CN110479779A - 一种冷轧机乳化液控制与回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种冷轧机乳化液控制与回收装置，包括机体，所述机体正面的顶部固定安装有横向板，所述横向板的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位块，横向板的右侧活动套接有限位板，限位板的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿横向板并延伸至横向板的上方。该冷轧机乳化液控制与回收装置，通过吹扫装置及吹送扇的配合，便于将铁片上表面的乳化液进行吹散，通过防溢吸收装置中防溢挡板及吸纳皿对铁片底部及上方吹散的乳化液进行吸附，同时通过固定盘及过滤装置对收集的乳化液进行净化，避免乳化液残留在铁片的外表面形成乳化斑迹，同时对乳化液进行回收，提高了乳化液回收利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种冷轧机乳化液控制与回收装置。
背景技术
乳化液斑迹实际上是乳化液在较高的温度下与板面发生化学反应的结果，乳化斑迹在脱脂段是无法清洗掉的，而且在罩式退火阶段，乳化液斑迹也很难被去除，所以目前乳化液斑迹是困扰冷轧提高产品质量的一个重要缺陷，尤其是罩退投产后，对以生产退火板为主的工艺来说，目前板面乳化液斑迹缺陷将是制约产品质量提高的大瓶颈。
现有的乳化液清除装置一般在产品的表面直接进行清理，清理的过程容易在产品的表面痕迹，且使乳化液粘附在产品的侧面，依然在产品的表面形成乳化斑迹，影响冷轧产品的质量，且清除的乳化液不利于工作人员重新回收利用，为此我们提出一种冷轧机乳化液控制与回收装置。
发明内容
本发明提供了一种冷轧机乳化液控制与回收装置，具备避免乳化液残留在铁片的外表面形成乳化斑迹，同时对乳化液进行回收，提高了乳化液回收利用效果的优点，解决了背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种冷轧机乳化液控制与回收装置，包括机体，所述机体正面的顶部固定安装有横向板，所述横向板的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位块，所述横向板的右侧活动套接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿横向板并延伸至横向板的上方，所述螺纹杆的外表面与横向板的顶部活动连接，所述连接杆的底部固定连接有吹扫装置，所述吹扫装置的顶部固定连接有吹送扇，所述吹扫装置的左右两侧与机体的正面活动连接，所述机体正面的底部固定连接有防溢吸收装置，所述机体正面的右侧依次固定连接有净化箱和调控箱，所述防溢吸收装置的底端与净化箱的左侧通过传送管固定连接，所述净化箱和调控箱通过连接管固定连接。
可选的，所述连接杆的顶部固定连接有固定套，所述固定套的外表面活动套接有横向板，所述横向板的右侧与螺纹杆的外表面螺纹连接。
可选的，所述防溢吸收装置包括有防溢挡板，所述防溢挡板成“U”字形，所述防溢挡板的内部与吹扫装置的底部活动连接，所述防溢挡板的底部固定连接有吸纳皿，所述吸纳皿的底端与传送管的左侧固定连接。
可选的，所述吹扫装置包括有弧形挡板，所述弧形挡板的内部固定安装有集风箱，所述集风箱的底部固定连通有喷嘴。
可选的，所述调控箱的内部通过曲形管固定连接有固定盘，所述固定盘的内部活动套接有过滤装置。
可选的，所述连接管的右端贯穿调控箱并延伸至调控箱的内部，所述连接管的右端位于固定盘的正上方。
可选的，所述过滤装置包括有锥形过滤棉纸，所述锥形过滤棉纸的外表面与固定盘的内表面活动连接，所述锥形过滤棉纸的底部固定连接有分隔板。
本发明提供了一种冷轧机乳化液控制与回收装置，具备以下有益效果：
该冷轧机乳化液控制与回收装置，通过吹扫装置及吹送扇的配合，便于将铁片上表面的乳化液进行吹散，通过防溢吸收装置中防溢挡板及吸纳皿对铁片底部及上方吹散的乳化液进行吸附，同时通过固定盘及过滤装置对收集的乳化液进行净化，避免乳化液残留在铁片的外表面形成乳化斑迹，同时对乳化液进行回收，提高了乳化液回收利用的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为吹扫装置的放大示意图；
图3为A处的放大示意图；
图4为过滤装置的正面示意图。
图中：1、机体；2、防溢吸收装置；21、防溢挡板；22、吸纳皿；3、横向板；4、吹扫装置；41、弧形挡板；42、集风箱；43、喷嘴；5、连接杆；6、螺纹杆；7、限位板；8、横向板；9、固定套；10、限位块；11、吹送扇；12、传送管；13、净化箱；14、调控箱；15、连接管；16、固定盘；17、过滤装置；171、锥形过滤棉纸；172、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种冷轧机乳化液控制与回收装置，包括机体1，机体1正面的顶部固定安装有横向板3，横向板3的内部活动套接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有限位块10，横向板3的右侧活动套接有限位板7，限位板7的顶部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端贯穿横向板3并延伸至横向板3的上方，螺纹杆6的外表面与横向板3的顶部活动连接，连接杆5的底部固定连接有吹扫装置4，吹扫装置4的顶部固定连接有吹送扇11，吹扫装置4的左右两侧与机体1的正面活动连接，机体1正面的底部固定连接有防溢吸收装置2，机体1正面的右侧依次固定连接有净化箱13和调控箱14，该冷轧机乳化液控制与回收装置，通过吹扫装置4及吹送扇11的配合，便于将铁片上表面的乳化液进行吹散，防溢吸收装置2的底端与净化箱13的左侧通过传送管12固定连接，净化箱13和调控箱14通过连接管15固定连接。
其中，连接杆5的顶部固定连接有固定套9，固定套9的外表面活动套接有横向板8，横向板8的右侧与螺纹杆6的外表面螺纹连接。
