CN114659357A - 板型基材的边缘的吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板型基材的边缘的吹扫方法，用于对经过冲洗工序后的板型基材的边缘处残留的水渍进行吹扫，吹扫方法包括启动风机，以使风机向吹扫装置的多个吹扫组件提供风力作用；多个吹扫组件中的至少一个吹扫组件的出风口朝向板型基材的至少一个边缘处进行吹扫作业，出风口吹出的风将板型基材的边缘处残留的水渍向板型基材的外周进行吹扫，其余吹扫组件中的至少一个吹扫组件的出风口朝向板型基材的中心侧进行吹扫作业，以使水渍均匀地分布在板型基材的表面，并吹扫干。本发明解决了现有技术中的板型基材的上下表面的边缘处存在水渍的问题。

Description

板型基材的边缘的吹扫方法

技术领域

本发明涉及基材表面处理技术领域，具体而言，涉及一种板型基材的边缘的吹扫方法。

背景技术

传统的酸洗线中，在完成对板型基材的表面除锈作业后，需要进行多道冲洗工序，以中和板型基材表面残留的盐酸/硫酸，以及清除板型基材表面可能含有的盐等杂质。且在每一道冲洗工序结束后通过挤干辊挤走板型基材表面上残留的工作液，防止每一道工序上的工作液被携带至下一道工序，从而避免对后续工序的污染。此外，在完成最后一道挤干工序后，通过吹扫装置将板型基材的表面进行吹扫，以便于后续的涂油或者储存，避免板型基材出现生锈现象。

但是，在板型基材穿过挤干辊后，由于板型基材具有一定的厚度，且在水的毛细现象作用下，残留在板型基材的侧边缘处的水渍会扩散到板型基材的上下表面的边缘处，而现有的吹扫装置无法有效吹扫板型基材的边缘处的水渍，即使利用高温手段吹扫后，仍会在板型基材的上下表面的边缘处留下明显的“条纹”，严重影响板型基材的整体外观。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种板型基材的边缘的吹扫方法，以解决现有技术中的板型基材的上下表面的边缘处存在水渍的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种板型基材的边缘的吹扫方法，用于对经过冲洗工序后的板型基材的边缘处残留的水渍进行吹扫，吹扫方法包括启动风机，以使风机向吹扫装置的多个吹扫组件提供风力作用；多个吹扫组件中的至少一个吹扫组件的出风口朝向板型基材的至少一个边缘处进行吹扫作业，出风口吹出的风将板型基材的边缘处残留的水渍向板型基材的外周进行吹扫，其余吹扫组件中的至少一个吹扫组件的出风口朝向板型基材的中心侧进行吹扫作业，以使水渍均匀地分布在板型基材的表面，并吹扫干。

进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材的移动速度和/或板型基材的边缘处残留的水渍的量对风机提供的风压P和风量Q进行调整。

进一步地，风机向吹扫组件提供的风压为P，其中，0.3bar≤P≤8bar。

进一步地，风机向吹扫组件提供的风量为Q，其中，50m³/h≤Q≤2000m³/h。

进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材的厚度、板型基材的高度和板型基材的宽度中的至少一个对吹扫组件的设置位置进行调整，以使出风口吹出的风能够吹向板型基材的边缘处。

进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材厚度、板型基材的高度和板型基材的宽度中的至少一个对吹扫组件的吹扫角度进行调整，以使出风口吹出的风能够吹向板型基材的边缘处。

进一步地，吹扫方法还包括板型基材的移动方向A，吹扫组件的出风口朝向板型基材与移动方向A相垂直的宽度方向的边缘处。

进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材的边缘处的数量对吹扫组件的数量进行调整，以使板型基材在宽度方向上的边缘处均具有至少一个吹扫组件。

进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材的表面的数量对吹扫组件的数量进行调整，以使板型基材的同一表面在宽度方向上的边缘处均具有至少一个吹扫组件。

