JP3224353B2 - 縞鋼板の連続酸洗方法および設備 - Google Patents
縞鋼板の連続酸洗方法および設備Info
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- JP3224353B2 JP3224353B2 JP07190797A JP7190797A JP3224353B2 JP 3224353 B2 JP3224353 B2 JP 3224353B2 JP 07190797 A JP07190797 A JP 07190797A JP 7190797 A JP7190797 A JP 7190797A JP 3224353 B2 JP3224353 B2 JP 3224353B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縞鋼板の付着液除
去方法、連続酸洗方法および設備に関し、特に高除去率
で付着液を除去することが可能な縞鋼板の付着液除去方
法、連続酸洗方法および設備に関する。
去方法、連続酸洗方法および設備に関し、特に高除去率
で付着液を除去することが可能な縞鋼板の付着液除去方
法、連続酸洗方法および設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】縞鋼板の連続酸洗においては、酸洗後、
リンス後の酸洗液およびリンス液の除去が重要である。
すなわち、酸洗液が付着したままでは、酸の付着部分が
変色し、酸模様と呼ばれる表面欠陥となり、リンス液が
付着したままだと、付着部に錆が発生し易いため、縞鋼
板の連続酸洗設備においては、酸洗およびリンスの後工
程として付着液の除去設備が配設されている。
リンス後の酸洗液およびリンス液の除去が重要である。
すなわち、酸洗液が付着したままでは、酸の付着部分が
変色し、酸模様と呼ばれる表面欠陥となり、リンス液が
付着したままだと、付着部に錆が発生し易いため、縞鋼
板の連続酸洗設備においては、酸洗およびリンスの後工
程として付着液の除去設備が配設されている。
【０００３】図６(a) 、(b) に、縞鋼板の連続酸洗設備
における付着液の除去装置を、側面図により示す。図６
(a) 、(b) において、１は縞鋼板（鋼帯）、２は酸洗
槽、2aは酸洗液、３はノズルヘッダ3a、3cと空気噴出ノ
ズル3b、3dとから構成される鋼板付着酸洗液の除去装置
（以下付着液除去装置と記す）、４、８はリンス槽、５
はリンス槽４内に配設された、ノズルヘッダ5a、5cと水
噴出ノズル5b、5dとから構成される水洗装置、６はノズ
ルヘッダ6a、6cと空気噴出ノズル6b、6dとから構成され
る鋼板付着水の除去装置（以下付着液除去装置と記
す）、７はロール、8aは水洗水、ｆ s は縞鋼板（鋼帯）
の通板方向を示す。
における付着液の除去装置を、側面図により示す。図６
(a) 、(b) において、１は縞鋼板（鋼帯）、２は酸洗
槽、2aは酸洗液、３はノズルヘッダ3a、3cと空気噴出ノ
ズル3b、3dとから構成される鋼板付着酸洗液の除去装置
（以下付着液除去装置と記す）、４、８はリンス槽、５
はリンス槽４内に配設された、ノズルヘッダ5a、5cと水
噴出ノズル5b、5dとから構成される水洗装置、６はノズ
ルヘッダ6a、6cと空気噴出ノズル6b、6dとから構成され
る鋼板付着水の除去装置（以下付着液除去装置と記
す）、７はロール、8aは水洗水、ｆ s は縞鋼板（鋼帯）
の通板方向を示す。
【０００４】図６(a) に示す縞鋼板の付着液の除去方式
は、酸洗槽２で処理された鋼板に付着した酸洗液の除去
およびリンス槽４で処理された鋼板に付着した付着水の
除去をいずれもノズル噴出空気で行う方式である。図６
(b) に示す縞鋼板の付着液の除去方式も図６(a) の方式
と同様にノズル噴出空気で行う方式である。
は、酸洗槽２で処理された鋼板に付着した酸洗液の除去
およびリンス槽４で処理された鋼板に付着した付着水の
除去をいずれもノズル噴出空気で行う方式である。図６
(b) に示す縞鋼板の付着液の除去方式も図６(a) の方式
と同様にノズル噴出空気で行う方式である。
【０００５】縞鋼板の連続酸洗設備における付着液の除
去装置としては、主として、図６に示す空気吹き付け法
か、図７に示すリンガロール法を用いることが多い。ま
た、上記除去装置としては、例えば特開平６−65767 号
公報に示されるように、リンガロールあるいはエアワイ
パにドライヤを組み合わせる方法も挙げられる。
去装置としては、主として、図６に示す空気吹き付け法
か、図７に示すリンガロール法を用いることが多い。ま
た、上記除去装置としては、例えば特開平６−65767 号
公報に示されるように、リンガロールあるいはエアワイ
パにドライヤを組み合わせる方法も挙げられる。
【０００６】しかし、特に縞鋼板の場合、その表面に突
起部があり、その突起部周りの液の除去が困難であっ
た。すなわち、例えば図３に示すように、空気噴出ノズ
