CN216244386U - 碳素焙烧炉用双气路火架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳素制备领域,具体涉及碳素焙烧炉用双气路火架,包括燃气主管道、燃气支管道、三通管第一进气管、三通管第二进气管、三通管出气管、第一阀门、第二阀门和第一支架;燃气支管道通过第一支架固定在多个焙烧炉火道上方;三通管第一进气管的进气端和三通管第二进气管的进气端分别与燃气支管道连通;三通管第一进气管的出气端和三通管第二进气管的出气端分别三通管出气管的进气端连通;在三通管第一进气管上设置第一阀门;在三通管第二进气管上设置第二阀门;三通管第一进气管的气流量大于三通管第二进气管的气流量。通过设置大流量的比例阀和小流量的阀门以及相应管道的配合工作,实现保温过程中火苗不熄灭,减少气爆安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素制备领域,具体涉及碳素焙烧炉用双气路火架的结构技术领域。
背景技术
在碳素制备时,需将物料按照一定的温度进行焙烧炉焙烧。
焙烧炉通常采用天然气进行燃烧加热,当温度达到一定值时,需要降低通气量,以保证温度不宜过高,而当温度过高时,需要关闭通气,待温度降低到一定值时,再重新通入天然气进行加热;在此过程中,如果直接通入天然气,会由于突然剧烈燃烧而产生“气爆”,容易产生安全隐患;且多次进行重新通入天然气时,需要进行点火,导致点火器寿命周期缩短,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳素焙烧炉用双气路火架,通过设置大流量的比例阀和小流量的阀门以及相应管道的配合工作,实现保温过程中火苗不熄灭,减少再次升温过程中的气爆安全隐患。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
碳素焙烧炉用双气路火架,包括燃气主管道、燃气支管道、三通管第一进气管、三通管第二进气管、三通管出气管、第一阀门、第二阀门和第一支架;燃气主管道与多个燃气支管道连通,燃气支管道通过第一支架固定在多个焙烧炉火道上方;三通管第一进气管的进气端和三通管第二进气管的进气端分别与燃气支管道连通;三通管第一进气管的出气端和三通管第二进气管的出气端分别三通管出气管的进气端连通;三通管出气管的出气端伸入焙烧炉火道内;在三通管第一进气管上设置第一阀门;在三通管第二进气管上设置第二阀门;三通管第一进气管的气流量大于三通管第二进气管的气流量。
进一步地,在焙烧炉火道旁设置PLC控制器,在焙烧炉火道内设置温度传感器,温度传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接;第一阀门和第二阀门分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。
进一步地,所述第一阀门为比例阀。
进一步地,在所述多个焙烧炉火道上方固定设置第二支架,温度传感器的电气线路设置在第二支架上。
进一步地,所述第一阀门和第二阀门的电气线路设置在第二支架上。
进一步地,在所述第二支架上设置与相应焙烧炉火道对应的指示灯。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一:
1、通过设置大流量的比例阀和小流量的阀门以及相应管道的配合工作,实现保温过程中火苗不熄灭,减少再次升温过程中的气爆安全隐患。
2、通过设置PLC控制器和温度传感器,提升了自动化作业程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的另一视角的结构示意图。
图中:10-焙烧炉火道;11-燃气主管道;12-燃气支管道;13-三通管第一进气管;14-三通管第二进气管;15-三通管出气管;3-PLC控制器;31-温度传感器;32-第一阀门;33-第二阀门;41-第一支架;42-第二支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1和图2所示,碳素焙烧炉用双气路火架,包括燃气主管道11、燃气支管道12、三通管第一进气管13、三通管第二进气管14、三通管出气管15、第一阀门32、第二阀门33和第一支架41;燃气主管道11与多个燃气支管道12连通,燃气支管道12通过第一支架41固定在多个焙烧炉火道10上方;三通管第一进气管13的进气端和三通管第二进气管14的进气端分别与燃气支管道12连通;三通管第一进气管13的出气端和三通管第二进气管14的出气端分别三通管出气管15的进气端连通;三通管出气管15的出气端伸入焙烧炉火道10内;在三通管第一进气管13上设置第一阀门32;在三通管第二进气管14上设置第二阀门33;三通管第一进气管13的气流量大于三通管第二进气管14的气流量。