进一步地，吹扫方法还包括通过移动吹扫组件的调节板在出风口处的位置，以调节出风口的大小，以改变出风口的出风风量和/或出风风压。

应用本发明的技术方案，提供了一种板型基材的边缘的吹扫方法，具体为启动风机，以使风机向吹扫装置的多个吹扫组件提供风力作用；多个吹扫组件中的至少一个吹扫组件的出风口朝向板型基材的至少一个边缘处进行吹扫作业，出风口吹出的风将板型基材的边缘处残留的水渍向板型基材的外周进行吹扫，也就是说，当向外边缘处吹扫时，主要是通过将水渍从板型基材外周边缘处吹走，然后再吹干残留的部分水分；当然，其余吹扫组件中的至少一个吹扫组件的出风口朝向板型基材的中心侧进行吹扫作业，以使水渍均匀地分布在板型基材的表面，并吹扫干，也就是说向板型基材的中心侧吹扫直至吹干为止，这样，通过多个吹扫组件协同作业，从而有效去除板型基材表面上残留的水渍进而便于板型基材后续的涂油作业，以及便于板型基材的储存，达到防止板型基材生锈的目的。

此外，通过风机向吹扫组件提供风力作用，相比现有的蒸汽加热或者压缩空气定点吹干能够大大地降低能耗，有利于提升板型基材的表面处理的经济性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的板型基材被挤压辊挤压的结构示意图；

图2示出了图1中的板型基材经过挤压辊挤压后由于毛细现象产生的边缘的残留水渍；

图3示出了根据本发明的一种可选实施例的板型基材边缘吹扫装置和板型基材的结构示意图；

图4示出了图3中的板型基材边缘吹扫装置和板型基材的主视视角的结构示意图；

图5示出了图3中的板型基材边缘吹扫装置和板型基材的侧视视角的结构示意图；

图6示出了图3中的板型基材边缘吹扫装置的第一子支撑框架和板型基材的结构示意图；

图7示出了图3中的板型基材边缘吹扫装置的另一视角的结构示意图；

图8示出了图3中的板型基材边缘吹扫装置的吹扫组件的吹扫单元的部分结构示意图；

图9示出了图8中的吹扫单元的第二管段和出风结构的结构示意图；

图10示出了图9中的第二管段和出风结构的剖视结构示意图；

图11示出了根据本发明的一种可选实施例的板型基材的边缘的吹扫方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、板型基材；2、第一表面；3、第二表面；5、挤压辊；6、水渍；

10、支撑框架；11、第一子支撑框架；111、支撑托板；112、第一调节结构；12、第二子支撑框架；121、第二调节结构；

20、吹扫组件；21、吹扫单元；211、支撑座；212、吹扫结构；2121、第一管段；2121a、进风口；2122、第二管段；2123、过渡连接件；2123a、连接块；2123b、压块；2124、密封圈；2125、出风结构；2125a、匀风腔；2125b、出风筒；2125c、导风结构；2125d、调节板；100、作业空间；300、出风口；400、腰形孔；500、紧固件；

30、驱动丝杠；31、驱动段；

40、支撑导杆；

50、驱动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的板型基材的上下表面的边缘处存在水渍6的问题，本发明提供了一种板型基材的边缘的吹扫方法。

如图1和图2所示，两个挤压辊5对板型基材1的第一表面2和第二表面3进行表面挤干作业，将板型基材1的第一表面2和第二表面3上的水渍6挤压至侧边缘，但是，由于板型基材1具有一定的厚度，在水的毛细现象的作用下，侧边缘的水渍6会扩散至第一表面2的宽度方向的两侧边缘处，以及第二表面3的宽度方向的两侧边缘处，本申请提出的板型基材边缘吹扫装置用于吹扫图2中的第一表面2和第二表面3的宽度方向的边缘处的水渍6。

如图3至图10所示，本申请提供了一种板型基材边缘吹扫装置，且板型基材边缘吹扫装置包括支撑框架10和两组吹扫组件20，两组吹扫组件20均与支撑框架10连接，且两组吹扫组件20相对设置，并在两组吹扫组件20之间形成用于供板型基材1穿过的作业空间100；其中，两组吹扫组件20中的一组吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的第一表面2的边缘处，两组吹扫组件20中的另一组吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的第二表面3的边缘处。

本申请提供了一种板型基材边缘吹扫装置，通过将两组吹扫组件20均与支撑框架10连接，且两组吹扫组件20相对设置，并在两组吹扫组件20之间形成用于供板型基材1穿过的作业空间100，同时，两组吹扫组件20中的一组吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的第一表面2的边缘处，两组吹扫组件20中的另一组吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的第二表面3的边缘处，这样，在板型基材1穿过作业空间100的过程中，两组吹扫组件20中的一组吹扫组件20的出风口300用于吹扫板型基材1的第一表面2的边缘处的水渍6，两组吹扫组件20中的另一组吹扫组件20的出风口300用于吹扫板型基材1的第二表面3的边缘处的水渍6，确保板型基材1的第一表面2和第二表面3的边缘处的水渍6能够被有效吹扫，从而确保板型基材1不会携带水渍6进入下一道工序中，避免污染下一道工序中的设备。