ルを有する付着液除去装置により空気11を吹き付けて
も、縞鋼板の突起部10の背面には噴出空気が充分届か
ず、縞鋼板の突起部10の背面の箇所に液12が残存してし
まう。
起部があり、その突起部周りの液の除去が困難であっ
た。すなわち、例えば図３に示すように、空気噴出ノズ
ルを有する付着液除去装置により空気11を吹き付けて
も、縞鋼板の突起部10の背面には噴出空気が充分届か
ず、縞鋼板の突起部10の背面の箇所に液12が残存してし
まう。
【０００７】一方、図７に示すリンガロールによる付着
液除去法は、接触式のためリンガロールが磨耗し易く、
また、磨耗したロールでは除去能力が低下するため、常
にロールの維持・管理が必要となる。
液除去法は、接触式のためリンガロールが磨耗し易く、
また、磨耗したロールでは除去能力が低下するため、常
にロールの維持・管理が必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、縞鋼板の付着液の除去率が高
い縞鋼板の付着液の除去方法、除去装置、並びに、縞鋼
板の連続酸洗方法、連続酸洗設備を提供することを目的
とする。
来技術の問題点を解決し、縞鋼板の付着液の除去率が高
い縞鋼板の付着液の除去方法、除去装置、並びに、縞鋼
板の連続酸洗方法、連続酸洗設備を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、縞模様を
構成するために鋼板板面上において単一方向または複数
方向に向いた突起部を設けた縞鋼板の付着液除去方法で
あって、前記突起部の長手方向に沿って気体を吹き付け
ることを特徴とする縞鋼板の付着液除去方法である。
構成するために鋼板板面上において単一方向または複数
方向に向いた突起部を設けた縞鋼板の付着液除去方法で
あって、前記突起部の長手方向に沿って気体を吹き付け
ることを特徴とする縞鋼板の付着液除去方法である。
【００１０】第２の発明は、縞模様を構成するために鋼
板板面上において単一方向または複数方向に向いた突起
部を設けた縞鋼板の付着液除去装置であって、前記突起
部の長手方向に対して一定角度範囲内の方向に気体を吹
き付ける手段を有することを特徴とする縞鋼板の付着液
除去装置である。第３の発明は、縞模様を構成するため
に鋼板板面上において単一方向または複数方向に向いた
突起部を設けた縞鋼板を、連続的に酸洗し、酸洗後、水
洗を行う縞鋼板の連続酸洗方法であって、酸洗後および
水洗後のそれぞれにおいて、前記突起部の長手方向に沿
って気体を吹き付けることを特徴とする縞鋼板の連続酸
洗方法である。
板板面上において単一方向または複数方向に向いた突起
部を設けた縞鋼板の付着液除去装置であって、前記突起
部の長手方向に対して一定角度範囲内の方向に気体を吹
き付ける手段を有することを特徴とする縞鋼板の付着液
除去装置である。第３の発明は、縞模様を構成するため
に鋼板板面上において単一方向または複数方向に向いた
突起部を設けた縞鋼板を、連続的に酸洗し、酸洗後、水
洗を行う縞鋼板の連続酸洗方法であって、酸洗後および
水洗後のそれぞれにおいて、前記突起部の長手方向に沿
って気体を吹き付けることを特徴とする縞鋼板の連続酸
洗方法である。
【００１１】第４の発明は、縞模様を構成するために鋼
板板面上において単一方向または複数方向に向いた突起
部を設けた縞鋼板の連続酸洗設備であって、酸洗槽出側
および水洗槽出側のそれぞれに、前記突起部の長手方向
に対して一定角度範囲内の方向に気体を吹き付ける手段
を有することを特徴とする縞鋼板の連続酸洗設備であ
る。
板板面上において単一方向または複数方向に向いた突起
部を設けた縞鋼板の連続酸洗設備であって、酸洗槽出側
および水洗槽出側のそれぞれに、前記突起部の長手方向
に対して一定角度範囲内の方向に気体を吹き付ける手段
を有することを特徴とする縞鋼板の連続酸洗設備であ
る。
【００１２】第５の発明は、縞模様を構成するために鋼
板板面上において複数方向に向いた突起部を設けた縞鋼
板の連続酸洗設備であって、該酸洗設備が、前記縞鋼板
板面に対して気体を吹き付ける管状のノズルヘッダと、
該ノズルヘッダに設けられかつ該ノズルヘッダの長手方
向に複数個またはスリット状に設けられた気体噴出ノズ
ルとを有し、所定長さｌ1 の前記ノズルヘッダの気体噴
出方向と他の所定長さｌ2 の前記ノズルヘッダの気体噴
出方向とが、前記縞鋼板の板面上において異なることを
特徴とする縞鋼板の連続酸洗設備である。
板板面上において複数方向に向いた突起部を設けた縞鋼
板の連続酸洗設備であって、該酸洗設備が、前記縞鋼板
板面に対して気体を吹き付ける管状のノズルヘッダと、
該ノズルヘッダに設けられかつ該ノズルヘッダの長手方
向に複数個またはスリット状に設けられた気体噴出ノズ
ルとを有し、所定長さｌ1 の前記ノズルヘッダの気体噴
出方向と他の所定長さｌ2 の前記ノズルヘッダの気体噴
出方向とが、前記縞鋼板の板面上において異なることを
特徴とする縞鋼板の連続酸洗設備である。
