CN202813383U - 一种适用丙烯腈焚烧炉的油-气联合燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废液处理技术，具体公开了一种适用丙烯腈焚烧炉的油—气联合燃烧器。燃烧器筒体的下端安装挡板，风筒固定在挡板外侧的面板上，燃烧器筒体上端盖安装油枪，筒体内焊接调风门，油枪伸进调风门内，还设有烧嘴砖，燃烧器筒体上安装有点火枪、火焰检测器和燃气枪。适用负压运行、自然通风的丙烯腈焚烧炉，燃烧器筒体的设计成功避免了壳体腐蚀；油枪、燃气枪采用填料密封，可以沿轴向自由移动，保护枪头的同时也避免了结焦；由于设计的火焰检测器和看火孔，可以根据焚烧炉实际燃烧状况随时检测火焰的形状；火焰检测器接头设计成万向球接头，可以沿轴线360°自由转动，根据火焰形状调整火焰检测器。

Description

一种适用丙烯腈焚烧炉的油-气联合燃烧器

技术领域

本实用新型属于废液处理技术，具体涉及一种油－气联合燃烧器。 

背景技术

在丙烯腈生产过程中，产生大量的废液，废液中含有毒性很大的氰化物、乙氰、氢氰酸和硫胺等，同时具有较强的腐蚀性。目前，国内外对此废液采用焚烧处理方法。利用燃料将焚烧炉的炉内温度控制在900℃~1000℃，然后将废液投入烧掉，产生的烟气直接排放到大气中或者利用废热锅炉回收烟气热量后再直接排放。 

丙烯腈焚烧炉需要燃料释放的热量将炉温升温到900℃~1000℃，并维持此温度，以保证废液的燃烧条件。燃料可以是气体燃料或液体燃料，主要根据化工厂的实际情况选取。在丙烯腈焚烧炉焚烧废液的过程中，存在着燃烧器腐蚀、液体燃料喷枪堵塞、气体燃料喷枪被高温烟气灼烧毁坏、结焦严重等现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用丙烯腈焚烧炉的油－气联合燃烧器，它能够避免液体燃料喷枪堵塞和结焦等现象。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种适用丙烯腈焚烧炉的油－气联合燃烧器，它包括燃烧器筒体，所述的燃烧器筒体下端固定设有挡板，挡板的外侧为圆形的面板，所述的面板上设有风筒；所述的燃烧器筒体的上端盖上设有油枪和点火枪，燃烧器筒体内同轴地设有调风门，油枪伸进调风门内；所述的挡板内设有与燃烧器筒体同轴的烧嘴砖，油枪的油枪喷头出口伸入到烧嘴砖的喉口处。 

在上述的一种适用丙烯腈焚烧炉的油－气联合燃烧器中：所述的燃烧器筒体的上端盖上设有火焰检测器、燃气枪和燃料气环管，火焰检测器通过万向球接头安装在燃烧器筒体上，燃气枪的软管与燃料气环管连接。 

在上述的一种适用丙烯腈焚烧炉的油－气联合燃烧器中：所述的燃烧器筒体的上端盖上设有火把点火孔，所述的燃气枪、点火枪和火把点火孔的中心在同一圆周上。 

在上述的一种适用丙烯腈焚烧炉的油－气联合燃烧器中：所述的燃烧器筒体的上端盖上还加工看火孔。 

本实用新型的有益效果在于：本燃烧器适用负压运行、自然通风的丙烯腈焚烧炉，燃烧器筒体的设计成功避免了壳体腐蚀；油枪、燃气枪采用填料密封，可以沿轴向自由移动，保护枪头的同时也避免了结焦；由于设计的火焰检测器和看火孔，可以根据焚烧炉实际燃烧状况随时检测火焰的形状；火焰检测器接头设计成万向球接头，可以沿轴线360°自由转动，根据火焰形状调整火焰检测器。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是挡板的孔板示意图； 

图4a为燃气枪的燃气喷头示意图； 

图4b为图4a的侧视图； 

图5是火焰检测器与万向球接头连接示意图； 

图中：1.点火枪；2.油枪；3.火焰检测器；4.燃气枪；5.燃料气环管；6.调风门；7.燃烧器筒体；8.安装法兰；9.面板；10.烧嘴砖；11.挡板；12.看火孔；13. 火把点火孔；14.风筒；15.万向球接头；111.孔板；112.支撑板；113.圆筒。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1和图2所示，在圆筒形的燃烧器筒体7的下端焊接有安装法兰8，通过安装法兰8，使得燃烧器筒体7的下端固定安装有挡板11，该挡板11的外侧为圆形的面板9，风筒14固定安装在面板9上。 

在燃烧器筒体7的上端盖的中心安装油枪2，燃烧器筒体7内焊接调风门6，该调风门6与燃烧器筒体7同轴，上述油枪2伸进调风门6内。在挡板11内焊接与燃烧器筒体7同轴的烧嘴砖10，油枪2的油枪喷头出口伸入到烧嘴砖10的喉口处。所述的油枪2由焊接接管嘴、雾化蒸汽管、油管、内部组件、油枪喷头组成。 

