CN209744369U - 一种预热器分解炉低氮燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热器分解炉低氮燃烧室，包括分解炉，所述分解炉的顶端安装有分解炉至五级旋风筒风管，所述五级旋风筒的底端安装有五级旋风筒下料管，所述五级旋风筒的顶端安装有五级旋风筒上升风管，所述三次风管（一）和三次风管（二）上均安装有高温闸板阀，所述三次风管（一）的两侧安装有煤粉燃烧器（一），所述三次风管（一）的底端安装有烟室，所述烟室的一侧安装有回转窑。本实用新型的能通过降低过量空气系数，降低燃烧温度、缩短烟气在高温区的停留时间，降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成而产生的低氮燃烧室技术，通过三次风分两段送风，煤粉燃烧器分两段布置形成错层燃烧，能最大限度的还原窑内以及燃烧所产生的氮氧化物。

Description

一种预热器分解炉低氮燃烧室

技术领域

本实用新型涉及燃烧室技术领域，具体为一种预热器分解炉低氮燃烧室。

背景技术

新型干法水泥生产过程中产生的氮氧化物，主要来自回转窑和分解炉，回转窑内主要是煅烧时物料熔融和矿物重结晶过程，通常水泥窑主燃烧器形成的火焰温度为1800～2200℃，在如此高温下，主要的氮氧化物是由N2和O2反应生成，称之为热力型NOx，分解炉内的燃料燃烧是一种特殊的无焰燃烧，因为分解炉内温度较回转窑燃烧带内温度低得多，炉内温度一般在850～1000℃之间，在此温度下，煤粉燃烧时产生的热力型NOx比较少，而主要是煤粉自身的氮元素会与氧气发生反应，产生氮氧化物，通常称之为燃料型NOx。

目前阶段的燃烧室存在诸多的不足之处，例如，污染严重，无法低氮燃烧，能源浪费，还原区含氧量高，灵活性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预热器分解炉低氮燃烧室，以解决上述背景技术中提出的污染严重，无法低氮燃烧，能源浪费，还原区含氧量高，灵活性能差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热器分解炉低氮燃烧室，包括分解炉，所述分解炉的顶端安装有分解炉至五级旋风筒风管，所述分解炉至五级旋风筒风管的一端安装有五级旋风筒，所述五级旋风筒的底端安装有五级旋风筒下料管，所述五级旋风筒的顶端安装有五级旋风筒上升风管，所述五级旋风筒上升风管的一端安装有四级旋风筒，所述四级旋风筒的底端安装有四级旋风筒下料管，所述分解炉的两侧安装有第一煤粉输送管，所述分解炉的底端安装有分解炉锥部，所述分解炉锥部的一侧安装有第一三次风管，所述第一三次风管的顶端安装有第二三次风管，所述第一三次风管和第二三次风管上均安装有高温闸板阀，所述第一三次风管的两侧安装有第一煤粉燃烧器，所述第一三次风管的底端安装有烟室，所述烟室的一侧安装有回转窑。

优选的，所述第二三次风管的一端与分解炉连接，且第二三次风管与第一三次风管的内腔相互贯通。

优选的，所述第一三次风管输送风量占三次通风总风量的20％，且第二三次风管输送风量占三次通风总风量的80％。

优选的，所述第一三次风管与分解炉锥部焊接连接，且烟室与分解炉锥部镶嵌连接，且烟室与分解炉锥部的连接处安装有密封套。

优选的，所述五级旋风筒下料管的一端与烟室的一侧固定连接，且四级旋风筒下料管的一端与分解炉的一侧固定连接。

优选的，所述分解炉与分解炉锥部设置为一体结构，且分解炉与分解炉锥部的内腔相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的能通过降低过量空气系数，降低燃烧温度、缩短烟气在高温区的停留时间，降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成而产生的低氮燃烧室技术，通过三次风分两段送风，煤粉燃烧器分两段布置形成错层燃烧，能最大限度的还原窑内以及燃烧所产生的氮氧化物；

2、本实用新型的由于三次风供风不足气氛在锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，未燃尽的煤粉混入上升的气流燃烧，80％的三次风通过第二三次风管至分解炉的直段部，煤粉通过燃烧器在直段进行燃烧，增加燃烧空间，降低氮氧化物的产生。

