CN202045163U - 一种可调式吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式吹扫装置，该可调式吹扫装置包括分别设于带钢表面两侧的上气刀和下气刀，此外该可调式吹扫装置还包括：水平固定设置的第一横梁和第二横梁，所述各横梁上对应气刀设置的位置开有两个滑槽；两个竖直设置的气刀滑杆，其两端分别与滑槽和气刀转轴连接，气刀分别与各气刀转轴对应枢接，从而实现以气刀转轴为轴心的转动。该可调式吹扫装置能够实现横向、竖向以及各角度方向上的全方位调节，从而实现带钢表面一次吹扫效果。

Description

一种可调式吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金生产中的辅助装置，尤其涉及一种吹扫装置。

背景技术

吹扫装置作为带钢生产线上的辅助装置主要应用于冷轧带钢处理通板技术，在使用过程中其设置于带钢边部。在冷轧生产线上，当带钢经过清洗后，带钢边部的水分需要快速祛除，否则带钢不能被完全干燥，会导致生锈、斑迹等缺陷，因此需要使用吹扫装置对带钢上的水迹进行祛除。

目前使用的吹扫装置有风刀装置，其是利用固定安装的风刀装置对带钢表面进行喷吹，祛除水分，但此技术采用多套同时吹扫，才能有效祛除水分效果，其刀唇的间隙与喷吹位置等固定不可调，因此应用灵活性较差。同时装置的喷嘴角度与流量也不可调，不能达到生产高质量板材表面质量的工艺要求。

此外还有一种吹扫方法，其是利用刀唇喷吹气流的原理，使带钢表面得到一层厚度均匀的涂层。本技术方案与这种在带钢表面构造一涂层的技术方案相关度不大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调式吹扫装置，其不同于现有吹扫装置喷嘴角度与流量不可调的特点，能够根据现场生产的需要，随时对吹扫装置的吹扫位置和流量进行调节，实现带钢表面一次吹扫效果，达到操作灵活性能高、适应性强及占用空间位置少的目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种可调式吹扫装置，其用于对带钢进行吹扫，该可调式吹扫装置包括一对设于带钢上方的上气刀和一对设于带钢下方的下气刀，所述每一对气刀均沿带钢宽度方向设置于带钢的两侧边部，所述上气刀与一上气刀管道连接，所述下气刀与一下气刀管道连接，所述上气刀管道和下气刀管道均与一吹气总管连接，此外所述可调式吹扫装置还包括：

一水平固定设置的第一横梁，其沿带钢的宽度方向设置于带钢上方，所述第一横梁上对应两个上气刀设置的位置开有两个横向的滑槽；

两个竖直设置的上气刀滑杆，其上部分别对应设于两滑槽内并可沿所述滑槽在带钢度宽度方向上滑动；

两个上气刀转轴，其分别与所述两个上气刀滑杆的下部连接，所述两上气刀分别与两上气刀转轴对应枢接，即两个上气刀可分别以两个上气刀转轴为轴心转动；

一水平固定设置的第二横梁，其沿带钢的宽度方向设置于带钢下方，所述第二横梁上对应两个下气刀设置的位置开有两个横向的滑槽；

两个竖直设置的下气刀滑杆，其下部分别对应设于两第二横梁的滑槽内并可沿滑槽在带钢度宽度方向上滑动；

两个下气刀转轴，其分别与所述两个下气刀滑杆的上部连接，所述两下气刀分别与两下气刀转轴对应枢接，即两个下气刀可分别以两个下气刀转轴为轴心转动。

优选地，所述上气刀滑杆和下气刀滑杆均为螺杆，各螺杆均与一螺杆螺母对应连接，所述各螺母设于第一横梁的上方或设于第二横梁的下方，所述上气刀和下气刀构造为其可分别以各螺杆为中心轴转动。

优选地，所述各上气刀转轴和下气刀转轴的左、右两个端部分别设有外螺纹，所述各上气刀和下气刀的左、右两端外侧分别设有一锁紧螺母，该锁紧螺母与各上气刀转轴和下气刀转轴对应螺纹连接。

优选地，所述可调式吹扫装置还包括一框架，所述第一横梁和第二横梁固定设于所述框架上。

从上述技术方案可以看出，该可调式气刀装置中的气刀(包括上气刀和下气刀)可以在带钢宽度方向上沿着设于横梁(包括第一横梁和第二横梁)上的滑槽横向移动，从而调整气刀在带钢宽度方向上的位置。此外，气刀还可以以垂直于带钢表面的竖向设置的气刀滑杆为轴心，在平行于带钢表面的一平面内转动，从而调整设于气刀上的出气孔的位置和角度。另外，气刀还可以以气刀转轴为轴心，在垂直于带钢表面的一平面内转动。还有，通过调整螺杆螺母与螺杆的相对位置，还可以调整气刀距带钢表面的高度。上述位置调节实现了气刀全方位、各角度的位置调节。当位置调节完成以后，通过螺杆螺母和锁紧螺母实现气刀的定位。

