喷嘴的外法兰5，所述热风管1的尾端设有与燃气法兰4固定连接的端法兰6，所述燃气法兰4和端法兰6之间设有弹性密封垫。

所述端法兰6和外法兰5之间的热风管1上设有与之内腔连通的进风连接头7，所述进风连接头7与进风管道相连，所述燃气烧嘴3连接于燃气管2的前端，所述燃气烧嘴3 的前端设有喷气孔8。

本实施例中，所述燃气烧嘴3的前端设有轴向喷气孔和多个沿周向均布的径向喷气孔，如图2所示。

所述燃气烧嘴3前端侧方的热风管1上设有观察镜，用于观察火焰颜色。

因为天然气喷嘴工作时是插入窑身内的，为便于观察火焰颜色和喷气孔处的天然气温度，可以在燃气烧嘴3前端侧方设置摄像头和温度传感器，所述摄像头和温度传感器均与一控制器相连，所述控制器的输出端连接有显示屏。，摄像头用于观察火焰颜色，温度传感器用于测量进风温度和天然气温度，观察到的火焰颜色、进风温度和天然气温度统一显示在窑身外部的显示屏上，直观查看，方便更好的控制进风和天然气。

本实用新型还提供一种结构如图3所示的使用镁砂煅烧用天然气喷嘴的竖窑，包括从上往下依次连接的窑身9、中间联接段10和出料机11，所述窑身9侧壁由耐火材料内壁和密封隔热材料外壁构成。

所述窑身9上设有喷嘴安装孔90，所述热风管1插入喷嘴安装孔90内并通过外法兰5与窑身侧壁固定连接。

优选地，所述窑身9的侧壁上设有至少一圈喷嘴安装孔90，每一圈包括多个沿窑身周向均布的喷嘴安装孔。

本实用新型中，燃气烧嘴的材质是310S，耐高温，燃气管和热风管采用1Cr18Ni9Ti，抗氧化耐腐蚀。热风管通过外法兰与窑身固定连接，尾部上有进风连接头连接进风管道。热风管尾端的端法兰与燃气法兰连接，燃气管进气口与进气管道连接。燃气管头部安装有耐高温和出气均匀的燃气烧嘴，天然气出气均匀、稳定，与空气迅速混合，燃烧充分，热效能高，节能环保。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镁砂煅烧用天然气喷嘴，其特征在于，包括热风管(1)、燃气管(2)和燃气烧嘴(3)，所述燃气管(2)上设有燃气法兰(4)，所述燃气法兰(4)前侧的燃气管(2)插于热风管(1)内且燃气管(2)的前端位于热风管(1)内部，所述燃气法兰(4)后侧的燃气管(2)与天然气输送管道相连，所述热风管(1)的外侧设有用于固定天然气喷嘴的外法兰(5)，所述热风管(1)的尾端设有与燃气法兰(4)固定连接的端法兰(6)，所述端法兰(6)和外法兰(5)之间的热风管(1)上设有与之内腔连通的进风连接头(7)，所述进风连接头(7)与进风管道相连，所述燃气烧嘴(3)连接于燃气管(2)的前端，所述燃气烧嘴(3)的前端设有喷气孔(8)。

2.根据权利要求1所述的镁砂煅烧用天然气喷嘴，其特征在于，所述燃气烧嘴(3)前端侧方设有观察镜。

3.根据权利要求1所述的镁砂煅烧用天然气喷嘴，其特征在于，所述燃气烧嘴(3)前端侧方设有摄像头和温度传感器，所述摄像头和温度传感器均与一控制器相连，所述控制器的输出端连接有显示屏。

4.根据权利要求1所述的镁砂煅烧用天然气喷嘴，其特征在于，所述燃气烧嘴(3)的前端设有轴向喷气孔和多个沿周向均布的径向喷气孔。

5.一种使用如权利要求1～4中任一项所述的镁砂煅烧用天然气喷嘴的竖窑，其特征在于，包括从上往下依次连接的窑身(9)、中间联接段(10)和出料机(11)，所述窑身(9)上设有喷嘴安装孔(90)，所述热风管(1)插入喷嘴安装孔(90)内并通过外法兰(5)与窑身侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的竖窑，其特征在于，所述窑身(9)的侧壁上设有至少一圈喷嘴安装孔(90)，每一圈包括多个沿窑身周向均布的喷嘴安装孔。

7.根据权利要求5所述的竖窑，其特征在于，所述窑身(9)侧壁由耐火材料内壁和密封隔热材料外壁构成。