附图说明

图1为本实用新型的一种预热器分解炉低氮燃烧室的流程图；

图2为本实用新型的一种预热器分解炉低氮燃烧室的工艺图。

图中：1、四级旋风筒；2、分解炉至五级旋风筒风管；3、四级旋风筒下料管；4、分解炉；5、第一三次风管；6、烟室；7、回转窑；8、五级旋风筒上升风管；9、五级旋风筒；10、五级旋风筒下料管；11、第二煤粉燃烧器；12、第二三次风管；13、第一煤粉燃烧器；14、高温闸板阀；15、分解炉锥部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种预热器分解炉低氮燃烧室，包括分解炉4，分解炉4的顶端安装有分解炉至五级旋风筒风管2，分解炉至五级旋风筒风管2用来对燃烧烟气进行输出，分解炉至五级旋风筒风管2的一端安装有五级旋风筒9，五级旋风筒9的底端安装有五级旋风筒下料管10，五级旋风筒下料管10用来将过滤后烟气排入烟室6内，五级旋风筒9的顶端安装有五级旋风筒上升风管8，五级旋风筒上升风管8用来输送烟气至四级旋风筒 1内，五级旋风筒上升风管8的一端安装有四级旋风筒1，四级旋风筒1的底端安装有四级旋风筒下料管3，四级旋风筒下料管3用来将烟气输送回到分解炉4 内重复燃烧，分解炉4的两侧安装有第一煤粉输送管11，第一煤粉输送管11用来输送煤粉至分解炉4内，分解炉4的底端安装有分解炉锥部15，分解炉锥部 15用来辅助燃烧，分解炉锥部15的一侧安装有第一三次风管5，第一三次风管 5用来向分解炉锥部15内通入三次风，第一三次风管5的顶端安装有第二三次风管12，第二三次风管12用来向分解炉4内通入三次风，第一三次风管5和第二三次风管12上均安装有高温闸板阀14，高温闸板阀14用来控制第一三次风管5和第二三次风管12的通风量，第一三次风管5的两侧安装有第一煤粉燃烧器13，第一煤粉燃烧器13用来将煤粉输送至分解炉锥部15内的燃烧器内燃烧，第一三次风管5的底端安装有烟室6，烟室6用来收集烟气，烟室6的一侧安装有回转窑7，回转窑7可以旋转的煅烧窑。

进一步，第二三次风管12的一端与分解炉4连接，且第二三次风管12与第一三次风管5的内腔相互贯通，通过此种设计可以通过第二三次风管12和第一三次风管5对三次风的风量进行分流。

进一步，第一三次风管5输送风量占三次通风总风量的20％，且第二三次风管12输送风量占三次通风总风量的80％，通过控制风量可以控制燃烧程度和产物。

进一步，第一三次风管5与分解炉锥部15焊接连接，且烟室6与分解炉锥部15镶嵌连接，且烟室6与分解炉锥部15的连接处安装有密封套，通过此种方式方便安装拆卸，且可以提高连接密封性能。

进一步，五级旋风筒下料管10的一端与烟室6的一侧固定连接，且四级旋风筒下料管3的一端与分解炉4的一侧固定连接，通过五级旋风筒下料管10用来将烟气输送至烟室6内，进行重复处理。

进一步，分解炉4与分解炉锥部15设置为一体结构，且分解炉4与分解炉锥部15的内腔相互贯通，通过分解炉4与分解炉锥部15形成错层燃烧，能最大限度的还原窑内以及燃烧所产生的氮氧化物。

工作原理：该设备在使用时，打开高温闸板阀14，使20％的三次风通过第一三次风管5至分解炉锥部15内，煤粉通过第一煤粉燃烧器13输送至燃烧器在分解炉锥部进行燃烧，由于三次风供风不足气氛在锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，未燃尽的煤粉混入上升的气流燃烧，80％的三次风通过第二三次风管12至分解炉4的直段部，煤粉通过第一煤粉输送管11输送至燃烧器在直段进行燃烧，增加燃烧空间，降低氮氧化物的产生，燃烧过程产生的烟气通过分解炉至五级旋风筒风管2输送至五级旋风筒9内，且通过五级旋风筒下料管10回流至烟室6内，进行重复处理，通过五级旋风筒9过滤后由五级旋风筒上升风管8输送至四级旋风筒1内，然后通过四级旋风筒下料管3回流至分解炉4内重复燃烧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种预热器分解炉低氮燃烧室，包括分解炉(4)，其特征在于：所述分解炉(4)的顶端安装有分解炉至五级旋风筒风管(2)，所述分解炉至五级旋风筒风管(2)的一端安装有五级旋风筒(9)，所述五级旋风筒(9)的底端安装有五级旋风筒下料管(10)，所述五级旋风筒(9)的顶端安装有五级旋风筒上升风管(8)，所述五级旋风筒上升风管(8)的一端安装有四级旋风筒(1)，所述四级旋风筒(1)的底端安装有四级旋风筒下料管(3)，所述分解炉(4)的两侧安装有第一煤粉输送管(11)，所述分解炉(4)的底端安装有分解炉锥部(15)，所述分解炉锥部(15)的一侧安装有第一三次风管(5)，所述第一三次风管(5)的顶端安装有第二三次风管(12)，所述第一三次风管(5)和第二三次风管(12)上均安装有高温闸板阀(14)，所述第一三次风管(5)的两侧安装有第一煤粉燃烧器(13)，所述第一三次风管(5)的底端安装有烟室(6)，所述烟室(6)的一侧安装有回转窑(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预热器分解炉低氮燃烧室，其特征在于：所述第二三次风管(12)的一端与分解炉(4)连接，且第二三次风管(12)与第一三次风管(5)的内腔相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种预热器分解炉低氮燃烧室，其特征在于：所述第一三次风管(5)输送风量占三次通风总风量的20％，且第二三次风管(12)输送风量占三次通风总风量的80％。

4.根据权利要求1所述的一种预热器分解炉低氮燃烧室，其特征在于：所述第一三次风管(5)与分解炉锥部(15)焊接连接，且烟室(6)与分解炉锥部(15)镶嵌连接，且烟室(6)与分解炉锥部(15)的连接处安装有密封套。

5.根据权利要求1所述的一种预热器分解炉低氮燃烧室，其特征在于：所述五级旋风筒下料管(10)的一端与烟室(6)的一侧固定连接，且四级旋风筒下料管(3)的一端与分解炉(4)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预热器分解炉低氮燃烧室，其特征在于：所述分解炉(4)与分解炉锥部(15)设置为一体结构，且分解炉(4)与分解炉锥部(15)的内腔相互贯通。