CN205803571U - 用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，包括支架、风刀座、风刀、激光测径仪和控制器；所述风刀通过进气管连接高压气源，所述进气管固定在风刀座上，风刀座与支架之间固定连接；所述激光测径仪设置在风刀的输出端，所述进气管上设置有用于控制进气管开合的气压电磁比例调节阀，所述控制器分别与激光测径仪和气压电磁比例调节阀电联。本实用新型使镀锡铜线的厚度处于闭环精确控制，不必进行停机测量，就能按要求生产出厚度一致的合格的涂锡铜带，保证涂锡铜带的厚度均匀一致，实现了在线监控，降低了废品率，达到高效优质、节能环保的目的。

Description

用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，属于光伏焊带镀锡涂覆生产技术领域。

背景技术

光伏焊带，又称镀锡扁平铜线或涂锡扁平铜线，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个工段，先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。在镀锡涂覆阶段，扁平铜线上锡的涂覆厚度精度要求±0.05mm，这样生产出来的汇流带和互联条才能达到太阳能电池板的的焊接要求。

目前，镀锡涂覆工段的常规工艺流程为：①将压延并退火的扁平铜带穿过盛有完全溶解的液态锡的锡槽，使其表面覆盖锡液，然后将其抽出；②通过风刀的整形，将多余的锡刮回到液态锡槽内；③经过风刀整形后，附着在铜带上的锡立即迅速冷却固化，镀锡铜带达到符合要求的尺寸标准。

传统的镀锡涂覆装置中，镀锡层的厚度是通过停机后用千分尺测量得到厚度数值，确定镀锡层厚度合格后再开机生产；而且在生产过程中，需要不时的停机测量厚度。其主要缺陷如下：1、在镀锡涂覆过程中停机测量镀锡线厚度，停机时，风刀口部的镀锡线厚度变得很大、超标，以至于需要浪费掉风刀口到收线盘部分的镀锡线，废品率提高，浪费很大。2、在镀锡涂覆过程中定时停机测量镀锡线厚度，影响生产进度，降低了生产效率。3、传统的镀锡装置生成的镀锡线镀锡厚度不能在线监控，厚度不能及时调节，镀锡线厚度的均匀性和一致性较差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，能够实现对镀锡层厚度的实时在线监控，提高了生产效率和产品质量，降低生产成本和废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，包括支架、风刀座、风刀、激光测径仪和控制器；所述风刀通过进气管连接高压气源，所述进气管固定在风刀座上，风刀座与支架之间固定连接；所述风刀中的风道为折线型风道，折线型风道的弯折角为圆角；所述进气管上还设置有用于控制进气管开合的气压电磁比例调节阀；所述激光测径仪设置在风刀的输出端，所述控制器分别与激光测径仪和气压电磁比例调节阀电联。

本实用新型的进一步改进在于：所述风刀借助紧定螺钉与风刀座构成转动连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述风刀为两个，两个风刀的出气口之间形成用于镀锡铜带通过的隙道。

本实用新型的进一步改进在于：所述折线型风道的宽度为0.01mm~0.12mm，折线型风道的弯折角为15°～60°的圆角。

本实用新型的进一步改进在于：所述控制器为PLC控制器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型公开了一种用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，在风刀除锡的同时能够对镀锡层厚度进行实时在线监控，使镀锡铜线的厚度处于闭环精确控制，不必进行停机测量，就能保证涂锡铜带的厚度均匀一致，按要求生产出合格的涂锡铜带，显著降低了废品率，达到高效优质、节能环保的目的。所述控制器分别与激光测径仪、气压电磁比例调节阀电联，激光测径仪测得的镀锡铜带的厚度直接反馈到控制器，进而控制器通过气压电磁比例调节阀来调控进气管的风量，从而使风刀的风力平衡，消除镀锡厚度误差，解决了停机操作带来的废品率升高问题。所述控制器采用PLC控制器，使用简便、控制精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接示意图；

图2为本实用新型风刀固定的侧视结构示意图，图中空心箭头表示高压气流的流动方向；

其中，1、支架、2、风刀座、3、进气管、4、风刀、5、激光测径仪、6、控制器、7、气压电磁比例调节阀、8、紧定螺钉、9、镀锡铜带。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，包括支架1、风刀座2、风刀4、激光测径仪5和控制器6。所述风刀4为两个，对称设置，两个风刀4的出气口之间形成用于镀锡铜带9通过的隙道。每个风刀4均通过进气管3与高压气源相连接。所述风刀4中的风道为折线型风道，折线型风道的每个弯折角均为15°～60°的圆角，并优选为30°~45°的圆角，折线型风道的宽度为0.01mm~0.12mm。所述风刀座2与支架1之间固定连接，风刀座2和支架1上开设有通孔，进气管3插入通孔中，通过紧定螺钉8紧固在风刀座2上。旋松紧定螺钉8，进气管3可以实现伸缩和旋转，从而对风刀的位置和角度进行调整，保证除锡效果。所述进气管3上设置气压电磁比例调节阀7，可以控制进气管3开合、及开度大小。

所述镀锡铜带9由下向上传动，激光测径仪5设置在风刀4的输出端、即位于风刀4的上方，经过风刀4整形的镀锡铜带9进入激光测径仪5进行厚度实时监测；与激光测径仪5电联的控制器6为PLC控制器，控制器6同时还与气压电磁比例调节阀7电联。

本实用新型的工作过程为：

经过风刀整形的镀锡铜带在进入收线轴前，经过激光测径仪进行厚度测量，激光测径仪测得焊带的实际厚度，激光测径仪将镀锡铜带实际厚度与标准厚度进行比较，有偏差时通过控制器输出信号，驱动气压电磁比例调节阀，调整进气管的开度，从而改变进入风刀的气量和风刀出气口的风压，改变风刀除锡情况，使镀锡铜线厚度达到标准范围。

当风刀角度需要调节时，旋松紧定螺丝，使风刀可以在风刀座上进行前后伸缩和出气口角度调整，保持风刀的风力平衡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，其特征在于：包括支架（1）、风刀座（2）、风刀（4）、激光测径仪（5）和控制器（6）；所述风刀（4）通过进气管（3）连接高压气源，所述进气管（3）固定在风刀座（2）上，风刀座（2）与支架（1）之间固定连接；所述风刀（4）中的风道为折线型风道，折线型风道的弯折角为圆角；所述进气管（3）上还设置有用于控制进气管（3）开合的气压电磁比例调节阀（7）；所述激光测径仪（5）设置在风刀（4）的输出端，所述控制器（6）分别与激光测径仪（5）和气压电磁比例调节阀（7）电联。

2.根据权利要求1所述用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，其特征在于：所述风刀（4）借助紧定螺钉（8）与风刀座（2）构成转动连接。

3.根据权利要求2所述用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，其特征在于：所述风刀（4）为两个，两个风刀（4）的出气口之间形成用于镀锡铜带（9）通过的隙道。

4.根据权利要求3所述用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，其特征在于：所述折线型风道的宽度为0.01mm~0.12mm，折线型风道的弯折角为15°～60°的圆角。

5.根据权利要求1所述用于光伏焊带的镀锡层厚度控制装置，其特征在于：所述控制器（6）为PLC控制器。