【００１３】なお、上記した第５の発明においては、前
記ノズルヘッダの所定長さｌ1 、ｌ 2 はそれぞれ任意に
設定可能であるが、下記式(1) を満足することが好まし
く、さらには、下記式(2) を満足することが、より好ま
しい。 ｌ1 ＋ｌ2 ＞ＷS …………………………………(1) ｌ1 ＞1/2 ＷS 、かつ、ｌ2 ＞1/2 ＷS ………(2) （上記式中ＷS は通板される縞鋼板の最大板幅を示
す。） なお、所定長さｌ1 、ｌ2 の前記ノズルヘッダは、該ノ
ズルヘッダのいずれかまたは両者が、さらに長さ方向に
分割されて配設されていてもよい。
記ノズルヘッダの所定長さｌ1 、ｌ 2 はそれぞれ任意に
設定可能であるが、下記式(1) を満足することが好まし
く、さらには、下記式(2) を満足することが、より好ま
しい。 ｌ1 ＋ｌ2 ＞ＷS …………………………………(1) ｌ1 ＞1/2 ＷS 、かつ、ｌ2 ＞1/2 ＷS ………(2) （上記式中ＷS は通板される縞鋼板の最大板幅を示
す。） なお、所定長さｌ1 、ｌ2 の前記ノズルヘッダは、該ノ
ズルヘッダのいずれかまたは両者が、さらに長さ方向に
分割されて配設されていてもよい。
【００１４】この場合も、それらのノズルヘッダの合計
長さｌ1 、ｌ2 が上記式(1) または式(2) を満足するこ
とが好ましい。また、前記した第１の発明〜第５の発明
においては、空気を吹き付ける方向ｆ 11と突起部の長手
方向ｆ10との成す角度θは、好ましくは40度以下、より
好ましくは35度以下、さらに好ましくは10度以下であ
る。
長さｌ1 、ｌ2 が上記式(1) または式(2) を満足するこ
とが好ましい。また、前記した第１の発明〜第５の発明
においては、空気を吹き付ける方向ｆ 11と突起部の長手
方向ｆ10との成す角度θは、好ましくは40度以下、より
好ましくは35度以下、さらに好ましくは10度以下であ
る。
【００１５】さらに、前記した第１の発明〜第５の発明
は、鋼板板面上において単一方向または複数方向に向い
て設けられた前記突起部が、一の字状の突起部である縞
鋼板の付着液除去方法、縞鋼板の付着液除去装置、縞鋼
板の連続酸洗方法、または縞鋼板の連続酸洗設備とし
て、より好ましく適用される。なお、前記した第１の発
明〜第５の発明は、縞鋼板以外の鋼板の付着液除去方
法、付着液除去装置、連続酸洗方法、または連続酸洗設
備としても使用可能である。
は、鋼板板面上において単一方向または複数方向に向い
て設けられた前記突起部が、一の字状の突起部である縞
鋼板の付着液除去方法、縞鋼板の付着液除去装置、縞鋼
板の連続酸洗方法、または縞鋼板の連続酸洗設備とし
て、より好ましく適用される。なお、前記した第１の発
明〜第５の発明は、縞鋼板以外の鋼板の付着液除去方
法、付着液除去装置、連続酸洗方法、または連続酸洗設
備としても使用可能である。
【００１６】すなわち、例えば、前記した第３の発明の
縞鋼板の連続酸洗方法、第４の発明、第５の発明の縞鋼
板の連続酸洗設備は縞鋼板以外の鋼板通板に対しても適
用される。
縞鋼板の連続酸洗方法、第４の発明、第５の発明の縞鋼
板の連続酸洗設備は縞鋼板以外の鋼板通板に対しても適
用される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１に、本発明の縞鋼板の付着液除去装置の一例
を示す。図１において、１は縞鋼板（鋼帯）、10は縞鋼
板の縞模様を構成する突起部、11は付着液除去装置（以
下エアワイパとも記す）20からの噴出空気、ｆ10は突起
部10の長手方向、ｆ11は噴出空気11の噴出方向（：空気
を吹き付ける方向）、ｆs は縞鋼板の通板方向を示す。
する。図１に、本発明の縞鋼板の付着液除去装置の一例
を示す。図１において、１は縞鋼板（鋼帯）、10は縞鋼
板の縞模様を構成する突起部、11は付着液除去装置（以
下エアワイパとも記す）20からの噴出空気、ｆ10は突起
部10の長手方向、ｆ11は噴出空気11の噴出方向（：空気
を吹き付ける方向）、ｆs は縞鋼板の通板方向を示す。
【００１８】なお、図１においては、縞鋼板１の突起部
10の長手方向ｆ10と噴出空気11の噴出方向ｆ11との関係
を示すために、縞鋼板１の突起部10の集合を部分的に拡
大して記載した。本発明においては、ｆ10は、縞鋼板１
板面に平行な面における方向を示す。また、ｆ11は、空
気を吹き付ける方向であり、縞鋼板板面に対して一定の
入射角で吹き付けられる噴出空気11の気流の縞鋼板１板
面に平行な面における速度ベクトルの方向を示す。
10の長手方向ｆ10と噴出空気11の噴出方向ｆ11との関係
を示すために、縞鋼板１の突起部10の集合を部分的に拡
大して記載した。本発明においては、ｆ10は、縞鋼板１
板面に平行な面における方向を示す。また、ｆ11は、空
気を吹き付ける方向であり、縞鋼板板面に対して一定の
入射角で吹き付けられる噴出空気11の気流の縞鋼板１板
