CN209077342U - 彩涂机组用吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂机组用吹扫系统，属于彩涂设备领域，用以解决带钢上的残留水未能及时除去的问题，包括初涂机组、精涂机组和至少一个吹扫装置，所述吹扫装置设置于初涂机组和精涂机组之间的输送线上或者所述吹扫装置设置于精涂机组下游的输送线上，所述吹扫装置包括可调节的安装架和喷气嘴，所述喷气嘴安装于所述安装架上，所述喷气嘴通过供气管路与气源连接，所述喷气嘴的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢的表面。通过设置相应的吹扫装置，可将带钢表面的残留水吹离以及快速吹干，实现残留水的快速处理。

Description

彩涂机组用吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及彩涂设备领域，尤其涉及一种彩涂机组用吹扫系统。

背景技术

彩涂机组是用于对钢板进行彩涂作业的设备，用以生产各种颜色的彩涂钢板。在彩涂机组中，彩涂产品通常需要经过初涂和精涂两道工序，而初涂和精涂机组采用水冷式工艺，水冷后再利用挤干辊进行彩涂产品表面残留水的挤干处理。然而，由于挤干辊在生产过程中长期处于有压条件下，易造成辊面边步或肋部磨损严重，造成挤干效果变差；进而初涂强冷后的残留水将会带到精涂工序，引发漏涂缺陷，以及在精涂后强冷残留水经过自然风冷后造成水印缺陷等问题，影响彩涂产品表面质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：带钢上的残留水未能及时除去的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：彩涂机组用吹扫系统，包括初涂机组、精涂机组和至少一个吹扫装置，所述吹扫装置设置于初涂机组和精涂机组之间的输送线上或者所述吹扫装置设置于精涂机组下游的输送线上，所述吹扫装置包括可调节的安装架和喷气嘴，所述喷气嘴安装于所述安装架上，所述喷气嘴通过供气管路与气源连接，所述喷气嘴的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢的表面。

进一步的是：喷气嘴的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢的上表面。

进一步的是：在每个安装架上设置有多个喷气嘴。

进一步的是：在每个安装架上设置有3-4个喷气嘴

进一步的是：所述喷气嘴呈扁平结构。

进一步的是：沿带钢的输送方向，在带钢的两侧分别设置有呈对称分布的吹扫装置。

进一步的是：所述喷气嘴的喷气方向从带钢的中部向带钢的边沿方向倾斜。

进一步的是：在初涂机组和精涂机组之间的输送线上以及在精涂机组下游的输送线上分别设置有吹扫装置。

进一步的是：沿带钢的输送方向，在吹扫装置的上游紧邻地设置有挤干辊组。

本实用新型的有益效果是：通过在初涂机组和精涂机组之间的输送线上设置相应的吹扫装置，可将带钢表面的残留水吹离以及快速吹干，确保从初涂并强冷处理后的带钢表面没有残留水，为精涂工序提供干燥的带钢产品，进而可提高精涂的喷涂质量。另外，通过在精涂机组下游的输送线上设置吹扫装置，可实现在精涂后能快速清除以及干燥带钢表面残留水，避免精涂后强冷后残留水因自然风冷而造成水印缺陷的问题。另外，通过采用可调节的安装架，可非常方便的实现对喷气嘴与带钢表面的相对位置、距离以及倾斜角度等的调节，以便于根据带钢上残留水的位置以及残留量等合理调节喷气嘴的位置。

附图说明

图1为本实用新型所述的彩涂机组用吹扫系统的俯视图；

图2为本实用新型所述的彩涂机组用吹扫系统沿带钢输送方向的示意图；

图3为单个喷气嘴的立体示意图；

图4为安装架的结构示意图；

图中标记为：吹扫装置1、初涂机组2、精涂机组3、带钢4、安装架5、安装支座51、支撑悬臂52、支撑杆53、调节螺钉54、喷气嘴6、挤干辊组7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3中所示，本实用新型中所述的彩涂机组用吹扫系统，包括初涂机组2和精涂机组3，还包括至少一个吹扫装置1，所述吹扫装置1设置于初涂机组2和精涂机组3之间的输送线上或者所述吹扫装置1设置于精涂机组3下游的输送线上，所述吹扫装置1包括可调节的安装架5和喷气嘴6，所述喷气嘴6安装于所述安装架5上，所述喷气嘴6通过供气管路与气源连接，所述喷气嘴6的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢4的表面。

在使用时，需要由相应的气源供气，如设置气泵作为气源；气体从喷气嘴6喷出，并朝向带钢4相应表面喷气；通过喷气嘴6喷出的气体将带钢4表面的残留水吹离，同时也可一定程度上将残留水的水迹快速吹干。为了提高喷气嘴6对残留水的吹离效果，进一步可设置喷气嘴6的喷气方向从带钢的中部向带钢的边沿方向倾斜设置，这样可将带钢4中部的残留水向带钢4边沿吹动；具体可参照附图2中所示。