焙烧炉工作时,加热升温过程:第二阀门33关闭,第一阀门32开启,天然气通过燃气主管道11、燃气支管道12、三通管第一进气管13和三通管出气管15进入焙烧炉火道内,并在三通管出气管15的出气端设置点火器,将天然气点着,天然气燃烧,为焙烧炉火道提供持续热量加热;当温度升高至一定值时,通过调整第一阀门32的通气量,使得加热速度放缓;当温度升高至最大设定值时,先打开第二阀门33,少量天然气通过三通管第二进气管14进入焙烧炉火道10内,之后关闭第一阀门32,使得三通管出气管15的出气端维持“小火苗”不熄灭;待焙烧炉温度降低至一定温度,需要重新进行加热升温时,先打开第一阀门32,大量天然气进入焙烧炉火道内,进行加热升温,延迟20秒后,关闭第二阀门33,在此过程中,无需重新进行点火,避免气爆的产生,提升了安全性。
实施例2:
如图1和图2所示,对于上述实施例,本实施例优化了自动控制结构。
本碳素焙烧炉用双气路火架中在焙烧炉火道10旁设置PLC控制器3,在焙烧炉火道10内设置温度传感器31,温度传感器31与PLC控制器3的信号输入端电气连接;第一阀门32和第二阀门33分别与PLC控制器3的输出控制端电气连接。温度传感器31用于检测焙烧炉火道10内的温度,并将温度传输给PLC控制器3接收处理,PLC控制器3根据焙烧炉火道10内的温度和设定值,控制相应阀门的启闭和开合度。
实施例3:
如图1和图2所示,对于上述实施例,本实施例优化了阀门结构。
本碳素焙烧炉用双气路火架中第一阀门32为比例阀。比例阀,可以实现根据温度情况,PLC控制器3自动控制第一阀门32的开合度,实现焙烧炉温度的控制。
由于比例阀存在最小的灵敏度的问题(或最大合适适用范围),通过第二阀门33和三通管第二进气管14只需少量的天然气,维持火苗不熄灭即可,因此,选用通气量较小的第二阀门进行控制,从生产成本上更为合理。
实施例4:
如图1和图2所示,对于上述实施例,本实施例优化了防护结构。
本碳素焙烧炉用双气路火架中在所述多个焙烧炉火道10上方固定设置第二支架42,温度传感器31的电气线路设置在第二支架42上。第二支架42用于为电气元件的电气线路和固定提供支撑,可以减少焙烧炉周遭温度过高,造成的线路烧损现象。
实施例5:
如图1和图2所示,对于上述实施例,本实施例优化了防护结构。
本碳素焙烧炉用双气路火架中第一阀门32和第二阀门33的电气线路设置在第二支架42上。第二支架42用于为电气元件的电气线路和固定提供支撑,可以减少焙烧炉周遭温度过高,造成的线路烧损现象。
实施例6:
如图1和图2所示,对于上述实施例,本实施例优化了作业指示结构。
本碳素焙烧炉用双气路火架中在所述第二支架42上设置与相应焙烧炉火道10对应的指示灯。指示灯为多色指示灯,PLC控制器3根据相应焙烧炉火道的作业情况(加热、保温、降温、停业)进行相应颜色指示灯的启闭,用于对作业人员进行指示,提升作业的直观性和安全性。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.碳素焙烧炉用双气路火架,其特征在于:包括燃气主管道(11)、燃气支管道(12)、三通管第一进气管(13)、三通管第二进气管(14)、三通管出气管(15)、第一阀门(32)、第二阀门(33)和第一支架(41);燃气主管道(11)与多个燃气支管道(12)连通,燃气支管道(12)通过第一支架(41)固定在多个焙烧炉火道(10)上方;三通管第一进气管(13)的进气端和三通管第二进气管(14)的进气端分别与燃气支管道(12)连通;三通管第一进气管(13)的出气端和三通管第二进气管(14)的出气端分别三通管出气管(15)的进气端连通;三通管出气管(15)的出气端伸入焙烧炉火道(10)内;在三通管第一进气管(13)上设置第一阀门(32);在三通管第二进气管(14)上设置第二阀门(33);三通管第一进气管(13)的气流量大于三通管第二进气管(14)的气流量。
2.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉用双气路火架,其特征在于:在焙烧炉火道(10)旁设置PLC控制器(3),在焙烧炉火道(10)内设置温度传感器(31),温度传感器(31)与PLC控制器(3)的信号输入端电气连接;第一阀门(32)和第二阀门(33)分别与PLC控制器(3)的输出控制端电气连接。
3.根据权利要求2所述的碳素焙烧炉用双气路火架,其特征在于:所述第一阀门(32)为比例阀。
4.根据权利要求2所述的碳素焙烧炉用双气路火架,其特征在于:在所述多个焙烧炉火道(10)上方固定设置第二支架(42),温度传感器(31)的电气线路设置在第二支架(42)上。
5.根据权利要求2所述的碳素焙烧炉用双气路火架,其特征在于:所述第一阀门(32)和第二阀门(33)的电气线路设置在第二支架(42)上。
6.根据权利要求4所述的碳素焙烧炉用双气路火架,其特征在于:在所述第二支架(42)上设置与相应焙烧炉火道(10)对应的指示灯。
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CN202122915905.XU Active CN216244386U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 碳素焙烧炉用双气路火架 |
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2021
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