CN103639212B - 冷轧机轧制油液量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节省油量的冷轧机轧制油液量控制方法，各个喷油处的阀门按照如下公式进行控制油量，L=7100‑A×S+B×R×1000，其中0.190≤A≤0.195，1.50≤B≤1.55，L为流量，其单位为L/min，S为及时轧制速度，其单位为m/min，R为及时压下率。本发明的优点是：根据上述公式来控制各个喷油处的喷油量，能在满足轧制要求的情况下，最大限度的减少喷油处的喷油量，从而达到节省油量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到一种冷轧机轧制油液量控制方法。
背景技术
不锈钢冷轧一般采用可逆式轧机，而且轧制工艺润滑液必须用矿物油又称轧制油。在轧制时轧制油是循环使用的，用喷射泵将油喷到轧制变形区，用过后的油通过一级回油盘和管道流到油箱，经过过滤后重复使用。
现有技术中，为了保证各厚度规格的带钢能够正常轧制，调整轧制油喷射阀门保持一个固定非全开开口（详细开口大小以及对应流量如表1），使得轧制油流量通常固定，不能根据带钢压下率，以及轧机运行速度进行调节。因此为了保证轧制顺利进行，轧机轧制时会保持一个较大的喷射流量，保证满足各种厚度规格与速度下的轧制，进而造成大量的油流失，轧制油耗很大，增加了加工成本。同时，不仅大量轧制油循环增加了过滤罐的工作，也会增加轧制油的粘度以及夹杂物含量。当轧制油粘度增加，会使得轧制油容易吸附在带钢表面，易产生油斑等轧机污染。同时轧制油中夹杂物含量的增加使得夹杂物吸附在轧机工作辊上的几率增加，极易形成轧机辊印，对产品品质影响较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种节省油量的冷轧机轧制油液量控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种冷轧机轧制油液量控制方法，轧制过程中各个喷油处的阀门按照如下公式进行控制油量，L=7100-A×S+B×R×1000，其中0.190≤A≤0.195，1.50≤B≤1.55，L为流量，其单位为L/min，S为及时轧制速度，其单位为m/min，R为及时压下率。
本发明的有益效果是：根据上述公式来控制各个喷油处的喷油量，能在满足轧制要求的情况下，最大限度的减少喷油处的喷油量，从而达到节省油量，降低生产成本。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
本发明所述的冷轧机轧制油液量控制方法，轧制过程中各个喷油处的阀门按照如下公式进行控制油量，L=7100-A×S+B×R×1000，其中0.190≤A≤0.195，1.50≤B≤1.55，L为流量，其单位为L/min，S为及时轧制速度，其单位为m/min，R为及时压下率。为了最大限度节省油量，在实际生产的时候，A取0.193，B取1.53。
主要确认5.0mm轧制到3.0mm，4.0mm轧制到2.0tmm，3.5mm轧制到1.5mm三种轧制方式。上述三种方式设定道次安排均为7道次，每道次压下率及平均运行速度详细如下：(见表2、表3和表4)由于在轧制过程中，S是一直变化着的，为了在表格中体现L、R、S三者之间的关系，S采用平均轧制速度，即表格中的L也是平均值。在实际控制油液量的时候，L会随着S一直变化着。
根据以上规格道次别压下率及平均速度，确认每道次所需轧制油流量，现场工程电脑数据添加。同时参考最大速度，对轧制油流量设定一个预留量，约400L/min，再根据每通过实际速度，对轧制油流量进行±400L/min范围内的微调。
根据正常轧制速度下轧制油流量，调整其他速度轧制油流量；
在生产其他厚度规格产品时，为了保证带钢的正常轧制，参考常见规格速度及压下率，对其他规格及速度进行轧制油流量微调；
本发明所述各轧制油罐的喷射阀门为可通过工程电脑控制流量的阀门。
现阶段更换了新的流量计，调试确认流量显示正常。在此基础上，对每个阀门进行单独流量测量（共4个），从闭合到完全打开状态下，对应的流量值，两小口阀门0-2400L/min，两大口阀门0-5600L/min，进而确保轧制油喷射量的准确性。
以5#ZRM为例，FIT502、FIT503为两大口阀门（0-5600L/min），FIT501、FIT504为两小口阀门（0-2400L/min），5#ZRM基础流量设定为7100，对应阀门开口度为见表1
| 阀门 | FIT503 | FIT504 | FIT501 | FIT502 |
| 开口度% | 23% | 22% | 23% | 23% |
| 流量L/min | 2300 | 1270 | 1280 | 2250 |
表1
本发明主要对厚度3.0-5.0mm的热轧不锈钢卷进行目标厚度1.5mm-3.0mm的冷轧轧制6-8道次；各道次平均轧制速度为180-560m/min，最大轧制速度为200-600m/min；
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用在不锈钢轧制时，轧制油流量根据带钢不同的压下率以及每道次的不同速度进行自动调整，从而起到减少轧制油流量的目的，降低了原单位，同时也有利于减少轧机污染及带钢相关品质缺陷的发生。
本发明需对各油罐的喷射阀门进行精确校准，确保轧制油喷射量的精确控制；确定每道次厚度在正常速度轧制下，轧制油最佳喷射量。调试过程中，轧制油每200L/min下降，观察出口带钢表面，确保不对带钢品质造成影响。一阶段预计1000L/min轧制油流量下降，待调试完成确定第二阶段改善方案及目标。
根据正常轧制速度下轧制油流量，调整其他速度轧制油流量。
表2为由5.0mm轧制到3.0mm过程工艺参数
表2
表3为由4.0mm轧制到2.0mm过程工艺参数
表3
表4为3.5mm轧制到1.5mm过程工艺参数
表4
通过本发明所述实施例，达到降低轧制油流量，降低轧制油原单位，同时改善轧机污染，达成降本节支，改善品质的目的。详细改善数据见下表5：
表5
Claims (1)
1.冷轧机轧制油液量控制方法，其特征在于：轧制过程中各个喷油处的阀门按照如下公式进行控制油量，L=7100-A×S+B×R×1000，其中0.190≤A≤0.195，1.50≤B≤1.55，L为流量，其单位为L/min，S为及时轧制速度，其单位为m/min，R为及时压下率。
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| CN201310616614.8A CN103639212B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 冷轧机轧制油液量控制方法 |
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