燃烧器筒体7的上端盖上还安装有点火枪1，它由高能点火棒、焊接接管嘴、空气管、燃气管、内部组件喷头组成。还安装有火焰检测器3和燃气枪4，所述的燃气枪4由软管、燃料气管和燃气喷头组成。燃气枪4的软管与固定在上端盖上的燃料气环管5连接安装。上述的火焰检测器3通过万向球接头15安装在燃烧器筒体7上。 

在燃烧器筒体7的上端盖上还加工有火把点火孔13，上述的燃气枪4、点火枪1和火把点火孔13的中心在同一圆周上，保证能够利用燃气枪4点燃油枪2。 

在燃烧器筒体7的上端盖上还加工看火孔12，它和上述火焰检测器3一起，能够便于检测火焰的位置。 

燃烧器筒体7的材质选用0Cr18Ni9，外表面涂耐高温、耐腐蚀油漆，提高燃烧器筒体7的使用寿命。 

如图1和图3所示，挡板11由孔板111、支撑板112和圆筒113组成，孔板111为圆形板，上面加工有一圈扇面孔，中心加工安装孔。圆筒113焊接在孔板的中心一侧，圆筒113内烧嘴砖10。孔板111与支撑板112固定，支撑板112通过与上述安装法兰8固定，使整个挡板11固定在燃烧器筒体7的下端。 

如图1、图4a和图4b所示，本实用新型所使用的燃气枪4，它的燃气喷头下端加工有倾斜的下通孔，使得燃气枪4内部通过通孔与外部相通，同时燃气喷头上端也加工有倾斜的上通孔。这种结构的设计有利于保护枪头，降低高温火焰对枪头的灼烧。 

如图1和图5所示，火焰检测器3的一侧板面上加工有与球头上适应的球头孔，万向球接头15位于该孔内，同时万向球接头15外为一个安装板，该安装板与火焰检测器3的侧板通过销钉固定。此结构可以根据现场火焰的形状进行随时调整观察位置，以便准确提供火焰信号。 

所述的调风门6由方形风箱和手动抽插式风门组成。 

烧嘴砖10设计成拉法尔形式，放置在圆筒内，用高铝纤维毡填实，受热膨胀后，烧嘴砖10更加牢固。 

燃气枪4和油枪2都采用填料的密封结构，调整火焰形状和改善结焦状况都可以通过沿轴向调整枪的插入深度进行。单独投燃料气（或油）时，将油枪2（或燃气枪）沿轴向抽出，可避免枪头受高温火焰灼烧，延长枪头的使用寿命。混合投燃料时，燃气枪喷头的结构设计也有利于保护枪头，降低高温火焰对枪头的灼烧。 

风筒14将从调风门6进入的空气分成2部分，分别给燃气枪4和油枪2供气，均能够满足单独烧油和烧气的需要，而且对燃气枪4或油枪2，二次风都在火焰外补入，降低了火焰温度，减少了烟气中氮氧化物的含量。挡板11设计成 6孔均布的结构，一是结构需要，二是调整风速均匀。烧嘴砖10设计成拉法尔形式，提高了喉口处空气速度，加强空气与燃油的混合，同时起到了很好的稳焰作用，提高了燃烧器运行的安全性和可靠性。 

点火方式采用的是双保险设计：点火枪1和火把点火相结合。点火枪1利用高能点火棒通电发火，点燃燃气，产生点火火焰，然后燃气管路阀门打开供燃气，点火火焰将燃气枪点燃。若采用火把点火，可将火把从火把点火孔13伸入到炉膛中，直接点燃燃气枪。在使用油枪时，可用燃气枪的火焰将油枪点燃，再将燃气枪阀门断开停气即可。 

Claims (4)

1.一种适用丙烯腈焚烧炉的油—气联合燃烧器，它包括燃烧器筒体（7），其特征在于：所述的燃烧器筒体（7）下端固定设有挡板（11），挡板（11）的外侧为圆形的面板（9），所述的面板（9）上设有风筒（14）；所述的燃烧器筒体（7）的上端盖上设有油枪（2）和点火枪（1），燃烧器筒体（7）内同轴地设有调风门（6），油枪（2）伸进调风门（6）内；所述的挡板（11）内设有与燃烧器筒体（7）同轴的烧嘴砖（10），油枪（2）的油枪喷头出口伸入到烧嘴砖（10）的喉口处。

2.如权利要求1所述的一种适用丙烯腈焚烧炉的油—气联合燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器筒体（7）的上端盖上设有火焰检测器（3）、燃气枪（4）和燃料气环管（5），火焰检测器（3）通过万向球接头（15）安装在燃烧器筒体（7）上，燃气枪（4）的软管与燃料气环管（5）连接。

3.如权利要求2所述的一种适用丙烯腈焚烧炉的油—气联合燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器筒体（7）的上端盖上设有火把点火孔（13），所述的燃气枪（4）、点火枪（1）和火把点火孔（13）的中心在同一圆周上。

4.如权利要求1或2所述的一种适用丙烯腈焚烧炉的油—气联合燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器筒体（7）的上端盖上还加工看火孔（12）。 

Images