JPH0824935A - 鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法 - Google Patents
鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法Info
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- JPH0824935A JPH0824935A JP15994994A JP15994994A JPH0824935A JP H0824935 A JPH0824935 A JP H0824935A JP 15994994 A JP15994994 A JP 15994994A JP 15994994 A JP15994994 A JP 15994994A JP H0824935 A JPH0824935 A JP H0824935A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水平方向に移動する鋼帯の両側部上面の残留
付着液を確実に除去できる鋼帯両側部上面の残留付着液
除去方法を提供すること。 【構成】 水平方向へ移動する鋼帯の上部より該鋼帯の
両側部上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向とは逆のノ
ズルより気体を斜外向きに吹き付けて鋼帯の両側部上面
の残留付着液を鋼帯の両側縁より流出除去する。
付着液を確実に除去できる鋼帯両側部上面の残留付着液
除去方法を提供すること。 【構成】 水平方向へ移動する鋼帯の上部より該鋼帯の
両側部上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向とは逆のノ
ズルより気体を斜外向きに吹き付けて鋼帯の両側部上面
の残留付着液を鋼帯の両側縁より流出除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水平方向へ移動する鋼
帯の両側部上面の残留付着液を的確容易に除去できる鋼
帯両側部上面の残留付着液除去方法に関するものであ
る。
帯の両側部上面の残留付着液を的確容易に除去できる鋼
帯両側部上面の残留付着液除去方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼帯の調質圧延においては、図５
に示すごとく圧延機１の鋼帯入側で鋼帯２の上下面へノ
ズル３から圧延液を吹付け塗布して圧延するいわゆるウ
エット圧延が広く行われているが、このようなウエット
圧延の場合には、圧延後に鋼帯２の上面には圧延液が残
留する。このように鋼帯上面に残留圧延液があると後工
程で鋼帯２へ塗油する際に、鋼帯上面では塗油の弾きが
発生し均一塗油が不可能になり、このため、圧延機１の
出側で鋼帯２の上面に対してエアーナイフ４から空気を
噴射して残留圧延液を除去することが行われている。
に示すごとく圧延機１の鋼帯入側で鋼帯２の上下面へノ
ズル３から圧延液を吹付け塗布して圧延するいわゆるウ
エット圧延が広く行われているが、このようなウエット
圧延の場合には、圧延後に鋼帯２の上面には圧延液が残
留する。このように鋼帯上面に残留圧延液があると後工
程で鋼帯２へ塗油する際に、鋼帯上面では塗油の弾きが
発生し均一塗油が不可能になり、このため、圧延機１の
出側で鋼帯２の上面に対してエアーナイフ４から空気を
噴射して残留圧延液を除去することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようにして圧延機１の出側で鋼帯２の上面の残留圧延液
を除去しても、図６に示すごとく鋼帯２の上面には両側
縁から約２００mm巾に亘って０．５〜１．０g/m 2 の圧
延液５が残留している。即ち、圧延速度が高速になるこ
とと相俟って圧延機１のワークロールＷ（圧延ロール）
の鋼帯２の両側部直近外からワークロールの回転により
圧延機１の入側でノズルから吹付けられる圧延液が噛込
み移動し、かつ鋼帯の両側部直近外の部位はミクロ的に
上下のワークロールＷ間に間隙が形成され、この間隙か
ら鋼帯２の随伴により圧延液５の一部が圧延機１の出側
へ移動してこれが鋼帯２の両側部上面へ付着し、全体と
しては鋼帯２には巾方向中央部に比べ両側部は多量に圧
延液５が付着することから、上記のごとく圧延機１の出
側でエアーナイフ４からの空気噴射によって鋼帯上面に
残留した圧延液を除去しても、鋼帯２の両側部上面には
圧延液が残留するものと思われる。このように鋼帯２の
両側部上面に圧延液５が残留すると、鋼帯２の両側部上
面に後工程で塗油などが確実にできないために発錆し易