可选地，两组吹扫组件20均沿板型基材1的宽度方向可移动地设置在支撑框架10上。这样，便于两组吹扫组件20能够根据边缘处的水渍6的残留位置进行实时位置调节，从而确保两组吹扫组件20的吹扫可靠性。

可选地，一组吹扫组件20包括两个吹扫单元21，同一组中的两个吹扫单元21均朝向板型基材1的第一表面2的两个相对的边缘处。

可选地，一组吹扫组件20包括两个吹扫单元21，同一组中的两个吹扫单元21均朝向板型基材1的第一表面2的中心侧。

可选地，一组吹扫组件20包括两个吹扫单元21，同一组中的两个吹扫单元21中的一个朝向板型基材1的第一表面2的中心侧，同一组中的两个吹扫单元21中的另一个朝向板型基材1的第一表面2的边缘处。

如图3至图10所示，一组吹扫组件20包括两个吹扫单元21，同一组中的两个吹扫单元21均沿板型基材1的宽度方向可移动地设置在支撑框架10上，且同一组中的两个吹扫单元21均具有出风口300；其中，两组吹扫组件20中的第一组吹扫组件20中的两个出风口300分别朝向板型基材1的第一表面2的宽度方向的两侧边缘处；两组吹扫组件20中的第二组吹扫组件20中的两个出风口300分别朝向板型基材1的第二表面3的宽度方向的两侧边缘处。这样，确保同组中的两个吹扫单元21分别对板型基材1的第一表面2的宽度方向的两侧边缘处或者第二表面3的宽度方向的两侧边缘处的水渍6进行有效吹扫。

如图3至图7所示，板型基材边缘吹扫装置还包括驱动丝杠30，驱动丝杠30可转动地设置在支撑框架10上，同一组中的两个吹扫单元21分别设置在驱动丝杠30的两个驱动段31上，且两个驱动段31上的螺纹的旋向相反，以使同一组中两个吹扫单元21移动时相互靠近或者相互背离。这样，通过将两个驱动段31上的螺纹的旋向设置成相反的结构形式，只需要通过转动驱动丝杠30，便可实现同一组中的两个吹扫单元21的相互靠近运动或者相互背离运动。

如图3至图7所示，板型基材边缘吹扫装置还包括支撑导杆40，支撑导杆40沿驱动丝杠30的轴向延伸设置，吹扫单元21的一部分与驱动丝杠30连接，吹扫单元21的另一部分与支撑导杆40连接。这样，支撑导杆40起到对吹扫单元21的支撑和导向作用。

如图3至图7所示，吹扫单元21包括支撑座211和吹扫结构212，其中，支撑座211具有螺纹孔和导向孔，其中，螺纹孔的轴线与导向孔的轴线相平行，驱动丝杠30穿过螺纹孔设置，支撑导杆40穿过支撑导杆40设置；吹扫结构212与支撑座211连接，吹扫结构212具有出风口300。这样，通过将吹扫单元21设置成包括支撑座211和吹扫结构212的结构形式，确保吹扫单元21的连接可靠性的同时，还能够确保吹扫单元21的移动可靠性。

如图8至图10所示，吹扫结构212包括第一管段2121和第二管段2122，其中，第一管段2121具有进风口2121a，进风口2121a与风机连通；第二管段2122与第一管段2121连接，且第二管段2122相对于第一管段2121角度可调节地设置，第二管段2122远离第一管段2121的一端具有排风口。这样，根据水渍6所在的位置调节第二管段2122相对于第一管段2121的角度，即，实现了第二管段2122上的排风口的位置调节，确保吹出的风能够尽可能地吹向水渍6所在位置处。

可选地，风机可以是旋涡风机、也可以是其他类型的风机或者空压机。

需要说明的是，在本申请中，通过风机并结合两组吹扫组件20，能够替代现有的高温清洗方案、蒸汽加热吹扫的方案以及压缩空气吹扫方案，从而达到节省设备的制造成本和使用成本，进而提高板型基材1的表面处理的经济性。