本实用新型所述的可调式吹扫装置通过采用上述技术方案，使得其较之现有的固定式吹扫装置具有以下优点：

1.本实用新型所述的可调式吹扫装置可实现竖向上下、横向左右以及各角度上的转动，从而实现带钢表面一次吹扫效果；

2.本实用新型所述的可调式吹扫装置安装在需要处理带钢边部水分的生产工艺区域，由于结构精简，故其不与周围任何物体干涉；

3.本实用新型所述的可调式吹扫装置结构简单，免维护，因而成本低廉，适用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的可调式吹扫装置做进一步说明。

图1为本实用新型所述的可调式吹扫装置的结构示意图。

图2为图1所示的可调式吹扫装置的侧视图。

图3为图1所示的可调式吹扫装置的俯视图。

图4为本实用新型所述的可调式吹扫装置的中横梁与气刀连接关系示意图。

图5为本实用新型所述的可调式吹扫装置的中气刀与气刀转轴的连接关系示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，该可调式吹扫装置设于带钢边部，其上的各部件通过框架1设置，框架1上沿带钢的宽度方向设有两根横梁2和3，其分别水平设于带钢的上方和下方，其中位于带钢上方的横梁2上设有一对气刀4，位于带钢下方的横梁3上也设有一对气刀4，气刀4通过软管5与气管6连接，气管6与吹气总管7连接，从而形成送风通道。两根横梁2和3上对应气刀4设置的位置均开有横向的滑槽8，四根螺杆9对应设于四个横向的槽内，可沿着横向的滑槽8滑动，气刀4通过螺杆9与横梁2或3连接。

如图3和图4所示，螺杆9的上部与螺杆螺母10连接，从而将螺杆9固定在横梁上，当需要调整气刀4的上、下位置时，可以通过调整螺杆9的上、下位置实现，然后拧紧螺杆螺母10实现锁紧。同时气刀4还可以以螺杆9为轴心，按照图4中弧形箭头所示的方向转动，当转动到合适的角度时，通过螺杆螺母10实现位置的锁紧。

如图2、图4和图5所示，气刀4通过设于其左、右两端部的环41与气刀转轴11枢接，从而实现气刀4以气刀转轴11为轴心的转动，因此气刀4还可以实现如图2所示的弧形箭头方向上的转动。当气刀4以气刀转轴11为转动轴线调整至合适的角度时，锁紧螺母12实现位置的锁紧。

因此，该可调式气刀装置中的气刀4可以在带钢宽度方向上沿着设于横梁2或3上的滑槽8横向移动，从而调整气刀4在带钢宽度方向上的位置。气刀4还可以通过调整螺杆9的上、下位置来实现其距带钢高度的调整。此外，当气刀4以垂直于带钢表面的竖向设置的螺杆9为轴心在平行于带钢表面的平面内转动时，其可以实现吹扫角度的调整。当气刀4以气刀转轴11为轴心在垂直于带钢表面的一平面内转动时，其可以实现另一吹扫角度的调整。当位置调节完成以后，通过螺杆螺母10和锁紧螺母12实现气刀4的定位。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种可调式吹扫装置，用于对带钢进行吹扫，其包括一对设于带钢上方的上气刀和一对设于带钢下方的下气刀，所述每一对气刀均沿带钢宽度方向设置于带钢的两侧边部，所述上气刀与一上气刀管道连接，所述下气刀与一下气刀管道连接，所述上气刀管道和下气刀管道均与一吹气总管连接，其特征在于，所述可调式吹扫装置还包括：

一水平固定设置的第一横梁，其沿带钢的宽度方向设置于带钢上方，所述第一横梁上对应两个上气刀设置的位置开有两个横向的滑槽；

两个竖直设置的上气刀滑杆，其上部分别对应设于两滑槽内并可沿所述滑槽在带钢度宽度方向上滑动；

两个上气刀转轴，其分别与所述两个上气刀滑杆的下部连接，所述两上气刀分别与两上气刀转轴对应枢接；

一水平固定设置的第二横梁，其沿带钢的宽度方向设置于带钢下方，所述第二横梁上对应两个下气刀设置的位置开有两个横向的滑槽；

两个竖直设置的下气刀滑杆，其下部分别对应设于两第二横梁的滑槽内并可沿滑槽在带钢度宽度方向上滑动；

两个下气刀转轴，其分别与所述两个下气刀滑杆的上部连接，所述两下气刀分别与两下气刀转轴对应枢接。

2.如权利要求1所述的可调式吹扫装置，其特征在于，所述上气刀滑杆和下气刀滑杆均为螺杆，各螺杆均与一螺杆螺母对应连接，所述各螺母设于第一横梁的上方或设于第二横梁的下方，所述上气刀和下气刀构造为其可分别以各螺杆为中心轴转动。

3.如权利要求2所述的可调式吹扫装置，其特征在于，所述各上气刀转轴和下气刀转轴的左、右两个端部分别设有外螺纹，所述各上气刀和下气刀的左、右两端外侧分别设有一锁紧螺母，该锁紧螺母与各上气刀转轴和下气刀转轴对应螺纹连接。

4.如权利要求3所述的可调式吹扫装置，其特征在于，还包括一框架，所述第一横梁和第二横梁固定设于所述框架上。

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