不失一般性，考虑到带钢4通常其上下两面均有可能具有残留水，因此理论上可针对带钢4的上下表面分别设置相应的喷气嘴6。另外，考虑到位于带钢4的上表面的残留水更难以去除，因此本实用新型中优选喷气嘴6的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢4的上表面。

另外，在每个安装架5上可设置有多个喷气嘴6，多个喷气嘴6可依次并联或者串联设置；多个喷气嘴6通过相应的管路与气源连通即可。例如可在每个安装架5上设置有3-4个喷气嘴6。不失一般性，为了实现对喷气嘴6的开关控制，可额外在管路上设置有相应的开关阀门。

本实用新型中的安装架5为用于实现对喷气嘴6的支撑安装，以使得喷气嘴6能朝向带钢4上、下表面的相应位置。不失一般性，为了便于对喷气嘴6相对位置、高度等进行调节，本实用新型中的安装架5优选采用可调节的结构；例如参照附图4中所示，安装架5包括安装支座51、支撑悬臂52和支撑杆53，并且支撑悬臂52外申至带钢4的上下表面对应位置，相应的喷气嘴6则设置于支撑悬臂5上；支撑悬臂52采用轴向可伸缩地安装在安装支座51上，具体的可设置安装支座51为U形槽结构，支撑悬臂52可放置于该U形槽内，然后通过设置在U形槽一侧的调节螺钉54进行调节控制；安装支座51采用可转动地安装在支撑杆53的上端，支撑杆53采用可升降调节的伸缩杆结构。这样，通过上述结构的安装架5即可实现对喷气嘴6位置的伸缩、转动以及升降调节，进而可根据需要调节喷气嘴6的位置。

更具体的，支撑悬臂5可直接采用钢管，这样支撑悬臂5内的通道还可作为喷气嘴6的连通供气的部分管道使用，喷气嘴6只需将其进气连接端与支撑悬臂5的钢管连通安装即可。

另外，为了使得从喷气嘴6喷出的气流能更好的作用到带钢4的表面，进一步优选设置所述喷气嘴6呈扁平结构；具体可参照附图3中所示，喷气嘴6在其出气口一端呈扁平状，及其喷口将相应的呈扁平状，喷出的气体作用到带钢4的表面能覆盖更大范围，并可提高对残留水的去除效果。

不失一般性，本实用新型中可沿带钢4的输送方向，在带钢4的两侧分别设置有呈对称分布的吹扫装置1，如附图1中所示。更具体的，在沿带钢4的输送方向上可间隔地设置有多个吹扫装置1。

另外，本实用新型也可同时在初涂机组2和精涂机组3之间的输送线上以及在精涂机组3下游的输送线上分别设置有吹扫装置1；这样自然可实现对初涂机组2和经精涂机组3处理后的带钢4表面的残留水分别进行相应的除水处理。

另外，不失一般性，本实用新型中也可设置有挤干辊组7对带钢4表面的残留水进行挤干处理。更具体的，在设置有挤干辊组7时，优选沿带钢4的输送方向，在吹扫装置1的上游紧邻地设置挤干辊组7；所谓紧邻地设置挤干辊组7，指的是在吹扫装置1的上游最近的机构即为挤干辊组7，例如附图1中所示，挤干辊组7设置于相应的吹扫装置1与初涂机组2之间，且在挤干辊组7与对应的吹扫装置1之间未设置其它机构。这样，通过挤干辊组7对残留水进行初步的除水处理后，紧接着再由下游的吹扫装置1进行进一步的除水处理；确保对残留水的处理效果。

Claims (9)

1.彩涂机组用吹扫系统，包括初涂机组(2)和精涂机组(3)，其特征在于：还包括至少一个吹扫装置(1)，所述吹扫装置(1)设置于初涂机组(2)和精涂机组(3)之间的输送线上或者所述吹扫装置(1)设置于精涂机组(3)下游的输送线上，所述吹扫装置(1)包括可调节的安装架(5)和喷气嘴(6)，所述喷气嘴(6)安装于所述安装架(5)上，所述喷气嘴(6)通过供气管路与气源连接，所述喷气嘴(6)的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢(4)的表面。

2.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：喷气嘴(6)的喷气方向朝向沿输送线输送的带钢(4)的上表面。

3.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：在每个安装架(5)上设置有多个喷气嘴(6)。

4.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：在每个安装架(5)上设置有3-4个喷气嘴(6)。

5.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：所述喷气嘴(6)呈扁平结构。

6.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：沿带钢(4)的输送方向，在带钢(4)的两侧分别设置有呈对称分布的吹扫装置(1)。

7.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：所述喷气嘴(6)的喷气方向从带钢的中部向带钢的边沿方向倾斜。

8.如权利要求1所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：在初涂机组(2)和精涂机组(3)之间的输送线上以及在精涂机组(3)下游的输送线上分别设置有吹扫装置(1)。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的彩涂机组用吹扫系统，其特征在于：沿带钢(4)的输送方向，在吹扫装置(1)的上游紧邻地设置有挤干辊组(7)。