如图8所示，吹扫结构212还包括过渡连接件2123和密封圈2124，其中，过渡连接件2123的一部分与第一管段2121连接，过渡连接件2123的另一部分与第二管段2122连接；过渡连接件2123与第一管段2121之间设置有密封圈2124，和/或，过渡连接件2123与第二管段2122之间设置有密封圈2124。这样，确保第一管段2121和第二管段2122之间的连接可靠性的同时，还能够确保两者之间的密封可靠性，此外，还能够确保第二管段2122相对于第一管段2121能够相对转动。

如图8所示，过渡连接件2123包括连接块2123a和两个压块2123b，连接块2123a的轴向的一端用于与第一管段2121连接，连接块2123a的轴向的另一端用于与第二管段2122连接，再将一个压块2123b压设在连接块2123a与第一管段2121的连接位置处，以及将另一个压块2123b压设在连接块2123a与第二管段2122的练级位置处，确保第一管段2121和第二管段2122之间的连接稳固性。

如图8至图10所示，吹扫结构212还包括出风结构2125，出风结构2125设置在第二管段2122远离第一管段2121的一端，出风结构2125具有匀风腔2125a，且匀风腔2125a通过排风口与第二管段2122连通，出风结构2125具有出风口300。这样，出风结构2125的设置，起到对风的有效调节作用，确保由出风口300吹出的风能够尽可能地吹向板型基材1的水渍6所在位置处。

如图8至图10所示，出风结构2125包括出风筒2125b和导风结构2125c，其中，出风筒2125b与第二管段2122连通，且出风筒2125b的轴向与第二管段2122的轴向相垂直，出风筒2125b具有避让过孔，避让过孔沿出风筒2125b的轴向延伸设置；导风结构2125c与出风筒2125b连接，并沿出风筒2125b的轴向延伸设置，导风结构2125c通过避让过孔与出风筒2125b连通，且导风结构2125c远离出风筒2125b的一侧具有出风口300。这样，出风筒2125b起到蓄风的作用，导风结构2125c起到对风的导向作用。

如图9和图10所示，出风结构2125还包括调节板2125d，调节板2125d位置可调节地设置在出风口300处，以调节出风口300的大小，调节板2125d沿出风口300的延伸方向延伸设置。这样，调节板2125d的设置，起到对出风口300的大小的调节的作用，从而实现风量或者风压的调节。

如图9所示，调节板2125d上开设有多个腰形孔400，各腰形孔400的延伸方向沿调节板2125d的移动方向延伸设置，多个紧固件500与多个腰形孔400一一对应地设置，各紧固件500对应的各腰形孔400并与导风结构2125c连接，从而使得调节板2125d沿着各腰形孔400的延伸方向移动便可实现对出风口300的调节。

如图4和图7所示，支撑框架10包括基座、第一子支撑框架11和第二子支撑框架12，其中，第一子支撑框架11沿竖直方向位置可调节地设置在基座上，两组吹扫组件20中的第一组吹扫组件20设置在第一子支撑框架11上；第二子支撑框架12沿竖直方向位置可调节地设置在第一子支撑框架11上，两组吹扫组件20中的第二组吹扫组件20设置在第二子支撑框架12上。这样，通过调节第一子支撑框架11的位置和/或通过调节第二子支撑框架12的位置，能够实现对作业空间100的调节，还能够实现对位于第一子支撑框架11上的第一组吹扫组件20相对于板型基材1在高度方向上的距离，以及实现对位于第二子支撑框架12上的第二组吹扫组件20相对于板型基材1在高度方向上的距离。

如图4所示，第一子支撑框架11通过第一调节结构112位置可调节地设置在基座上，由于第二子支撑框架12设置在第一子支撑框架11上，事实上第一调节结构112用于调节支撑框架10的整体高度；第二子支撑框架12通过第二调节结构121位置可调节地设置在第一子支撑框架11上，第二调节结构121能够调节第二子支撑框架12在高度方向上相对于第一子支撑框架11的位置。

如图4和图7所示，第一子支撑框架11具有支撑托板111，支撑托板111位于作业空间100内，且支撑托板111位于两个吹扫组件20之间，以在板型基材1经过作业空间100时为板型基材1提供支撑力的作用。这样，支撑托板111起到对板型基材1的支撑作用，确保板型基材1能够顺利穿过作业空间100。