面に平行な面における速度ベクトルの方向を示す。
【００１９】図１に示す付着液除去装置20は、付着液除
去装置20a 、付着液除去装置20b とからなり、付着液除
去装置20a 、20b のそれぞれが、管状のノズルヘッダ
と、該ノズルヘッダに設けられかつ該ノズルヘッダの長
手方向に複数個またはスリット状に設けられた気体噴出
ノズルとから構成されている。また、図１に示されるよ
うに、付着液除去装置20は、付着液除去装置20a および
付着液除去装置20b の管状のノズルヘッダを、縞鋼板１
の通板方向ｆs に対してくの字型に配置した例で、付着
液除去装置20a および付着液除去装置20b の両者によっ
て、空気噴出ノズルからの噴出空気11の噴出方向ｆ11と
突起部の長手方向ｆ10とのなす角度を０度としたもので
ある。
去装置20a 、付着液除去装置20b とからなり、付着液除
去装置20a 、20b のそれぞれが、管状のノズルヘッダ
と、該ノズルヘッダに設けられかつ該ノズルヘッダの長
手方向に複数個またはスリット状に設けられた気体噴出
ノズルとから構成されている。また、図１に示されるよ
うに、付着液除去装置20は、付着液除去装置20a および
付着液除去装置20b の管状のノズルヘッダを、縞鋼板１
の通板方向ｆs に対してくの字型に配置した例で、付着
液除去装置20a および付着液除去装置20b の両者によっ
て、空気噴出ノズルからの噴出空気11の噴出方向ｆ11と
突起部の長手方向ｆ10とのなす角度を０度としたもので
ある。
【００２０】この場合、最も付着水の除去率が向上し、
空気量も少なくて良い。図１に示される縞鋼板の付着液
除去装置20によれば、付着液除去装置20b で除去できな
かった残存液を、縞鋼板の板面上において噴出方向が異
なる付着液除去装置20a の噴出空気で除去するようにし
た結果、完全に付着液の除去ができるようになった。
空気量も少なくて良い。図１に示される縞鋼板の付着液
除去装置20によれば、付着液除去装置20b で除去できな
かった残存液を、縞鋼板の板面上において噴出方向が異
なる付着液除去装置20a の噴出空気で除去するようにし
た結果、完全に付着液の除去ができるようになった。
【００２１】すなわち、２式のエアワイパ20a 、20b
を、それぞれ、縞鋼板の突起部10の板面上の長手方向に
対して相対して配置することにより、液が残存するよう
な突起部10の背面を無くすことができる。これに対し
て、従来の縞鋼板の連続酸洗設備においては、直管であ
る管状ノズルヘッダとノズルとからなる付着液除去装置
（以下、一の字型付着液除去装置とも記す）を、縞鋼板
の板面と相対して配置し、縞鋼板の通板方向に空気を吹
き付けていた。
を、それぞれ、縞鋼板の突起部10の板面上の長手方向に
対して相対して配置することにより、液が残存するよう
な突起部10の背面を無くすことができる。これに対し
て、従来の縞鋼板の連続酸洗設備においては、直管であ
る管状ノズルヘッダとノズルとからなる付着液除去装置
（以下、一の字型付着液除去装置とも記す）を、縞鋼板
の板面と相対して配置し、縞鋼板の通板方向に空気を吹
き付けていた。
【００２２】すなわち、図３に示すように、空気を吹き
付ける方向ｆ11と突起部の長手方向ｆ10との成す角度θ
が、45度であったが、図１に示す本発明例では、空気を
吹き付ける方向ｆ11を突起部10の長手方向ｆ10と一致さ
せることにより、付着液の除去率を上げることが可能と
なった。図２は、ノズルヘッダを、縞鋼板１の通板方向
ｆs に対して逆への字型に配置した例で、空気を吹き付
ける方向ｆ11と突起部の長手方向ｆ10との角度θを35度
とした例である。
付ける方向ｆ11と突起部の長手方向ｆ10との成す角度θ
が、45度であったが、図１に示す本発明例では、空気を
吹き付ける方向ｆ11を突起部10の長手方向ｆ10と一致さ
せることにより、付着液の除去率を上げることが可能と
なった。図２は、ノズルヘッダを、縞鋼板１の通板方向
ｆs に対して逆への字型に配置した例で、空気を吹き付
ける方向ｆ11と突起部の長手方向ｆ10との角度θを35度
とした例である。
【００２３】なお、図２においては、図１と同様に、縞
鋼板１の突起部10の長手方向ｆ10と空気を吹き付ける方
向（：噴出空気11の噴出方向）ｆ11との関係を示すため
に、縞鋼板１の突起部10の集合を部分的に拡大して記載
した。図２に示す付着液除去装置20の場合、図１に比べ
て空気を吹き付ける方向ｆ11と突起部10の長手方向ｆ10
との成す角度θが大きく、また噴出空気同士の干渉が若
干生じるため、付着水の除去率は低下するものの、後記
の実施例で示されるように、除去率の低下は空気量の増
加で対応可能である。
鋼板１の突起部10の長手方向ｆ10と空気を吹き付ける方
向（：噴出空気11の噴出方向）ｆ11との関係を示すため
に、縞鋼板１の突起部10の集合を部分的に拡大して記載
した。図２に示す付着液除去装置20の場合、図１に比べ