くなる等の課題がある。
ようにして圧延機１の出側で鋼帯２の上面の残留圧延液
を除去しても、図６に示すごとく鋼帯２の上面には両側
縁から約２００mm巾に亘って０．５〜１．０g/m 2 の圧
延液５が残留している。即ち、圧延速度が高速になるこ
とと相俟って圧延機１のワークロールＷ（圧延ロール）
の鋼帯２の両側部直近外からワークロールの回転により
圧延機１の入側でノズルから吹付けられる圧延液が噛込
み移動し、かつ鋼帯の両側部直近外の部位はミクロ的に
上下のワークロールＷ間に間隙が形成され、この間隙か
ら鋼帯２の随伴により圧延液５の一部が圧延機１の出側
へ移動してこれが鋼帯２の両側部上面へ付着し、全体と
しては鋼帯２には巾方向中央部に比べ両側部は多量に圧
延液５が付着することから、上記のごとく圧延機１の出
側でエアーナイフ４からの空気噴射によって鋼帯上面に
残留した圧延液を除去しても、鋼帯２の両側部上面には
圧延液が残留するものと思われる。このように鋼帯２の
両側部上面に圧延液５が残留すると、鋼帯２の両側部上
面に後工程で塗油などが確実にできないために発錆し易
くなる等の課題がある。
【０００４】本発明はこのような課題を有利に解決する
ためなされたものであり、鋼帯の両側部上面に残留する
残留付着液を確実になくすことのできる優れた鋼帯両側
部上面の残留付着液除去方法を提供することを目的とす
る。
ためなされたものであり、鋼帯の両側部上面に残留する
残留付着液を確実になくすことのできる優れた鋼帯両側
部上面の残留付着液除去方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明に係る鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法
は、水平方向へ移動する鋼帯の上部より該鋼帯の両側部
上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向とは逆のノズルよ
り気体を斜外向きに吹き付けて鋼帯の両側部上面の残留
付着液を鋼帯の両側縁より流出除去することを特徴とす
るものである。
した本発明に係る鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法
は、水平方向へ移動する鋼帯の上部より該鋼帯の両側部
上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向とは逆のノズルよ
り気体を斜外向きに吹き付けて鋼帯の両側部上面の残留
付着液を鋼帯の両側縁より流出除去することを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】このような方法によれば、水平方向へ移動する
鋼帯、例えば、前記のごとき調質圧延（ウエット圧延）
後の鋼帯や、酸洗、電解洗浄後の鋼帯その他の鋼帯の両
側部上面の残留付着液が気体噴射によって的確容易に除
去できるものであるが、本発明では特に鋼帯の上部より
該鋼帯の両側部上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向と
は逆のノズルより気体を斜外向きに吹き付けるようにし
たもので、この吹き付け方向を真下ではなく鋼帯の進行
方向に逆行し且つやや鋼帯上の内側から外向きに斜外向
きとなるように、ノズルを鋼帯上の垂直線に対して所要
角度θ、鋼帯上の横断線に対しても所要角度βだけ傾け
て配置した点に特徴があり、このようなノズル配置とし
たことにより鋼帯の両側部上面の残留付着液を鋼帯の両
側縁より的確に流出除去できるのである。
鋼帯、例えば、前記のごとき調質圧延（ウエット圧延）
後の鋼帯や、酸洗、電解洗浄後の鋼帯その他の鋼帯の両
側部上面の残留付着液が気体噴射によって的確容易に除
去できるものであるが、本発明では特に鋼帯の上部より
該鋼帯の両側部上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向と
は逆のノズルより気体を斜外向きに吹き付けるようにし
たもので、この吹き付け方向を真下ではなく鋼帯の進行
方向に逆行し且つやや鋼帯上の内側から外向きに斜外向
きとなるように、ノズルを鋼帯上の垂直線に対して所要
角度θ、鋼帯上の横断線に対しても所要角度βだけ傾け
て配置した点に特徴があり、このようなノズル配置とし
たことにより鋼帯の両側部上面の残留付着液を鋼帯の両
側縁より的確に流出除去できるのである。
【０００７】次に、本発明方法の一例を図面によって説
明する。図１及び図２において、１は調質圧延機、２は
調質圧延機１の入側から出側に水平移動する鋼帯、３は
