CN210051152U

CN210051152U - 一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置

Info

Publication number: CN210051152U
Application number: CN201920709407.XU
Authority: CN
Inventors: 许大燕; 翟皖予; 范亚娟; 吴艳霞; 薛娟娟
Original assignee: Sinosteel Refractory Co Ltd
Current assignee: Sinosteel luonai Technology Co., Ltd
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-05-17

Abstract

本实用新型属于氮化窑炉中有机物燃烧技术领域，本实用新型公开了一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，鼓风软管孔和抽风软管孔为穿过隧道窑的右侧壁的通孔；结合剂排出孔在匣钵的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管穿过两个结合剂排出孔延伸到匣钵的内底部，排出瓷管设置在耐火材料层的内部；燃烧瓷管延伸到耐火材料层的上部，两个燃烧瓷管与横向设置在耐火材料层内部的横向瓷管固定连通。这种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，实现了结合剂在烧嘴部的直接燃烧，增加了燃烧热量，节省了通过烧嘴部的天然气燃烧量，降低了热能耗，同时保护了环境。

Description

一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置

技术领域

本实用新型属于氮化窑炉中有机物燃烧技术领域，具体涉及一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置。

背景技术

结合剂是压制半成品耐火砖坯件的必不可少的成型粘结剂，压制半成品耐火砖坯件常用的结合剂主要有：甲基纤维素、树脂、糊精、聚乙烯醇、亚硫酸纸浆废液、糖浆或各种无机盐（如磷酸或磷酸盐）等。压制半成品耐火砖坯件过程中所使用的结合剂，对压制半成品耐火砖的成型发挥着决定性的作用。但是成型后的耐火砖在梭式窑的氮气气氛匣钵中煅烧过程中，结合剂经过高温挥发成气体从半成品的耐火砖四周析出形成微孔，当往匣钵中充入氮气时，氮气可以利用析出结合剂的微孔进入到耐火砖坯体中，将金属硅与氮气反应形成结合相-氮化硅，制备出氮化硅结合碳化硅材料，具有很好的物理性能。煅烧过程中，当温度为200～500°过程中，结合剂从砖坯中大量排出，此时需要将气态结合剂从匣钵中抽出；如果结合剂不抽出：一方面直接增大后续往匣钵中充入氮气的难度；另一方面导致耐火砖形成水纹废品。

现有技术中对耐火砖坯件在煅烧过程中所析出的气态结合剂，抽排的方法是直接用抽风机抽取排放到空气中；上述所抽取的结合剂对环境造成较大的污染，不符合环境保护的要求。发明人基于上述现有技术中结合剂抽取方法的缺陷研发了一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，能够很好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决耐火砖坯件在煅烧过程中所析出的气态结合剂，直接抽排到外界空气中污染环境的问题，同时实现了结合剂在烧嘴部的直接燃烧，增加了燃烧热量，节省了通过烧嘴部的天然气燃烧量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，包括梭式窑、窑车车体、耐火材料层、匣钵支撑耐材；梭式窑外部壳体为长方体，内部为拱顶型；窑车车体为槽钢焊接而成移动窑车，窑车车体设置在梭式窑内部的轨道上，耐火材料层固定设置在窑车车体的上部位置，匣钵支撑耐材围绕耐火材料层的四周等间距水平固定；匣钵固定放置在匣钵支撑耐材上；废气排风管固定设置在耐火材料层的中心部位，废气排风管为穿过窑车车体和耐火材料层的通风孔；排风管为L形，排风管的一端与废气排风管对应；鼓风管的一端与鼓风主管呈垂直固定连通，另一端穿过耐火材料层与横向瓷管垂直固定连通；抽风主管和鼓风主管固定焊接在窑车车体的槽钢中，抽风主管纵向设置在窑车车体的右侧位置；堵头拧紧在抽风主管的右端，抽风主管的上部与排出瓷管固定连通；鼓风软管孔和抽风软管孔穿过梭式窑的右侧壁底部，鼓风软管孔和抽风软管孔呈前后平行设置，鼓风软管孔和抽风软管孔为穿过梭式窑的右侧壁的通孔；鼓风软管和抽风软管分别从鼓风软管孔和抽风软管孔中穿过，鼓风软管的左端与鼓风主管固定拧紧，鼓风软管的右端与鼓风机的出风口固定连通，抽风软管的左端与抽风主管固定拧紧，抽风软管的右端与鼓风机的进风口固定连通；结合剂排出孔在匣钵的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管穿过两个结合剂排出孔延伸到匣钵的内底部，排出瓷管设置在耐火材料层的内部；燃烧瓷管在耐火材料层的左侧内部固定设置有两个，燃烧瓷管延伸到耐火材料层的上部，两个燃烧瓷管呈前后平行设置，两个燃烧瓷管与横向设置在耐火材料层内部的横向瓷管固定连通；用于喷射天然气的烧嘴固定设置在两个窑车车体对接的中间位置，烧嘴穿过梭式窑侧壁与天然气管道固定连通。