て空気を吹き付ける方向ｆ11と突起部10の長手方向ｆ10
との成す角度θが大きく、また噴出空気同士の干渉が若
干生じるため、付着水の除去率は低下するものの、後記
の実施例で示されるように、除去率の低下は空気量の増
加で対応可能である。
【００２４】図２に示す方式の利点は、従来の装置であ
る一の字型の付着液除去装置のスペース（：立体的スペ
ース）しかなくても設置できる点にある。空気を吹き付
ける方向ｆ11と突起部の長手方向ｆ10との成す角度θ
は、40度以下であれば従来型より除去率は向上するが、
より好ましくは35度以下、さらに好ましくは10度以下で
ある。
る一の字型の付着液除去装置のスペース（：立体的スペ
ース）しかなくても設置できる点にある。空気を吹き付
ける方向ｆ11と突起部の長手方向ｆ10との成す角度θ
は、40度以下であれば従来型より除去率は向上するが、
より好ましくは35度以下、さらに好ましくは10度以下で
ある。
【００２５】このほかに、多少噴出空気同士が干渉する
が、ノズルをＸ字型に配置することも可能である。な
お、本発明の縞鋼板の連続酸洗設備は、全体構造とし
て、図６(a) または図６(b) に例示した連続酸洗設備の
付着液除去装置３、付着液除去装置６として、前記した
第２の発明の付着液除去装置を付設した連続酸洗設備で
ある。
が、ノズルをＸ字型に配置することも可能である。な
お、本発明の縞鋼板の連続酸洗設備は、全体構造とし
て、図６(a) または図６(b) に例示した連続酸洗設備の
付着液除去装置３、付着液除去装置６として、前記した
第２の発明の付着液除去装置を付設した連続酸洗設備で
ある。
【００２６】さらに、本発明の縞鋼板の連続酸洗設備と
しては、全体構造として、図６(a)または図６(b) に例
示した連続酸洗設備の付着液除去装置３、付着液除去装
置６として、図１または図２に例示した付着液除去装置
20を付設した連続酸洗設備であることが、より好まし
い。なお、通常、縞鋼板は、前記した図１〜図４に例示
されるように、一の字状の突起部（凸部）より構成され
ているが、これ以外に、例えばＴ字状などの場合は、最
も長い方向を「長手方向」としてもよいし、複数の方向
を「長手方向」として扱っても良い。
しては、全体構造として、図６(a)または図６(b) に例
示した連続酸洗設備の付着液除去装置３、付着液除去装
置６として、図１または図２に例示した付着液除去装置
20を付設した連続酸洗設備であることが、より好まし
い。なお、通常、縞鋼板は、前記した図１〜図４に例示
されるように、一の字状の突起部（凸部）より構成され
ているが、これ以外に、例えばＴ字状などの場合は、最
も長い方向を「長手方向」としてもよいし、複数の方向
を「長手方向」として扱っても良い。
【００２７】ただし、本発明における複数方向に向いた
突起部を設けた縞鋼板の突起部の長手方向とは、当然、
図１〜図４に示すような突起部が川の字状に配置された
縞鋼板のように、一の字状の突起部が長手方向を複数方
向有する場合の長手方向も含む。なお、縞鋼板の裏面部
は、通常平面に近いため、通常のノズル配置でよい。
突起部を設けた縞鋼板の突起部の長手方向とは、当然、
図１〜図４に示すような突起部が川の字状に配置された
縞鋼板のように、一の字状の突起部が長手方向を複数方
向有する場合の長手方向も含む。なお、縞鋼板の裏面部
は、通常平面に近いため、通常のノズル配置でよい。
【００２８】ただし、縞鋼板の裏面部に表面部の突起部
に対応した凹部を有する場合には、裏面側にも本発明を
適用するのが好適である。
に対応した凹部を有する場合には、裏面側にも本発明を
適用するのが好適である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例１）図６(b) に示す縞鋼板の連続酸洗設備の付
着液除去装置３（3a、3b）および付着液除去装置６（6
a、6b）として、それぞれ、図１に示す付着液除去装置2
0を、図１に示す配置で配設した。
明する。 （実施例１）図６(b) に示す縞鋼板の連続酸洗設備の付
着液除去装置３（3a、3b）および付着液除去装置６（6
a、6b）として、それぞれ、図１に示す付着液除去装置2
0を、図１に示す配置で配設した。
【００３０】すなわち、付着液除去装置20a と付着液除
去装置20b を、通板される縞鋼板１の突起部を有する鋼
板面側かつ鋼板板厚方向において近接させて配設した。
付着液除去装置20a 、付着液除去装置20b は、それぞ
れ、縞鋼板の突起部の長手方向において相対する角度で
配設し、図６に示すノズル3b、ノズル6bより空気を噴出
させ、付着液除去装置３（：付着液除去装置20a)出側、
付着液除去装置６（：付着液除去装置20a)出側それぞれ
の縞鋼板表面部すなわち突起部を有する鋼板表面の残存
液量を測定した。
去装置20b を、通板される縞鋼板１の突起部を有する鋼
板面側かつ鋼板板厚方向において近接させて配設した。
付着液除去装置20a 、付着液除去装置20b は、それぞ
