CN109945204A - 一种采用分段补风的回转窑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用分段补风的回转窑装置，包括筒体、位于筒体头部的窑头罩和位于筒体尾部的窑尾罩，筒体的外侧设置有补风总管，补风总管的下部连接有多个补风密封板，筒体上设有多个补风分配箱，补风分配箱内设有两层密封棉，补风密封板插入到该两层密封棉之间，补风分配箱具有补风分配腔，补风总管与补风分配腔接通，筒体上设有多个进风管，进风管包括垂直段和斜向段，进风管的垂直段与筒体的圆周面垂直，斜向段与筒体的径向之间呈45度角。本发明采用分段补风的方式，减少燃料消耗，还可以减少氮氧化物产生量，增加补风与危废的接触，减少助燃空气量，使得烟气在回转窑内旋转前进，提高燃烧效率，还可以减少灰渣的粘壁现象。
Description
技术领域
本发明涉及危废焚烧技术领域，特别涉及一种采用分段补风的回转窑装置。
背景技术
回转窑是危废焚烧行业应用最广泛的焚烧装置。目前，回转窑补风都是从窑头罩补风，补风、危废以及燃料同时进入回转窑中。当危废热值较低时，补风的加入使得燃料消耗量大大增加，同时回转窑由于不能采用分段补风，因此焚烧过程中产生的氮氧化物含量较高。另外，采用窑头罩补风的方式，焚烧产生的烟气沿轴向通过回转窑，烟气湍流度较低，助燃空气量多，危废仅靠回转窑翻滚前进，燃烧不够充分。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种采用分段补风的回转窑装置，采用回转窑筒体分段补风的方式，减少燃料消耗，还可以减少氮氧化物产生量，增加补风与危废的接触，减少助燃空气量，使得烟气在回转窑内旋转前进，提高燃烧效率，还可以减少灰渣的粘壁现象。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种采用分段补风的回转窑装置，包括筒体、位于筒体头部的窑头罩和位于筒体尾部的窑尾罩，筒体的外侧设置有与筒体在轴向上平行的补风总管，补风总管的下部连接有多个补风密封板，所述筒体上设有多个与补风密封板对应的补风分配箱，补风分配箱和补风密封板均为环形，所述补风分配箱为外开口结构，该补风分配箱的外开口内设有两层密封棉，所述补风密封板插入到该两层密封棉之间，补风分配箱具有补风分配腔，补风总管通过补风密封板与补风分配腔接通，筒体上沿径向设有多个与补风分配腔相通的进风管，该进风管包括垂直段和斜向段，进风管的垂直段与所述筒体的圆周面垂直，进风管的斜向段与所述筒体的径向之间呈45度角。
进一步的，所述筒体的内壁上设有保温层，保温层上又设有耐火层，进风管的垂直段位于保温层中，进风管的斜向段位于耐火层中。
进一步的，所述密封棉安装在固定板内，固定板通过螺栓固定在补风分配箱上。
进一步的，固定板上设有开孔，以使补风密封板插入到两层密封棉之间。
进一步的，所述保温层的材料为石棉瓦。
进一步的，所述补风密封板具有一管部。
进一步的，补风密封板的管部通过一连接管与所述补风总管连接。
本发明的有益效果是：本发明回转窑的筒体上设有多个补风分配箱，从而通过补风总管和补风分配箱的配合实现回转窑筒体的分段补风，减少燃料消耗，减少氮氧化物产生量；补风通过各个补风密封板进入各个补风分配腔，再经过进风管进入回转窑的筒体内，由于进风管的垂直段与回转窑的筒体垂直，斜向段与筒体的径向呈45度角，补风呈45度角进入回转窑，可以增加补风与危废物料接触，减少助燃空气量，45度角的设置又可以使得补风在回转窑内旋转前进，同时有利于将危废物料吹起，增加燃烧效率，并防止物料粘壁。
附图说明
图1为本发明采用分段补风的回转窑装置的结构示意图。
图2为本发明采用分段补风的回转窑装置的侧视图。
