CN104566450A - 一种点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦炉设备技术领域，公开了一种点火装置，包括：发热元件、导热元件、耐温绝缘元件及电源；发热元件设置在导热元件中；发热元件的输入端与电源的输出端连接；耐温绝缘元件设置在发热元件与电源的连接处。本发明通过导热元件对由发热元件产生的热量进行传导，将气体点燃，由于避免了高压电缆和高压点火器的使用，因而一方面避免了漏电现象的发生，不仅提高了点火成功率，而且保障了生产的安全性；另一方面，还可以通过延长打火时间来提高点火装置的打火时机与放散管中的放散浓度的切合度，提高了点火成功率。此外，由于避免了高压电缆和高压点火器的使用，因而杜绝了半导体电咀不放火现象的发生，也提高了点火成功率。

Description

一种点火装置

技术领域

本发明涉及焦炉设备技术领域，主要适用于点火装置。

背景技术

在焦炉生产中，经常会产生焦炉荒煤气，而由于这些焦炉荒煤气会污染环境，因此需要将这些焦炉荒煤气点燃，以避免其进入大气。焦炉荒煤气的燃点温度为650℃，一般利用高压点火器将荒煤气点燃。

现有的高压点火器在使用时，存在以下缺陷：

1、在通过高压电缆连接高压点火器和半导体电咀时，一定要保证电缆中心电极端面A和点火器输出座(电咀输入端)接触电极端面B紧紧贴合，否则会因接触不良导致半导体电咀不放火，而仅仅是在端面A和端面B之间打火，这便降低了点火的成功率；

2、由于高压电缆在使用时，经常会被高压击穿而漏电，因而当点火器通电后，在电缆的内部会有响声，但电咀不发火或发火很弱，达不到点火的功率，降低了点火成功率；

3、高压点火器的打火时间不宜过长，一般每打火半分钟，就需要休息1分钟，否则高压点火器中的变压器会过载发热，甚至烧坏，而当开启放散管并达到放散浓度时，点火器可能正需要停工休息，从而降低了点火成功率。

综上所述，现有的高压点火器的点火成功率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种点火装置，它具有点火成功率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种点火装置，包括：发热元件、导热元件、防护罩、耐温绝缘元件、导线及电源；所述发热元件设置在所述导热元件中；所述防护罩设置在所述导热元件的外部；所述发热元件的输入端通过所述导线与所述电源的输出端连接；所述耐温绝缘元件设置在所述发热元件的输入端与所述电源的输出端的连接处。

进一步地，所述导热元件的材料包括：氮化硅、铁铬铝合金、镍铬合金或莫来石火泥。

进一步地，还包括：温控开关；所述温控开关设置在所述导线上。

进一步地，还包括：电路保护元件；所述电路保护元件设置在所述导线上。

进一步地，还包括：温度检测元件；所述耐温绝缘元件由耐高温半导体流体制成；所述温度检测元件设置在所述耐高温半导体流体中。

进一步地，所述耐高温半导体流体包括：莫来石火泥、陶瓷或氧化硅。

进一步地，还包括：报警装置和可编程控制器；所述温度检测元件的信号输出端与所述可编程控制器的信号输入端连接；所述可编程控制器的信号输出端与所述报警装置的信号输入端连接。

进一步地，还包括：电流互感器和电力数显表；所述电流互感器的线圈套在所述导线上，所述电流互感器的信号输出端与所述电力数显表的信号输入端连接。

进一步地，所述防护罩为折弯管件；所述折弯管件的第一端套住所述导热元件，并使待点火的气体能够流入；所述折弯管件的其余端与待点火的气体流动的方向垂直。

进一步地，还包括：导流罩；所述导流罩的一端与所述折弯管件的第一端连接，所述导流罩的另一端面向所述待点火的气体。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的点火装置，通过导热元件对由发热元件产生的热量进行传导，从而将气体点燃，由于本发明提供的点火装置避免了高压电缆和高压点火器的使用，因而一方面避免了因高压电缆被击穿所导致的漏电现象的发生，不仅提高了点火成功率，而且还保障了生产的安全性；在另一方面，本发明还可以通过延长打火时间来提高点火装置的打火时机与放散管中的放散浓度的切合度，进而提高点火成功率。此外，由于本发明提供的点火装置避免了高压电缆和高压点火器的使用，不仅杜绝了因接触不良而导致的半导体电咀不放火的现象的发生，进一步地提高了点火成功率；而且还避免了高能变压器的使用，在降低装置重量的同时，减小了装置的体积，使本发明能够便于装卸。