れ、縞鋼板の突起部の長手方向において相対する角度で
配設し、図６に示すノズル3b、ノズル6bより空気を噴出
させ、付着液除去装置３（：付着液除去装置20a)出側、
付着液除去装置６（：付着液除去装置20a)出側それぞれ
の縞鋼板表面部すなわち突起部を有する鋼板表面の残存
液量を測定した。
【００３１】縞鋼板としては、図１〜図４に示すよう
に、一の字状の突起を有する川の字状突起を組み合わせ
た縞鋼板を用いて試験を行った。また、ノズル3b、6bと
しては、多孔式のノズルを用いた。付着液除去装置20a
のみの場合、図４に示すように、突起部10の背面にあた
る位置に液12が残ってしまうが、付着液除去装置20b を
併設することによって、付着液除去装置３出側および付
着液除去装置６出側のいずれにおいても付着液がほぼ完
全に除去されていた。
に、一の字状の突起を有する川の字状突起を組み合わせ
た縞鋼板を用いて試験を行った。また、ノズル3b、6bと
しては、多孔式のノズルを用いた。付着液除去装置20a
のみの場合、図４に示すように、突起部10の背面にあた
る位置に液12が残ってしまうが、付着液除去装置20b を
併設することによって、付着液除去装置３出側および付
着液除去装置６出側のいずれにおいても付着液がほぼ完
全に除去されていた。
【００３２】（実施例２）実施例１において、図６(b)
に示す縞鋼板の連続酸洗設備の付着液除去装置６（6a、
6b）として、図２に示す付着液除去装置20を、図２に示
す配置で付設した以外は、実施例１と同様にして付着液
除去試験を行い、付着液除去装置６（：付着液除去装置
20a)出側の縞鋼板表面部すなわち突起部を有する鋼板表
面の残存液量を測定した。
に示す縞鋼板の連続酸洗設備の付着液除去装置６（6a、
6b）として、図２に示す付着液除去装置20を、図２に示
す配置で付設した以外は、実施例１と同様にして付着液
除去試験を行い、付着液除去装置６（：付着液除去装置
20a)出側の縞鋼板表面部すなわち突起部を有する鋼板表
面の残存液量を測定した。
【００３３】縞鋼板としては、図１〜図４に示すよう
に、一の字状の突起を有する川の字状突起を組み合わせ
た縞鋼板を用いて試験を行った。ノズル6bとしては、多
孔式のノズルを用いた。 （比較例）付着液除去装置として、従来の付着液除去装
置（：一の字型）を付設した図６(b) に示す縞鋼板の連
続酸洗設備において、付着液除去装置６出側の縞鋼板表
面部すなわち突起部を有する鋼板表面の残存液量を測定
した。
に、一の字状の突起を有する川の字状突起を組み合わせ
た縞鋼板を用いて試験を行った。ノズル6bとしては、多
孔式のノズルを用いた。 （比較例）付着液除去装置として、従来の付着液除去装
置（：一の字型）を付設した図６(b) に示す縞鋼板の連
続酸洗設備において、付着液除去装置６出側の縞鋼板表
面部すなわち突起部を有する鋼板表面の残存液量を測定
した。
【００３４】縞鋼板としては、図１〜図４に示すよう
に、一の字状の突起を有する川の字状突起を組み合わせ
た縞鋼板を用いて試験を行った。ノズル6bとしては、多
孔式のノズルを用いた。上記した実施例１、実施例２、
比較例における付着液除去装置６出側の縞鋼板表面部す
なわち突起部を有する鋼板表面の残存液量の測定結果
を、図５に示す。
に、一の字状の突起を有する川の字状突起を組み合わせ
た縞鋼板を用いて試験を行った。ノズル6bとしては、多
孔式のノズルを用いた。上記した実施例１、実施例２、
比較例における付着液除去装置６出側の縞鋼板表面部す
なわち突起部を有する鋼板表面の残存液量の測定結果
を、図５に示す。
【００３５】図５において、A1、A2、Ｂ、C1、C2は、そ
れぞれ下記試験条件下での試験結果を示す。なお、通板
速度はいずれの場合も同一として試験を行った。 〔試験条件：〕 A1（比較例） ；従来の付着液除去装置（：一の字型）
を用い、従来と同一の噴出空気量で試験した。
れぞれ下記試験条件下での試験結果を示す。なお、通板
速度はいずれの場合も同一として試験を行った。 〔試験条件：〕 A1（比較例） ；従来の付着液除去装置（：一の字型）
を用い、従来と同一の噴出空気量で試験した。
【００３６】A2（比較例） ；従来の付着液除去装
置（：一の字型）を用い、噴出空気量を従来の噴出空気
量に対して増量して試験した。 Ｂ（実施例１）；図１に示す付着液除去装置を用い、従
来と同一の噴出空気量で試験した。 C1（実施例２）；図２に示す付着液除去装置を用い、従
来と同一の噴出空気量で試験した。
置（：一の字型）を用い、噴出空気量を従来の噴出空気
量に対して増量して試験した。 Ｂ（実施例１）；図１に示す付着液除去装置を用い、従
来と同一の噴出空気量で試験した。 C1（実施例２）；図２に示す付着液除去装置を用い、従
来と同一の噴出空気量で試験した。
【００３７】C2（実施例２）；図２に示す付着液除去装
置を用い、噴出空気量を、従来の噴出空気量に対して増