調質圧延機１の入側で鋼帯２の上下面に対して圧延液を
吹付けるノズル、４はノズル３により圧延液が吹付けら
れて圧延されたのち圧延機１の出側で移動する鋼帯２の
上面の全巾に亘って空気を噴射して付着した圧延液を除
去するエアーナイフであり、以上の構成は従来のこの種
装置と変わることはない。このような装置により圧延機
１の出側に送られて水平移動する鋼帯２の上面にはエア
ーナイフ４により圧延液が除去されたにもかかわらず従
来通り未だ両側部上面には圧延液が残留している。そこ
で、エアーナイフ４から若干の間隔をおいて鋼帯２の上
部にスリットノズル６を配置して該鋼帯の両側部上面に
対しこのスリットノズル６より気体を噴射するのである
が、このスリットノズル６は気体の噴射方向が鋼帯進行
方向とは逆としてあり、しかも、斜め外向きに傾斜させ
て気体を斜外向きに吹き付けるようにしてある。すなわ
ち、このスリットノズル６は図３に示すごとく、気体の
噴射方向が鋼帯進行方向とは逆行する方向に向けられる
ように鋼帯２上の垂直線に対して傾き角度θ＝２０°〜
７０°傾けられ、且つ、図４に示すごとく、気体が鋼帯
２の両側部上面に対して内側から外側に向け噴射される
ように鋼帯２上の横断線に対しても傾き角度β＝２０°
〜７０°傾けられた指向性をもたせたものとし、これを
鋼帯２の移動速度や巾変更に追従して制御できるように
ノズル駆動装置７に接続して巾変更に追従して制御でき
るように設置してある。そして、この指向性をもたせた
スリットノズル６より噴出される気体の吹き付けで鋼帯
２の両側部上面の残留付着液が鋼帯２の両側縁より外側
に流出除去される。
明する。図１及び図２において、１は調質圧延機、２は
調質圧延機１の入側から出側に水平移動する鋼帯、３は
調質圧延機１の入側で鋼帯２の上下面に対して圧延液を
吹付けるノズル、４はノズル３により圧延液が吹付けら
れて圧延されたのち圧延機１の出側で移動する鋼帯２の
上面の全巾に亘って空気を噴射して付着した圧延液を除
去するエアーナイフであり、以上の構成は従来のこの種
装置と変わることはない。このような装置により圧延機
１の出側に送られて水平移動する鋼帯２の上面にはエア
ーナイフ４により圧延液が除去されたにもかかわらず従
来通り未だ両側部上面には圧延液が残留している。そこ
で、エアーナイフ４から若干の間隔をおいて鋼帯２の上
部にスリットノズル６を配置して該鋼帯の両側部上面に
対しこのスリットノズル６より気体を噴射するのである
が、このスリットノズル６は気体の噴射方向が鋼帯進行
方向とは逆としてあり、しかも、斜め外向きに傾斜させ
て気体を斜外向きに吹き付けるようにしてある。すなわ
ち、このスリットノズル６は図３に示すごとく、気体の
噴射方向が鋼帯進行方向とは逆行する方向に向けられる
ように鋼帯２上の垂直線に対して傾き角度θ＝２０°〜
７０°傾けられ、且つ、図４に示すごとく、気体が鋼帯
２の両側部上面に対して内側から外側に向け噴射される
ように鋼帯２上の横断線に対しても傾き角度β＝２０°
〜７０°傾けられた指向性をもたせたものとし、これを
鋼帯２の移動速度や巾変更に追従して制御できるように
ノズル駆動装置７に接続して巾変更に追従して制御でき
るように設置してある。そして、この指向性をもたせた
スリットノズル６より噴出される気体の吹き付けで鋼帯
２の両側部上面の残留付着液が鋼帯２の両側縁より外側
に流出除去される。
【０００８】気体の噴射角度すなわちスリットノズル６
の傾きを前記のように傾き角度θ＝２０°〜７０°傾け
られたものとするのは、２０°未満の場合は付着液の飛
散が大きくなるうえに除去（掻き取り）効果が若干劣る
こともあるからであり、一方、７０°超と垂直に近くな
ると当然除去効果が劣るので好ましくないからである。
更に、鋼帯２の両端部上面に内側から外側に向け気体が
吹き付けられるようにスリットノズル６の傾きを鋼帯２
上の横断線に対しても傾き角度β＝２０°〜７０°傾け
られたものとするのは、単に噴射方向を鋼帯２の進行方
向とは逆行させて鋼帯２の上面との間に前記のように所
要角度θが形成されるようにしておくだけでは付着液が
鋼帯２の巾方向中央部へも飛散するため効率があまりよ
くないからで、これを解消するためには鋼帯２の上部に
おいて内側から所要の傾斜角度βだけ外向きとする。こ
の場合、この傾斜角度βが２０°未満では未だ付着液が
鋼帯２の巾方向中央部へも飛散して鋼帯２へ付着するこ
とがあるからであり、一方、７０°超にしなくても確実
に付着液を鋼帯外へ飛散させることができるからであ
る。なお、スリットノズル６の先端と鋼帯２との間隔
（ｈ）は１０〜２０mm、気体噴射圧１．０kg／cm2 で確
実に鋼帯２の両端部の付着液を除去することができる。