如图11所示，板型基材的边缘的吹扫方法，用于对经过冲洗工序后的板型基材1的边缘处残留的水渍6进行吹扫，吹扫方法包括启动风机，以使风机向吹扫装置的多个吹扫组件20提供风力作用；多个吹扫组件20中的至少一个吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的至少一个边缘处进行吹扫作业，出风口300吹出的风将板型基材1的边缘处残留的水渍6向板型基材1的外周进行吹扫，其余吹扫组件20中的至少一个吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的中心侧进行吹扫作业，以使水渍6均匀地分布在板型基材1的表面，并吹扫干。

本申请提供了一种板型基材的边缘的吹扫方法，具体为启动风机，以使风机向吹扫装置的多个吹扫组件20提供风力作用；多个吹扫组件20中的至少一个吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的至少一个边缘处进行吹扫作业，出风口300吹出的风将板型基材1的边缘处残留的水渍6向板型基材1的外周进行吹扫，也就是说，当向外边缘处吹扫时，主要是通过将水渍6从板型基材1外周边缘处吹走，然后再吹干残留的部分水分；当然，其余吹扫组件20中的至少一个吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1的中心侧进行吹扫作业，以使水渍6均匀地分布在板型基材1的表面，并吹扫干，也就是说向板型基材1的中心侧吹扫直至吹干为止，这样，通过多个吹扫组件20协同作业，从而有效去除板型基材1表面上残留的水渍6进而便于板型基材1后续的涂油作业，以及便于板型基材1的储存，达到防止板型基材1生锈的目的。

可选地，上述的多个吹扫组件20中存在两个相对设置的吹扫组件20同时相背离的方向进行吹扫，即向板型基材1的两个相对的边缘处吹扫，参考图3；当然，在本申请的一个未图示的实施例中，上述的多个吹扫组件20也存在两个相对设置的吹扫组件20同时相向进行吹扫，即向板型基材1的中心侧吹扫；此外，在本申请的另一个未图示的实施例中，上述的多个吹扫组件20也存在两个相对设置的吹扫组件20可以一个吹扫组件20朝向板型基材1的边缘处吹扫，另一个吹扫组件20朝向板型基材1的中心侧吹扫。

此外，通过风机向吹扫组件20提供风力作用，相比现有的蒸汽加热或者压缩空气定点吹干能够大大地降低能耗，有利于提升板型基材1的表面处理的经济性。

需要说明的是，在本申请中，本申请的板型基材1的宽度较宽，当两个相对设置的吹扫组件20同时向板型基材1的中心侧进行吹扫作业时，不会使得水渍6汇集在板型基材1的中心处。

可选地，板型基材1的宽度为1m以上，而本申请是针对板型基材1经过挤压辊的挤压脱水后的除水渍6，相对来说残留在边缘处的水量很少。

进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材1的移动速度和/或板型基材1的边缘处残留的水渍6的量对风机提供的风压P和风量Q进行调整。

具体而言，风机向吹扫组件20提供的风压为P，其中，0.3bar≤P≤8bar。风机向吹扫组件20提供的风量为Q，其中，50m³/h≤Q≤2000m³/h。这样，上述的风压P和风量Q均可以根据板型基材1的移动速度和残留水渍6的多少进行具体调整，从而实现对板型基材1的第一表面2和第二表面3的边缘处的水渍6进行定向的吹扫。

需要说明的是，在本申请中，吹扫方法还包括根据板型基材1的厚度、板型基材1的高度和板型基材1的宽度中的至少一个对吹扫组件20的设置位置进行调整，以使出风口300吹出的风能够吹向板型基材1的边缘处。这样，确保吹扫组件20的出风口300对板型基材1的边缘处残留的水渍6的吹扫可靠性。

当然，吹扫方法还包括根据板型基材1厚度、板型基材1的高度和板型基材1的宽度中的至少一个对吹扫组件20的吹扫角度进行调整，以使出风口300吹出的风能够吹向板型基材1的边缘处。这样，进一步地确保吹扫组件20的出风口300能够尽可能地将板型基材1的边缘处残留的水渍6向板型基材1的外围进行吹扫。