所述梭式窑包括底部平面，底部平面为梭式窑的地平面，窑体固定设置在底部平面上部位置，底部平面和窑体形成梭式窑的拱形空腔；废气排出通道设置在底部平面的中心位置；窑车车体与底部平面之间设置有间隙；砂封槽固定设置在窑体的左右两侧位置，耐火材料密封凸起固定设置在耐火材料层的两侧位置，耐火材料层与砂封槽紧密贴合，并与耐火材料密封凸起形成防止高温气流向窑车车体底部流入的隔热层。

所述排风管穿过梭式窑的底部平面的底部，一端与废气排出通道固定连通，另一端与排风机的抽风口固定连通。

所述鼓风软管的左端与鼓风主管通过连接丝扣对接拧紧；抽风软管的左端与抽风主管通过连接丝扣对接拧紧。

所述鼓风软管和抽风软管的表面缠绕有一层耐高温的石棉，同时在石棉层的表面缠绕设置有钢丝。

这种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置的使用过程为：首先将鼓风软管的左端与鼓风主管通过连接丝扣对接拧紧，鼓风软管的右端与鼓风机的出风口固定连通，同时将抽风软管的左端与抽风主管通过连接丝扣对接拧紧，抽风软管的右端与鼓风机的进口固定连通。然后开启鼓风机和排风机，此时鼓风机的进风口通过抽风软管、抽风主管和排出瓷管将匣钵中气态的结合剂气体抽到鼓风机中，同时通过鼓风机的出风口、鼓风软管、鼓风主管、鼓风管、横向瓷管和燃烧瓷管将结合剂气体输送到燃烧瓷管的上部位置，此时烧嘴所喷射的天然气燃料将通过燃烧瓷管排出的气态的结合剂气体燃烧掉。在梭式窑内、匣钵外产生的燃烧废气通过废气排风管、废气排出通道和排风管，在排风机的抽力作用下将梭式窑中的燃烧废气排出。以上过程就是这种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置的使用过程。

所述匣钵支撑耐材围绕耐火材料层的四周等间距水平固定；匣钵固定放置在匣钵支撑耐材上；这样设置的主要目的是为了一方面使烧嘴所喷射的火焰能够与匣钵的底部接触，提高匣钵受热均匀性；另一方面可以利用匣钵支撑耐材与匣钵之间形成空间与废气排风管之间形成抽排燃烧废气的通道，将耐火砖煅烧过程中所产生的燃烧废气利用排风机排出。

所述废气排风管固定设置在耐火材料层的中心部位，废气排风管为穿过窑车车体和耐火材料层的通风孔；排风管为L形，排风管的一端与废气排风管对应；这样设置的主要目的是为了通过废气排风管、废气排出通道和排风管，在排风机的抽力作用下将耐火砖煅烧所产生的废气排出。

所述鼓风管的一端与鼓风主管呈垂直固定连通，另一端穿过耐火材料层与横向瓷管垂直固定连通；抽风主管和鼓风主管固定焊接在窑车车体的槽钢中，抽风主管纵向设置在窑车车体的右侧位置；堵头拧紧在抽风主管的右端，抽风主管的上部与排出瓷管固定连通；鼓风软管孔和抽风软管孔穿过梭式窑的右侧壁底部，鼓风软管孔和抽风软管孔呈前后平行设置，鼓风软管孔和抽风软管孔为穿过梭式窑的右侧壁的通孔；鼓风软管和抽风软管分别从鼓风软管孔和抽风软管孔中穿过，鼓风软管的左端与鼓风主管固定拧紧，鼓风软管的右端与鼓风机的出风口固定连通，抽风软管的左端与抽风主管固定拧紧，抽风软管的右端与鼓风机的进风口固定连通；结合剂排出孔在匣钵的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管穿过两个结合剂排出孔延伸到匣钵的内底部，排出瓷管设置在耐火材料层的内部；燃烧瓷管在耐火材料层的左侧内部固定设置有两个，燃烧瓷管延伸到耐火材料层的上部，两个燃烧瓷管呈前后平行设置，两个燃烧瓷管与横向设置在耐火材料层内部的横向瓷管固定连通。上述这样设置的主要目的是为了将抽风软管、抽风主管和排出瓷管与鼓风软管、鼓风主管、鼓风管、横向瓷管和燃烧瓷管，在鼓风机的进风口和出风口抽吸作用下形成结合剂气体的循环系统；一方面起到了增加燃烧热值，同时节省了天然气的燃烧量；另一方面将污染环境的气态结合剂气体燃烧，形成无污染的二氧化碳，彻底解决了直接将气态结合剂气体排放到空气中污染环境的问题。