附图说明

图1为本发明实施例提供的点火装置的结构示意图。

其中，1-发热元件，2-防护罩，3-导热元件，4-耐温绝缘元件，5-导线，6-温控开关，7-电路保护元件，8-导流罩，9-不锈钢支架。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的点火装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

参见图1，本发明实施例提供的点火装置，包括：发热元件1、导热元件3、防护罩2、耐温绝缘元件4、导线5及电源(未在图中示出)；发热元件1设置在导热元件3中；防护罩2设置在导热元件3的外部；发热元件1的输入端通过导线5与电源的输出端连接；耐温绝缘元件4设置在发热元件1的输入端与电源的输出端的连接处。其中，发热元件1为金属钨材料的导体；当电流通过时，将电能转化为热能。导热元件3的材料可以包括：氮化硅、铁铬铝合金、镍铬合金或莫来石火泥等；基于成本和使用要求，在本发明实施例中，导热元件3为钨合金材质的导热基片，经过热压处理后将发热元件1严密地包裹住；当钨合金导热基片达到非常高的温度时，可能会导致钨合金的损坏(例如：在钨合金高温时，突然下暴雨直接淋到高温钨合金基片上，这时钨合金会马上断裂)，因而需要防护罩2对其进行保护。在本发明实施例中，防护罩2的材料可以包括：不锈钢、陶瓷等。

为了避免由发热元件1产生的高温传导到本发明实施例提供的点火装置的电路部分，对电路部分造成破坏，本发明实施例还包括：温控开关6；温控开关6设置在导线5上。

为了进一步对本发明实施例中的电路部分进行过流保护，本发明实施例还包括：电路保护元件7；电路保护元件7设置在导线5上。在本发明实施例中，电路保护元件7可以包括：保险丝或电气阻值检测器等。

为了能够对本发明实施例中的电流进行实时监测，以了解本发明实施例提供的点火装置的工作情况，本发明实施例还包括：电流互感器(未在图中示出)和电力数显表(未在图中示出)；电流互感器的线圈套在导线5上，电流互感器的信号输出端与电力数显表的信号输入端连接。

为了使本发明实施例能够具有温度监测报警功能，本发明实施例还包括：温度检测元件(未在图中示出)、报警装置(未在图中示出)和可编程控制器(未在图中示出)；耐温绝缘元件4由耐高温半导体流体制成；温度检测元件设置在耐高温半导体流体中。温度检测元件的信号输出端与可编程控制器的信号输入端连接；可编程控制器的信号输出端与报警装置的信号输入端连接。其中，耐高温半导体流体可以包括：莫来石火泥、陶瓷或氧化硅等。可以根据实际使用需求，将耐高温半导体流体制作成具有最佳耐温绝缘效果的耐温绝缘元件4。

为了增大本发明实施例提供的点火装置的点火输出端与待点火的气体的接触面积，以提高本发明实施例的点火效率，在本发明实施例中，防护罩2为折弯管件；折弯管件的第一端套住导热元件3，并使待点火的气体能够流入；折弯管件的其余端与待点火的气体流动的方向垂直。其中，折弯管件的其余端即为本发明实施例提供的点火装置的点火输出端，由至少一个端口组成。

为了进一步地提高本发明实施例的点火效率，本发明实施例还包括：导流罩8；导流罩8的一端与折弯管件的第一端连接，导流罩8的另一端面向待点火的气体。

本发明实施例提供的点火装置的设计、制造和测试流程，均严格按照国家《电气设备安全设计导则》(GB/T 4064-83)进行，对本发明实施例的导热性能进行测试：导热基片的中心温度已经高于270℃，且发热中心被防护罩2包裹，而外部电路部分的温度被保持在常温80℃以下；防护罩2的中心温度在48℃以内，采用304L不锈钢材质，其耐腐蚀性非常强，强度较高，温度发散比较快。

焦炉生产贯彻执行国家《焦炉大气污染物排放标准》(GB 1617-1996)，标准要求机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气，应在荒煤气放散管的顶部安装自动放散点火消烟装置。目前焦化公司三炼焦车间7.63米焦炉的1段集气管的1号和2号放散管已经安装了本发明实施例提供的点火装置。