需要说明的是，在本申请中，板型基材1为长方体结构。

需要说明的是，在本申请中，考虑到板型基材1经过挤压辊5挤压后残留的水渍6会在与其移动方向A相垂直的宽度方向上，可选地，吹扫方法还包括板型基材1的移动方向A，吹扫组件20的出风口300朝向板型基材1与移动方向A相垂直的宽度方向的边缘处。这样，确保出风口300吹出的风能够尽可能地将靠近边缘处的水渍6向边缘处吹扫，从而使得水渍6均匀地分布在板型基材1的表面上，进而达到将水渍6吹干的目的，且不会留下“花纹”。

当然，吹扫方法还包括根据板型基材1的边缘处的数量对吹扫组件20的数量进行调整，以使板型基材1在宽度方向上的边缘处均具有至少一个吹扫组件20。进一步地，吹扫方法还包括根据板型基材1的表面的数量对吹扫组件20的数量进行调整，以使板型基材1的同一表面在宽度方向上的边缘处均具有至少一个吹扫组件20。这样，确保呈长方体状的板型基材1的不同面处的边缘处残留的水渍6均能够得到有效吹扫。

可选地，吹扫方法还包括通过移动吹扫组件20的调节板在出风口300处的位置，以调节出风口300的大小，以改变出风口300的出风风量和/或出风风压。这样，确保出风口300的出风风量和/或出风风压能够满足板型基材1上的不同水渍6的吹扫要求。

需要说明的是，在本申请中，在对板型基材1进行吹扫作业之前，对经过表面预处理作业后的板型基材1进行冲洗作业，冲洗作业的冲洗水温为T，其中，70℃≤T≤80℃。这样，通过合理地优化冲洗作业的冲洗水温T，在确保冲洗水的冲洗可靠性的前提下，使得冲洗水温T有所下降，在对冲洗水进行加热的过程中，能够降低冲洗水的加热能耗。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板型基材的边缘的吹扫方法，用于对经过冲洗工序后的板型基材（1）的边缘处残留的水渍（6）进行吹扫，其特征在于，所述吹扫方法包括：

启动风机，以使所述风机向吹扫装置的多个吹扫组件（20）提供风力作用；

多个所述吹扫组件（20）中的至少一个所述吹扫组件（20）的出风口（300）朝向所述板型基材（1）的至少一个边缘处进行吹扫作业，所述出风口（300）吹出的风将所述板型基材（1）的边缘处残留的水渍（6）向所述板型基材（1）的外周进行吹扫；

其余所述吹扫组件（20）中的至少一个所述吹扫组件（20）的出风口（300）朝向所述板型基材（1）的中心侧进行吹扫作业，以使所述水渍（6）均匀地分布在所述板型基材（1）的表面，并吹扫干。

2.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

根据所述板型基材（1）的移动速度和/或所述板型基材（1）的边缘处残留的水渍（6）的量对所述风机提供的风压P和风量Q进行调整。

3.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述风机向所述吹扫组件（20）提供的风压为P，其中，0.3bar≤P≤8bar。

4.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述风机向所述吹扫组件（20）提供的风量为Q，其中，50m³/h≤Q≤2000m³/h。

5.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

根据所述板型基材（1）的厚度、所述板型基材（1）的高度和所述板型基材（1）的宽度中的至少一个对所述吹扫组件（20）的设置位置进行调整，以使所述出风口（300）吹出的风能够吹向所述板型基材（1）的边缘处。

6.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

根据所述板型基材（1）厚度、所述板型基材（1）的高度和所述板型基材（1）的宽度中的至少一个对所述吹扫组件（20）的吹扫角度进行调整，以使所述出风口（300）吹出的风能够吹向所述板型基材（1）的边缘处。

7.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

所述板型基材（1）的移动方向A，所述吹扫组件（20）的出风口（300）朝向所述板型基材（1）与所述移动方向A相垂直的宽度方向的边缘处。

8.根据权利要求7所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

根据所述板型基材（1）的边缘处的数量对所述吹扫组件（20）的数量进行调整，以使所述板型基材（1）在所述宽度方向上的边缘处均具有至少一个所述吹扫组件（20）。

9.根据权利要求8所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

根据所述板型基材（1）的表面的数量对所述吹扫组件（20）的数量进行调整，以使所述板型基材（1）的同一表面在所述宽度方向上的边缘处均具有至少一个所述吹扫组件（20）。

10.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法还包括：

通过移动所述吹扫组件（20）的调节板在所述出风口（300）处的位置，以调节所述出风口（300）的大小，以改变所述出风口（300）的出风风量和/或出风风压。

Images