量し、上記試験条件A2と同一として試験した。 図５のA1、Ｂに示されるように、従来の付着液除去装置
の場合、残存付着液量が35g/m2であるのに対し、図１の
本発明の付着液除去装置を用いた場合、残存付着液量が
５g/m2となり、残存付着液量を従来の残存付着液量の１
／７まで低減することが可能となった。
置を用い、噴出空気量を、従来の噴出空気量に対して増
量し、上記試験条件A2と同一として試験した。 図５のA1、Ｂに示されるように、従来の付着液除去装置
の場合、残存付着液量が35g/m2であるのに対し、図１の
本発明の付着液除去装置を用いた場合、残存付着液量が
５g/m2となり、残存付着液量を従来の残存付着液量の１
／７まで低減することが可能となった。
【００３８】また、図５のC1に示されるように、図２の
本発明の付着液除去装置を用いた場合も残存付着液量が
低減した。また、図５のA2、C2に示されるように、従来
の付着液除去装置では噴出空気量の増加による残存付着
液量の低減効果が少なかったが、図２の付着液除去装置
を用いた場合、噴出空気量の増加による残存付着液量の
低減効果が顕著であった。
本発明の付着液除去装置を用いた場合も残存付着液量が
低減した。また、図５のA2、C2に示されるように、従来
の付着液除去装置では噴出空気量の増加による残存付着
液量の低減効果が少なかったが、図２の付着液除去装置
を用いた場合、噴出空気量の増加による残存付着液量の
低減効果が顕著であった。
【００３９】これは、従来の付着液除去装置の場合、空
気を吹き付ける方向ｆ11と縞鋼板突起部の長手方向ｆ10
との成す角度θが45度であり、空気が吹き付けられる突
起部の面と反対側の突起部の面に付着している液が除去
し難いのに対し、図２の本発明の付着液除去装置の場
合、角度θが35度と小さく、噴出空気の増量効果が大き
いためと考えられる。
気を吹き付ける方向ｆ11と縞鋼板突起部の長手方向ｆ10
との成す角度θが45度であり、空気が吹き付けられる突
起部の面と反対側の突起部の面に付着している液が除去
し難いのに対し、図２の本発明の付着液除去装置の場
合、角度θが35度と小さく、噴出空気の増量効果が大き
いためと考えられる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、縞鋼板の付着液の除去
率を著しく高めることができ、付着液のほぼ完全な除去
が可能となった。また、液の除去率が著しく向上したこ
とにより、本発明は、縞鋼板処理速度の向上、圧縮空気
の使用量の削減、後処理工程におけるドライヤ所要能力
の低減、および発錆の防止など縞鋼板の品質の向上とい
う効果も有する。
率を著しく高めることができ、付着液のほぼ完全な除去
が可能となった。また、液の除去率が著しく向上したこ
とにより、本発明は、縞鋼板処理速度の向上、圧縮空気
の使用量の削減、後処理工程におけるドライヤ所要能力
の低減、および発錆の防止など縞鋼板の品質の向上とい
う効果も有する。
【図１】本発明の縞鋼板の付着液除去装置の一例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の縞鋼板の付着液除去装置の一例を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】従来の縞鋼板の付着液除去装置における付着液
の残存状況を模式的に示す平面図である。
の残存状況を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の縞鋼板の付着液除去装置において一方
向からのみ空気を噴出した場合の付着液の残存状況を模
式的に示す平面図である。
向からのみ空気を噴出した場合の付着液の残存状況を模
式的に示す平面図である。
【図５】実施例、比較例における残存付着液量を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図６】鋼板の連続酸洗設備における付着液除去装置
（ノズル噴出空気方式）を示す側面図である。
（ノズル噴出空気方式）を示す側面図である。
【図７】鋼板の連続酸洗設備における付着液除去装置
（リンガロール方式）を示す側面図である。
（リンガロール方式）を示す側面図である。
１ 縞鋼板（鋼帯） ２ 酸洗槽 2a 酸洗液 ３ 鋼板付着酸洗液の除去装置（：付着液除去装置） 3a、3c ノズルヘッダ 3b、3d 空気噴出ノズル ４、８ リンス槽 ５ 水洗装置 5a、5c ノズルヘッダ 5b、5d 水噴出ノズル ６ 鋼板付着水の除去装置（：付着液除去装置） 6a、6c ノズルヘッダ 6b、6d 空気噴出ノズル ７ ロール 8a 水洗水 ９ リンガロール 10 縞鋼板の突起部 11 付着液除去装置からの噴出空気 12 液 20、20a 、20b 付着液除去装置 ｆ11 空気を吹き付ける方向 ｆ10 突起部の長手方向 ｆs 縞鋼板（鋼帯）の通板方向 θ 空気を吹き付ける方向と突起部の長手方向との成す
角度