また、残留付着液を除去するために噴射される気体とし
て除湿気体を用いれば、配管系の発錆を抑制し錆の剥離
によって鋼帯へ付着するのを防止することができるので
有意義である。
の傾きを前記のように傾き角度θ＝２０°〜７０°傾け
られたものとするのは、２０°未満の場合は付着液の飛
散が大きくなるうえに除去（掻き取り）効果が若干劣る
こともあるからであり、一方、７０°超と垂直に近くな
ると当然除去効果が劣るので好ましくないからである。
更に、鋼帯２の両端部上面に内側から外側に向け気体が
吹き付けられるようにスリットノズル６の傾きを鋼帯２
上の横断線に対しても傾き角度β＝２０°〜７０°傾け
られたものとするのは、単に噴射方向を鋼帯２の進行方
向とは逆行させて鋼帯２の上面との間に前記のように所
要角度θが形成されるようにしておくだけでは付着液が
鋼帯２の巾方向中央部へも飛散するため効率があまりよ
くないからで、これを解消するためには鋼帯２の上部に
おいて内側から所要の傾斜角度βだけ外向きとする。こ
の場合、この傾斜角度βが２０°未満では未だ付着液が
鋼帯２の巾方向中央部へも飛散して鋼帯２へ付着するこ
とがあるからであり、一方、７０°超にしなくても確実
に付着液を鋼帯外へ飛散させることができるからであ
る。なお、スリットノズル６の先端と鋼帯２との間隔
（ｈ）は１０〜２０mm、気体噴射圧１．０kg／cm2 で確
実に鋼帯２の両端部の付着液を除去することができる。
また、残留付着液を除去するために噴射される気体とし
て除湿気体を用いれば、配管系の発錆を抑制し錆の剥離
によって鋼帯へ付着するのを防止することができるので
有意義である。
【０００９】次に、本発明方法の実施例を比較例ととも
に挙げる。
に挙げる。
【表１】
【００１０】注１：鋼帯のウエット調質圧延において、
前記図１及び図２に示すごとき態様で実施した。 注２：液塗布量は圧延機入側で鋼帯の上下面へ塗布し
た。 注３：圧延液は有機アミン0.5 ％残水からなる水溶液。 注４：除去位置は圧延機の出側の圧延機からの距離。 注５：噴射気体は、全巾液除去においては室温空気、両
端部液除去においては除湿空気（−40℃）を用いた。
前記図１及び図２に示すごとき態様で実施した。 注２：液塗布量は圧延機入側で鋼帯の上下面へ塗布し
た。 注３：圧延液は有機アミン0.5 ％残水からなる水溶液。 注４：除去位置は圧延機の出側の圧延機からの距離。 注５：噴射気体は、全巾液除去においては室温空気、両
端部液除去においては除湿空気（−40℃）を用いた。
【００１１】
【発明の効果】以上のごとく本発明方法によれば、従来
のエアーナイフによっては完全に除去ができずに鋼帯の
両側部上面に残留する残留付着液を確実に除去できるの
で、後工程である鋼帯の塗油等が均一かつ確実にでき、
これにより鋼帯の発錆等を防止して品質を向上すること
ができる等の優れた効果が得られる。従って、本発明は
従来の鋼帯上面の液除去方法の問題点を解決した鋼帯両
側部上面の残留付着液除去方法として業界に寄与すると
ころ極めて大きいものがある。
のエアーナイフによっては完全に除去ができずに鋼帯の
両側部上面に残留する残留付着液を確実に除去できるの
で、後工程である鋼帯の塗油等が均一かつ確実にでき、
これにより鋼帯の発錆等を防止して品質を向上すること
ができる等の優れた効果が得られる。従って、本発明は
従来の鋼帯上面の液除去方法の問題点を解決した鋼帯両
側部上面の残留付着液除去方法として業界に寄与すると
ころ極めて大きいものがある。
【図１】本発明方法の実施状況の１例を説明する側面図
である。
である。
【図２】本発明方法の実施状況の１例を説明する要部の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明における鋼帯上の垂直線に対するノズル
の傾き角度の説明図である。
の傾き角度の説明図である。
【図４】本発明における鋼帯上の横断線に対するノズル
の傾き角度の説明図である。
の傾き角度の説明図である。
【図５】従来のエアナイフによる残留付着液の除去方法
の実施状況の１例を説明する側面図である。
の実施状況の１例を説明する側面図である。
【図６】従来のエアナイフによる残留付着液の除去方法
を実施した後における液の残留付着状態を説明する平面
図である。
を実施した後における液の残留付着状態を説明する平面
図である。
２ 鋼帯 ６ スリットノズル
フロントページの続き (72)発明者 高橋 律夫 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向へ移動する鋼帯の上部より該鋼
帯の両側部上面に対し、噴射方向が鋼帯進行方向とは逆