所述堵头拧紧在抽风主管的右端；这样设置的主要是利用堵头将抽风主管的另一端堵住，防止抽风气体溢出。

所述鼓风软管和抽风软管的表面缠绕有一层耐高温的石棉，同时在石棉层的表面缠绕设置有钢丝；这样设置的主要目的是为了一方面提高保护鼓风软管和抽风软管不被高温烧毁，另一方面提高了鼓风软管和抽风软管的刚度。

所述梭式窑包括底部平面，底部平面为梭式窑的地平面，窑体固定设置在底部平面上部位置，底部平面和窑体形成梭式窑的拱形空腔；废气排出通道设置在底部平面的中心位置；窑车车体与底部平面之间设置有间隙；砂封槽固定设置在窑体的左右两侧位置，耐火材料密封凸起固定设置在耐火材料层的两侧位置，耐火材料层与砂封槽紧密贴合，并与耐火材料密封凸起形成防止高温向窑车车体底部流入的隔热层。这样设置的主要目的是为了防止在窑车车体上部的高温气体流入到窑车车体的底部，一方面保护了窑车车体的钢板，另一方面保护了鼓风软管、抽风软管、鼓风主管和抽风主管不被高温的气体烧坏。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决耐火砖坯件在煅烧过程中所析出的气态后的结合剂，直接抽排到外界空气中污染环境的问题，实现了结合剂在烧嘴部的直接燃烧，增加了燃烧热量，节省了通过烧嘴部的天然气燃烧量，降低了热能耗，同时保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中标记：1、梭式窑，101、底部平面，102、窑体，103、废气排出通道，104、砂封槽，105、耐火材料密封凸起，2、窑车车体，3、耐火材料层，4、匣钵支撑耐材，5、匣钵，6、废气排风管，7、排风管，8、鼓风管，9、抽风主管，10、鼓风主管，11、堵头，12、鼓风软管孔，13、抽风软管孔，14、鼓风软管，15、抽风软管，16、结合剂排出孔，17、排出瓷管，18、燃烧瓷管，19、横向瓷管，20、烧嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，包括梭式窑1、窑车车体2、耐火材料层3、匣钵支撑耐材4；梭式窑1外部壳体为长方体，内部为拱顶型；窑车车体2为槽钢焊接而成移动窑车，窑车车体2设置在梭式窑1内部的轨道上，耐火材料层3固定设置在窑车车体2的上部位置，匣钵支撑耐材4围绕耐火材料层3的四周等间距水平固定；匣钵5固定放置在匣钵支撑耐材4上；废气排风管6固定设置在耐火材料层3的中心部位，废气排风管6为穿过窑车车体2和耐火材料层3的通风孔；排风管7为L形，排风管7的一端与废气排风管6上下对应；鼓风管8的一端与鼓风主管10呈垂直固定连通，另一端穿过耐火材料层3与横向瓷管19垂直固定连通；抽风主管9和鼓风主管10固定焊接在窑车车体2的槽钢中，抽风主管9纵向设置在窑车车体2的右侧位置；堵头11拧紧在抽风主管9的右端，抽风主管9的上部与排出瓷管17固定连通；鼓风软管孔12和抽风软管孔13穿过梭式窑1的右侧壁底部，鼓风软管孔12和抽风软管孔13呈前后平行设置，鼓风软管孔12和抽风软管孔13为穿过梭式窑1的右侧壁的通孔；鼓风软管14和抽风软管15分别从鼓风软管孔12和抽风软管孔13中穿过，鼓风软管14的左端与鼓风主管10固定拧紧，鼓风软管14的右端与鼓风机的出风口固定连通，抽风软管15的左端与抽风主管9固定拧紧，抽风软管15的右端与鼓风机的进风口固定连通；结合剂排出孔16在匣钵5的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管17穿过两个结合剂排出孔16延伸到匣钵5的内底部，排出瓷管17设置在耐火材料层3的内部；燃烧瓷管18在耐火材料层3的左侧内部固定设置有两个，燃烧瓷管18延伸到耐火材料层3的上部，两个燃烧瓷管18呈前后平行设置，两个燃烧瓷管18与横向设置在耐火材料层3内部的横向瓷管19固定连通；用于喷射天然气的烧嘴20固定设置在两个窑车车体2对接的中间位置，烧嘴20穿过梭式窑1侧壁与天然气管道固定连通。

所述梭式窑1包括底部平面101，底部平面101为梭式窑1的地平面，窑体2固定设置在底部平面101上部位置，底部平面101和窑体2形成梭式窑1的拱形空腔；废气排出通道103设置在底部平面101的中心位置；窑车车体2与底部平面101之间设置有间隙；砂封槽104固定设置在窑体2的左右两侧位置，耐火材料密封凸起105固定设置在耐火材料层3的两侧位置，耐火材料层3与砂封槽104紧密贴合，并与耐火材料密封凸起105形成防止高温气流向窑车车体2底部流入的隔热层。