图3为本发明中补风密封板和补风分配箱配合的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，一种采用分段补风的回转窑装置，包括筒体1、位于筒体1头部的窑头罩2和位于筒体1尾部的窑尾罩3。筒体1的外侧设置有与筒体1在轴向上平行的补风总管4，补风总管4的下部连接有多个补风密封板5。所述筒体1上设有多个与补风密封板5对应的补风分配箱6。补风分配箱6和补风密封板5均为环形。所述补风分配箱6为外开口结构，该补风分配箱6的外开口内设有两层密封棉7。所述补风密封板5插入到该两层密封棉7之间，补风分配箱6具有补风分配腔601，补风总管4通过补风密封板5与补风分配腔601接通。筒体1上沿径向设有多个与补风分配腔601相通的进风管8，该进风管8包括垂直段和斜向段，进风管8的垂直段与所述筒体1的圆周面垂直，进风管8的斜向段与所述筒体1的径向之间呈45度角。
进一步说，筒体1的内壁上设有保温层9，保温层9的内壁上又设有耐火层10，进风管8的垂直段位于保温层9中，进风管8的斜向段位于耐火层10中。
进一步说，密封棉7安装在固定板11内，固定板11通过螺栓固定在补风分配箱6上。固定板11上设有开孔，以使补风密封板5插入到两层密封棉7之间。
进一步说，保温层9的材料为石棉瓦。
进一步说，补风密封板5具有一管部。补风密封板5的管部通过一连接管与补风总管4连通。
工作时，补风依次经过补风总管4和补风密封板5进入补风分配箱6内，再经进风管8呈45°进入回转窑的筒体1内。回转窑的筒体1转动，补风分配箱6随回转窑的筒体1转动，呈45°角进入回转窑的筒体1内的补风使得回转窑内烟气旋转前进，同时将危废吹起，防止粘壁，使其充分燃烧。
本发明通过补风总管4和多个补风分配箱6的配合实现分段补风，减少燃料消耗，减少氮氧化物产生量；补风经过补风总管4进入补风分配箱6的补风分配腔601内，再经过进风管8进入回转窑的筒体1内，由于进风管8的垂直段与回转窑的筒体1垂直，斜向段与筒体1的径向呈45度角，补风呈45度角进入回转窑，可以增加补风与危废物料接触，减少助燃空气量，45度角的设置又可以使得补风在回转窑内旋转前进，同时有利于将危废物料吹起，增加燃烧效率，并防止物料粘壁，使其充分燃烧。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：包括筒体、位于筒体头部的窑头罩和位于筒体尾部的窑尾罩，筒体的外侧设置有与筒体在轴向上平行的补风总管，补风总管的下部连接有多个补风密封板，所述筒体上设有多个与补风密封板对应的补风分配箱，补风分配箱和补风密封板均为环形，所述补风分配箱为外开口结构，该补风分配箱内设有两层密封棉，所述补风密封板插入到该两层密封棉之间，补风分配箱具有补风分配腔，补风总管通过补风密封板与补风分配腔接通，筒体上沿径向设有多个与补风分配腔相通的进风管，该进风管包括垂直段和斜向段，进风管的垂直段与所述筒体的圆周面垂直，进风管的斜向段与所述筒体的径向之间呈45度角。
2.根据权利要求1所述的一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：所述筒体的内壁上设有保温层，保温层上又设有耐火层，进风管的垂直段位于保温层中，进风管的斜向段位于耐火层中。
3.根据权利要求1所述的一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：所述密封棉安装在固定板内，固定板通过螺栓固定在补风分配箱上。
4.根据权利要求3所述的一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：固定板上设有开孔，以使补风密封板插入到两层密封棉之间。
5.根据权利要求1所述的一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：所述保温层的材料为石棉瓦。
6.根据权利要求1所述的一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：所述补风密封板具有一管部。
7.根据权利要求6所述的一种采用分段补风的回转窑装置，其特征在于：补风密封板的管部通过一连接管与所述补风总管连接。
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