角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−84701（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 3/02
Claims (5)
- 【請求項１】 縞模様を構成するために鋼板板面上にお
いて単一方向または複数方向に向いた突起部を設けた縞
鋼板の付着液除去方法であって、前記突起部の長手方向
に沿って気体を吹き付けることを特徴とする縞鋼板の付
着液除去方法。 - 【請求項２】 縞模様を構成するために鋼板板面上にお
いて単一方向または複数方向に向いた突起部を設けた縞
鋼板の付着液除去装置であって、前記突起部の長手方向
に対して一定角度範囲内の方向に気体を吹き付ける手段
を有することを特徴とする縞鋼板の付着液除去装置。 - 【請求項３】 縞模様を構成するために鋼板板面上にお
いて単一方向または複数方向に向いた突起部を設けた縞
鋼板を、連続的に酸洗し、酸洗後、水洗を行う縞鋼板の
連続酸洗方法であって、酸洗後および水洗後のそれぞれ
において、前記突起部の長手方向に沿って気体を吹き付
けることを特徴とする縞鋼板の連続酸洗方法。 - 【請求項４】 縞模様を構成するために鋼板板面上にお
いて単一方向または複数方向に向いた突起部を設けた縞
鋼板の連続酸洗設備であって、酸洗槽出側および水洗槽
出側のそれぞれに、前記突起部の長手方向に対して一定
角度範囲内の方向に気体を吹き付ける手段を有すること
を特徴とする縞鋼板の連続酸洗設備。 - 【請求項５】 縞模様を構成するために鋼板板面上にお
いて複数方向に向いた突起部を設けた縞鋼板の連続酸洗
設備であって、該酸洗設備が、前記縞鋼板板面に対して
気体を吹き付ける管状のノズルヘッダと、該ノズルヘッ
ダに設けられかつ該ノズルヘッダの長手方向に複数個ま
たはスリット状に設けられた気体噴出ノズルとを有し、
所定長さｌ1 の前記ノズルヘッダの気体噴出方向と他の
所定長さｌ2 の前記ノズルヘッダの気体噴出方向とが、
前記縞鋼板の板面上において異なることを特徴とする縞
鋼板の連続酸洗設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190797A JP3224353B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 縞鋼板の連続酸洗方法および設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190797A JP3224353B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 縞鋼板の連続酸洗方法および設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265984A JPH10265984A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3224353B2 true JP3224353B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=13474091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07190797A Expired - Fee Related JP3224353B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 縞鋼板の連続酸洗方法および設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224353B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101249167B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2013-03-29 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강판의 산세 처리 방법 및 산세 처리 장치 |
| CN113151839B (zh) * | 2021-03-16 | 2024-06-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 带钢漂洗装置、带钢酸洗系统及酸洗带钢清洗方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07190797A patent/JP3224353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10265984A (ja) | 1998-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |