CN209639001U - 一种热脱附生产线脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热脱附生产线脱硝系统，该系统包括超低NOx型燃烧器，所述超低NOx型燃烧器包括循环烟气入口、助燃空气入口以及天然气入口；循环烟气加注机构，所述循环烟气加注机构包括烟气风机；助燃空气加注机构，所述助燃空气加注机构包括助燃风机，所述助燃风机通过管道与所述助燃空气入口相连。本申请提供的热脱附生产线脱硝系统，结构简单合理，安装使用方便。采用超低NOx型燃烧器代替原回转窑的燃烧器，采用引射方式，将使燃气与空气和烟气快速、均匀的混合，有利于降低NOx生成。燃气和空气将高速喷出，引起炉内烟气循环，降低NOx生成。烟气循环风机，将原系统烟管中烟气和助燃空气混合，降低助燃空气中氧浓度，减少NOx生产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝设备技术领域，特别是涉及一种热脱附生产线脱硝系统。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
热脱附生产线配置的回转窑，由1台天然气燃烧器供热，传统的燃烧器NOx排放浓度较高，对周围环境会产生较大影响。可见，如何降低回转炉NOx的排放量是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种热脱附生产线脱硝系统。
本实用新型提供了如下方案：
一种热脱附生产线脱硝系统，包括：
超低NOx型燃烧器，所述超低NOx型燃烧器包括循环烟气入口、助燃空气入口以及天然气入口；
循环烟气加注机构，所述循环烟气加注机构包括烟气风机，所述烟气风机一端与烟气总管路相连，另一端通过管道与循环烟气入口相连；
助燃空气加注机构，所述助燃空气加注机构包括助燃风机，所述助燃风机通过管道与所述助燃空气入口相连；
天然气加注机构，所述天然气加注机构通过第一燃气管道与所述天然气入口相连，所述第一燃气管道上设置有第一电磁阀；
点火机构，所述点火机构用于将所述天然气入口处的天然气点燃；
燃烧控制器，所述烟气风机、助燃风机以及第一电磁阀分别与所述燃烧控制器电连接。
优选的: 所述点火机构包括点火烧嘴、点火天然气加注机构以及点火空气加注机构，所述点火天然气加注机构通过第二燃气管道与所述点火烧嘴相连，所述第二燃气管道上设置有第二电磁阀；所述点火空气加注机构包括点火风机，所述点火风机通过管道与所述点火烧嘴相连；所述第二电磁阀以及所述点火风机分别与所述燃烧控制器相连。
优选的: 所述点火烧嘴包括用于产生电火花的高压变压器。
优选的: 所述点火烧嘴包括火焰控制器，所述火焰控制器用于监测点火情况，所述燃烧控制器与所述火焰控制器电连接；所述燃烧控制器用于根据监测到的点火情况控制所述第二电磁阀的开合状态。
优选的: 所述循环烟气加注机构加注的烟气中氧气含量为2.5-3.5%。
优选的: 所述助燃空气加注机构加注的助燃空气中氧气含量不低于18%。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种热脱附生产线脱硝系统，在一种实现方式下，该系统可以包括超低NOx型燃烧器，所述超低NOx型燃烧器包括循环烟气入口、助燃空气入口以及天然气入口；循环烟气加注机构，所述循环烟气加注机构包括烟气风机，所述烟气风机一端与烟气总管路相连，另一端通过管道与循环烟气入口相连；助燃空气加注机构，所述助燃空气加注机构包括助燃风机，所述助燃风机通过管道与所述助燃空气入口相连；天然气加注机构，所述天然气加注机构通过第一燃气管道与所述天然气入口相连，所述第一燃气管道上设置有第一电磁阀；点火机构，所述点火机构用于将所述天然气入口处的天然气点燃；燃烧控制器，所述烟气风机、助燃风机以及第一电磁阀分别与所述燃烧控制器电连接。本申请提供的热脱附生产线脱硝系统，结构简单合理，安装使用方便。采用超低NOx型燃烧器代替原回转窑的燃烧器，采用引射方式，将使燃气与空气和烟气快速、均匀的混合，有利于降低NOx生成。燃气和空气将高速喷出，引起炉内烟气循环，降低NOx生成。烟气循环风机，将原系统烟管中烟气和助燃空气混合，降低助燃空气中氧浓度，减少NOx生产量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种热脱附生产线脱硝系统的连接框图;
图2是本实用新型实施例提供的超低NOx型燃烧器的结构示意图。
图中：超低NOx型燃烧器1、循环烟气入口101、助燃空气入口102、天然气入口103、烟气风机2、烟气总管路3、助燃风机4、第一燃气管道5、第一电磁阀6、燃烧控制器701、第二燃气管道702、第二电磁阀703、点火风机704、高压变压器705、燃烧控制器8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种热脱附生产线脱硝系统，如图1、图2所示，该系统包括超低NOx型燃烧器1，所述超低NOx型燃烧器1包括循环烟气入口101、助燃空气入口102以及天然气入口103；
循环烟气加注机构，所述循环烟气加注机构包括烟气风机2，所述烟气风机2一端与烟气总管路3相连，另一端通过管道与循环烟气入口101相连；
助燃空气加注机构，所述助燃空气加注机构包括助燃风机4，所述助燃风机4通过管道与所述助燃空气入口102相连；
天然气加注机构，所述天然气加注机构通过第一燃气管道5与所述天然气入口103相连，所述第一燃气管道5上设置有第一电磁阀6；
点火机构，所述点火机构用于将所述天然气入口103处的天然气点燃；
燃烧控制器8，所述烟气风机2、助燃风机4以及第一电磁阀6分别与所述燃烧控制器8电连接。
进一步的，所述点火机构包括点火烧嘴701、点火天然气加注机构以及点火空气加注机构，所述点火天然气加注机构通过第二燃气管道702与所述点火烧嘴701相连，所述第二燃气管道702上设置有第二电磁阀703；所述点火空气加注机构包括点火风机704，所述点火风机704通过管道与所述点火烧嘴701相连；所述第二电磁阀703以及所述点火风机704分别与所述燃烧控制器8相连。所述点火烧嘴包括用于产生电火花的高压变压器705。所述点火烧嘴包括火焰控制器，所述火焰控制器用于监测点火情况，所述燃烧控制器与所述火焰控制器电连接；所述燃烧控制器用于根据监测到的点火情况控制所述第二电磁阀的开合状态。
所述循环烟气加注机构加注的烟气中氧气含量为2.5-3.5%。所述助燃空气加注机构加注的助燃空气中氧气含量不低于18%。
本申请提供的系统燃烧器采用分级燃烧，分为点火空气、一次空气和二次空气，降低火焰燃烧温度。
烟气风机以及助燃风机可将烟气以及燃气以引射方式加注，将使燃气与空气和烟气快速、均匀的混合，有利于降低NOx生成。
燃气和空气将高速喷出，引起炉内烟气循环，降低NOx生成。
天然气采用多点供给的方式，避免火焰区温度过高，降低NOx生成量。
设置点火烧嘴和等离子火焰检测，满足燃烧安全的要求。
系统配置烟气循环风机，将原系统烟管中烟气和助燃空气混合，降低助燃空气中氧浓度，减少NOx生产量。
通过以上措施的应用，将回转窑烟气中NOx含量降低到90mg/Nm3以下。
燃烧器外形满足安装要求，可以固定在车架上进入窑内。
烟气管道将从原系统的烟管中取烟气，用于降低助燃空气含氧量，并和助燃空气混合后进入烧嘴参与燃烧。空气上配备必要的阀门和检测设备。
燃烧器采用专用点火烧嘴点火，通过高压变压器，产生电火花，将点火烧嘴点燃，同时火焰控制器监视点火状况，如果点火失败，燃气总管的电磁阀自动关闭。点火用变压器、火焰控制器、主燃气电磁阀、点火用电磁阀和点火风机利旧。
在主燃气管道上安装插入式流量计（调试临时用），检测燃气管天然气流量，同时检测燃烧器前燃气压力；然后检测燃烧烟气的残氧含量，将烟气中氧含量控制在3%左右，得到合适的空燃比，同时检测燃烧器前空气压力，并用插入式流量计检测空气流量。
在实际使用中，将燃烧器前的压力调整到合适的数字即可保证空燃比。
通过风机的抽吸，烟气从排烟总管中（位于窑附近的烟管）取出，在排烟总管中安装调试用插入式流量计检测烟气流量到合适值，保证燃烧器助燃气体氧含量不低于18%，同时测量燃烧器前烟气压力。
在实际使用中，将燃烧器前烟管的压力调整到合适的数字即可烟气循环量，该烟气流量。
总之，本申请提供的热脱附生产线脱硝系统，结构简单合理，安装使用方便。采用超低NOx型燃烧器代替原回转窑的燃烧器，采用引射方式，将使燃气与空气和烟气快速、均匀的混合，有利于降低NOx生成。燃气和空气将高速喷出，引起炉内烟气循环，降低NOx生成。烟气循环风机，将原系统烟管中烟气和助燃空气混合，降低助燃空气中氧浓度，减少NOx生产量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热脱附生产线脱硝系统，其特征在于，包括：
超低NOx型燃烧器，所述超低NOx型燃烧器包括循环烟气入口、助燃空气入口以及天然气入口；
循环烟气加注机构，所述循环烟气加注机构包括烟气风机，所述烟气风机一端与烟气总管路相连，另一端通过管道与循环烟气入口相连；
助燃空气加注机构，所述助燃空气加注机构包括助燃风机，所述助燃风机通过管道与所述助燃空气入口相连；
天然气加注机构，所述天然气加注机构通过第一燃气管道与所述天然气入口相连，所述第一燃气管道上设置有第一电磁阀；
点火机构，所述点火机构用于将所述天然气入口处的天然气点燃；
燃烧控制器，所述烟气风机、助燃风机以及第一电磁阀分别与所述燃烧控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的热脱附生产线脱硝系统，其特征在于，所述点火机构包括点火烧嘴、点火天然气加注机构以及点火空气加注机构，所述点火天然气加注机构通过第二燃气管道与所述点火烧嘴相连，所述第二燃气管道上设置有第二电磁阀；所述点火空气加注机构包括点火风机，所述点火风机通过管道与所述点火烧嘴相连；所述第二电磁阀以及所述点火风机分别与所述燃烧控制器相连。
3.根据权利要求2所述的热脱附生产线脱硝系统，其特征在于，所述点火烧嘴包括用于产生电火花的高压变压器。
4.根据权利要求3所述的热脱附生产线脱硝系统，其特征在于，所述点火烧嘴包括火焰控制器，所述火焰控制器用于监测点火情况，所述燃烧控制器与所述火焰控制器电连接；所述燃烧控制器用于根据监测到的点火情况控制所述第二电磁阀的开合状态。
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