为了便于本发明实施例提供的点火装置的使用，可以通过不锈钢支架9将本发明实施例设置在放散管的顶部。当有荒煤气溢出时，发热元件1通电迅速升温，达到1000℃左右，并通过导热元件3点燃荒煤气，同时还可以燃烧掉附着在点火装置上的焦油和萘等物质，起到装置的自洁功能。这里需要说明的是，当发热元件1快速升温时，基于材质的导热特性，随着升温时间的不断增长，热量将被四处传递，因而可能会对本发明实施例提供的点火装置的外部电路部分造成损坏，从而缩短了导线5的使用寿命，不仅提高了装置的使用成本，而且还提高了装置的维护频次，不利于生产的正常进行。本发明实施例通过对耐温绝缘元件4的使用，很好地阻隔了由发热元件1所产生的高温向外的扩散，从而保护了本发明实施例中的外部电路部分不受传递出的高温的损坏，延长了导线5的使用寿命，不仅降低了装置的使用成本，而且还降低了装置的维护频次，保障了生产的正常进行。此外，本发明实施例还通过对温控开关6的使用，当设置在导线5上的温控开关6监测到温度高于设定阈值时，会自动切断加热电源回路，进一步地保护了本发明实施例的外部电路部分。此外，当因设备故障或其它原因导致大电流产生时，电路保护元件7也会立刻自动切断供电回路，很好地保护了设备，不仅延长了设备的使用寿命，而且还保障了生产的安全性。

本发明实施例提供的点火装置，通过导热元件3对由发热元件1产生的热量进行传导，从而将气体点燃，由于本发明实施例提供的点火装置可以采用低压220V的工作电压进行供电，避免了高压电缆和高压点火器的使用，因而一方面避免了因高压电缆被击穿所导致的漏电现象的发生，不仅提高了点火成功率，而且还保障了生产的安全性；在另一方面，本发明实施例还可以通过延长打火时间来提高点火装置的打火时机与放散管中的放散浓度的切合度，进而提高点火成功率。本发明实施例提供的点火装置可以持续加热5分钟，很好地解决了高压点火器的打火时间不能太长的缺陷。此外，由于本发明实施例提供的点火装置避免了高压电缆和高压点火器的使用，不仅杜绝了因接触不良而导致的半导体电咀不放火的现象的发生，进一步地提高了点火成功率；而且还避免了高能变压器的使用，在降低装置重量的同时，减小了装置的体积，使本发明实施例能够便于装卸。本发明实施例将硅材质的导热基片经热压处理后将发热元件1严密地包裹住，一方面很好地传递了由发热元件1所产生的全部热量；另一方面防止了从放散管顶部溢出的腐蚀性气体、工业环境中的酸雨、气蚀对发热元件1的腐蚀，延长了发热元件1的使用寿命。此外，本发明实施例还通过对防护罩2的使用，保护了高温的硅材质导热基片不被外物损坏，延长了导热元件3的使用寿命。与现有的点火装置相比，本发明实施例提供的点火装置具有耐腐蚀的优势，特别是针对腐蚀性非常强的硫化氢气体。本发明实施例的结构简单、使用寿命长、制作成本低，且便于维护。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种点火装置，其特征在于，包括：发热元件、导热元件、防护罩、耐温绝缘元件、导线及电源；所述发热元件设置在所述导热元件中；所述防护罩设置在所述导热元件的外部；所述发热元件的输入端通过所述导线与所述电源的输出端连接；所述耐温绝缘元件设置在所述发热元件的输入端与所述电源的输出端的连接处。

2.如权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述导热元件的材料包括：氮化硅、铁铬铝合金、镍铬合金或莫来石火泥。

3.如权利要求1所述的点火装置，其特征在于，还包括：温控开关；所述温控开关设置在所述导线上。

4.如权利要求1所述的点火装置，其特征在于，还包括：电路保护元件；所述电路保护元件设置在所述导线上。

5.如权利要求1所述的点火装置，其特征在于，还包括：温度检测元件；所述耐温绝缘元件由耐高温半导体流体制成；所述温度检测元件设置在所述耐高温半导体流体中。

6.如权利要求5所述的点火装置，其特征在于，所述耐高温半导体流体包括：莫来石火泥、陶瓷或氧化硅。

7.如权利要求5所述的点火装置，其特征在于，还包括：报警装置和可编程控制器；所述温度检测元件的信号输出端与所述可编程控制器的信号输入端连接；所述可编程控制器的信号输出端与所述报警装置的信号输入端连接。

8.如权利要求1所述的点火装置，其特征在于，还包括：电流互感器和电力数显表；所述电流互感器的线圈套在所述导线上，所述电流互感器的信号输出端与所述电力数显表的信号输入端连接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的点火装置，其特征在于，所述防护罩为折弯管件；所述折弯管件的第一端套住所述导热元件，并使待点火的气体能够流入；所述折弯管件的其余端与待点火的气体流动的方向垂直。

10.如权利要求9所述的点火装置，其特征在于，还包括：导流罩；所述导流罩的一端与所述折弯管件的第一端连接，所述导流罩的另一端面向所述待点火的气体。