所述排风管7穿过梭式窑1的底部平面101的底部，一端与废气排出通道103固定连通，另一端与排风机的抽风口固定连通。

所述鼓风软管14的左端与鼓风主管10通过连接丝扣对接拧紧；抽风软管15的左端与抽风主管9通过连接丝扣对接拧紧。

所述鼓风软管14和抽风软管15的表面缠绕有一层耐高温的石棉，同时在石棉层的表面缠绕设置有钢丝。

这种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置的使用过程为：首先将鼓风软管14的左端与鼓风主管10通过连接丝扣对接拧紧，鼓风软管14的右端与鼓风机的出风口固定连通，同时将抽风软管15的左端与抽风主管9通过连接丝扣对接拧紧，抽风软管15的右端与鼓风机的进口固定连通。然后开启鼓风机和排风机，此时鼓风机的进风口通过抽风软管15、抽风主管9和排出瓷管17将匣钵5中气态的结合剂气体抽到鼓风机中，同时通过鼓风机的出风口、鼓风软管14、鼓风主管10、鼓风管8、横向瓷管19和燃烧瓷管18将结合剂气体输送到燃烧瓷管18的上部位置，此时烧嘴20所喷射的天然气燃料将通过燃烧瓷管18排出的气态的结合剂气体燃烧掉。在梭式窑1内、匣钵5外产生的燃烧废气通过废气排风管6、废气排出通道103和排风管7，在排风机的抽力作用下将梭式窑1中的燃烧废气排出。以上过程就是这种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置的使用过程。

Claims

1.一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，包括梭式窑、窑车车体、耐火材料层、匣钵支撑耐材；梭式窑外部壳体为长方体，内部为拱顶型；窑车车体为槽钢焊接而成移动窑车，窑车车体设置在梭式窑内部的轨道上，耐火材料层固定设置在窑车车体的上部位置，匣钵支撑耐材围绕耐火材料层的四周等间距水平固定；匣钵固定放置在匣钵支撑耐材上；其特征在于：废气排风管固定设置在耐火材料层的中心部位，废气排风管为穿过窑车车体和耐火材料层的通风孔；排风管为L形，排风管的一端与废气排风管上下对应；鼓风管的一端与鼓风主管呈垂直固定连通，另一端穿过耐火材料层与横向瓷管垂直固定连通；抽风主管和鼓风主管固定焊接在窑车车体的槽钢中，抽风主管纵向设置在窑车车体的右侧位置；堵头拧紧在抽风主管的右端，抽风主管的上部与排出瓷管固定连通；鼓风软管孔和抽风软管孔穿过梭式窑的右侧壁底部，鼓风软管孔和抽风软管孔呈前后平行设置，鼓风软管孔和抽风软管孔为穿过梭式窑的右侧壁的通孔；鼓风软管和抽风软管分别从鼓风软管孔和抽风软管孔中穿过，鼓风软管的左端与鼓风主管固定拧紧，鼓风软管的右端与鼓风机的出风口固定连通，抽风软管的左端与抽风主管固定拧紧，抽风软管的右端与鼓风机的进风口固定连通；结合剂排出孔在匣钵的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管穿过两个结合剂排出孔延伸到匣钵的内底部，排出瓷管设置在耐火材料层的内部；燃烧瓷管在耐火材料层的左侧内部固定设置有两个，燃烧瓷管延伸到耐火材料层的上部，两个燃烧瓷管呈前后平行设置，两个燃烧瓷管与横向设置在耐火材料层内部的横向瓷管固定连通；用于喷射天然气的烧嘴固定设置在两个窑车车体对接的中间位置，烧嘴穿过梭式窑侧壁与天然气管道固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其特征在于：梭式窑包括底部平面，底部平面为梭式窑的地平面，窑体固定设置在底部平面上部位置，底部平面和窑体形成梭式窑的拱形空腔；废气排出通道设置在底部平面的中心位置；窑车车体与底部平面之间设置有间隙；砂封槽固定设置在窑体的左右两侧位置，耐火材料密封凸起固定设置在耐火材料层的两侧位置，耐火材料层与砂封槽紧密贴合，并与耐火材料密封凸起形成防止高温气流向窑车车体底部流入的隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其特征在于：排风管穿过梭式窑的底部平面的底部，一端与废气排出通道固定连通，另一端与排风机的抽风口固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其特征在于：鼓风软管的左端与鼓风主管通过连接丝扣对接拧紧；抽风软管的左端与抽风主管通过连接丝扣对接拧紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其特征在于：鼓风软管和抽风软管的表面缠绕有一层耐高温的石棉，同时在石棉层的表面缠绕设置有钢丝。