のノズルより気体を斜外向きに吹き付けて鋼帯の両側部
上面の残留付着液を鋼帯の両側縁より流出除去すること
を特徴とする鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法。 - 【請求項２】 気体の吹き付け方向が、鋼帯上の垂直線
および鋼帯上の横断線に対してそれぞれ２０°〜７０°
傾けられている請求項１に記載の鋼帯両側部上面の残留
付着液除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994994A JPH0824935A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994994A JPH0824935A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824935A true JPH0824935A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15704686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15994994A Withdrawn JPH0824935A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 鋼帯両側部上面の残留付着液除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824935A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6408323B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-06-18 | Justsystem Corporation | Job execution managing apparatus and computer-readable recording medium with program recorded therein for making a computer function as a job execution managing apparatus |
| US6855373B2 (en) * | 1999-12-15 | 2005-02-15 | Btg Pulp And Paper Technology Aktiebolag | Method and device relating to coating a running web |
| KR100507567B1 (ko) * | 2000-06-27 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 웨트유 제거 에어나이프 |
| US7306691B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-12-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for forming overlapping section |
| CN110479779A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 冯萍 | 一种冷轧机乳化液控制与回收装置 |
| JP2020203290A (ja) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 調質圧延液除去方法 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP15994994A patent/JPH0824935A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6408323B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-06-18 | Justsystem Corporation | Job execution managing apparatus and computer-readable recording medium with program recorded therein for making a computer function as a job execution managing apparatus |
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