其中，防溢吸收装置2包括有防溢挡板21，防溢挡板21成“U”字形，防溢挡板21的内部与吹扫装置4的底部活动连接，防溢挡板21的底部固定连接有吸纳皿22，吸纳皿22的底端与传送管12的左侧固定连接，通过防溢吸收装置2中防溢挡板21及吸纳皿22对铁片底部及上方吹散的乳化液进行吸附。
其中，吹扫装置4包括有弧形挡板41，弧形挡板41的内部固定安装有集风箱42，集风箱42的底部固定连通有喷嘴43，弧形挡板41的左右两侧的底端均向下凸起，且凸起面与水平面之间的夹角均为一百二十度，其退器的厚度为六厘米，喷嘴43的两端均沿着弧形挡板41的底侧进行排列，便于对冷轧产品的顶部及左右两侧均进行匀速吹风，便于将对冷轧产品的顶部及左右两侧的乳化液吹散至冷轧产品的底部或者防溢挡板21的顶部，通过吸纳皿22对冷轧产品底部残留的乳化液进行吸收，避免乳化液吸附在冷轧产品的外表面而产生乳化斑迹，影响冷轧产品的质量。
其中，调控箱14的内部通过曲形管固定连接有固定盘16，固定盘16的内部活动套接有过滤装置17，同时通过固定盘16及过滤装置17对收集的乳化液进行净化，避免乳化液残留在铁片的外表面形成乳化斑迹，同时对乳化液进行回收，提高了乳化液回收利用的效果。
其中，连接管15的右端贯穿调控箱14并延伸至调控箱14的内部，连接管15的右端位于固定盘16的正上方。
其中，过滤装置17包括有锥形过滤棉纸171，锥形过滤棉纸171的外表面与固定盘16的内表面活动连接，锥形过滤棉纸171的底部固定连接有分隔板172。
工作步骤，首先操作人员根据铁片的厚度顺时针拧动横向板8，继而带动连接杆5顺时针运动，由于限位板7对螺纹杆6的位置进行限制，继而带动连接杆5上的吹扫装置4进行上升运动，当其运动到铁片的位置相距两厘米时，此时停止旋转，然后通过吹扫装置4上的吹送扇11对铁片顶部上的乳化液进行冲散，同时通过防溢吸收装置2上的吸纳皿22对其铁片底部及从铁片顶部冲散的乳化液进行吸附，之后通过净化箱13对吸附的乳化液进行净化，同时通过调控箱14及过滤装置17对回收的乳化液进行过滤，最后通过固定盘16底部的管道将净化后的乳化液进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冷轧机乳化液控制与回收装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)正面的顶部固定安装有横向板(3)，所述横向板(3)的内部活动套接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定连接有限位块(10)，所述横向板(3)的右侧活动套接有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端贯穿横向板(3)并延伸至横向板(3)的上方，所述螺纹杆(6)的外表面与横向板(3)的顶部活动连接，所述连接杆(5)的底部固定连接有吹扫装置(4)，所述吹扫装置(4)的顶部固定连接有吹送扇(11)，所述吹扫装置(4)的左右两侧与机体(1)的正面活动连接，所述机体(1)正面的底部固定连接有防溢吸收装置(2)，所述机体(1)正面的右侧依次固定连接有净化箱(13)和调控箱(14)，所述防溢吸收装置(2)的底端与净化箱(13)的左侧通过传送管(12)固定连接，所述净化箱(13)和调控箱(14)通过连接管(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述连接杆(5)的顶部固定连接有固定套(9)，所述固定套(9)的外表面活动套接有横向板(8)，所述横向板(8)的右侧与螺纹杆(6)的外表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述防溢吸收装置(2)包括有防溢挡板(21)，所述防溢挡板(21)成“U”字形，所述防溢挡板(21)的内部与吹扫装置(4)的底部活动连接，所述防溢挡板(21)的底部固定连接有吸纳皿(22)，所述吸纳皿(22)的底端与传送管(12)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述吹扫装置(4)包括有弧形挡板(41)，所述弧形挡板(41)的内部固定安装有集风箱(42)，所述集风箱(42)的底部固定连通有喷嘴(43)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述调控箱(14)的内部通过曲形管固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)的内部活动套接有过滤装置(17)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述连接管(15)的右端贯穿调控箱(14)并延伸至调控箱(14)的内部，所述连接管(15)的右端位于固定盘(16)的正上方。
7.根据权利要求5所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述过滤装置(17)包括有锥形过滤棉纸(171)，所述锥形过滤棉纸(171)的外表面与固定盘(16)的内表面活动连接，所述锥形过滤棉纸(171)的底部固定连接有分隔板(172)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A Cold Rolling Mill Emulsion Control and Recovery Device Effective date of registration: 20231129 Granted publication date: 20210928 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Jiaxiang County sub branch Pledgor: Shandong Qiangang Metal Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068224 |
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