CN207537515U - 气刀微调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气刀微调机构，属于冶金行业热镀锌设备领域，旨在提供一种能够调节气刀与带钢之间的距离的气刀微调机构，其技术方案要点是：气刀横梁底壁固定连接有两个相向的固定架，气刀长度方向的两端分别垂直固设有转轴，转轴与相邻的固定架转动连接；气刀横梁外侧设有限位座，限位座内设有微调蜗杆、微调蜗轮，微调蜗杆穿出限位座并与限位座转动连接，微调蜗轮的轴向平行于气刀横梁的高度方向，微调蜗轮同轴固定连接有微调丝杆，微调丝杆穿出限位座底部并向下螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离气刀横梁的一端铰接有连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端与气刀外壁固定连接；微调蜗杆穿出限位座的一端同轴固定连接有驱动件。

Description

气刀微调机构

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热镀锌设备，特别涉及气刀微调机构。

背景技术

在热镀锌带钢生产线上均采用气刀控制带钢镀锌层的厚度，即在带钢的前、后表面外各设置一组相对应的气刀，生产过程中向气刀内输送压缩空气，压缩空气经过气刀的缝形喷嘴中喷出，形成连续的扁平气流，在带钢从锌锅中带出的锌液凝固之前，气流像刀刃一样将多余的锌液刮流回锌锅中，使镀锌层厚度得以控制。在实际使用过程中，由于压缩空气的压力大小、带钢的移动速度和所需镀锌层的厚度等因素，都需要通过水平调整气刀喷嘴与带钢之间的距离来保证带钢镀锌的质量。

公开号为CN201158696Y的中国专利公开了一种在热镀锌带钢生产线中用于控制镀锌层厚度的气刀平移装置，它包括气刀横梁、导向杆、电机、减速机和气刀基座，所述的电机通过减速机固定在所述的气刀基座上，所述的气刀横梁套装在所述的导向杆上，并可相对于导向杆水平移动，所述的导向杆固定在所述的气刀基座上，其特征在于：有一个曲柄机构，一端固定在减速机的输出轴上，一端安装在所述气刀横梁的凹槽内。

这种方案通过电机带动曲柄机构实现气刀横梁的水平移动，从而控制气刀与带钢之间的距离，实现对带钢镀锌层厚度的控制。但是在实际生产过程中，往往需要精确控制带钢的镀锌层的厚度，通过调节气刀横梁，仅能够实现气刀与带钢之间距离的初步调节，不能根据实际生产需求进一步调节气刀与带钢之间的距离，造成不能精确控制带钢镀锌层厚度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气刀微调机构，具有能够根据实际生产需求调节气刀与带钢之间的距离，能够更加精确的调节带钢镀锌层的厚度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气刀微调机构，包括气刀横梁，所述气刀横梁的底部设有气刀，所述气刀横梁底壁固定连接有两个相向的固定架，所述气刀长度方向的两端分别垂直固设有转轴，所述转轴与相邻的固定架转动连接；

所述气刀横梁外侧固设有限位座，所述限位座内设有微调蜗杆、与微调蜗杆啮合的微调蜗轮，所述微调蜗杆沿气刀横梁长度方向穿出限位座并与限位座转动连接，所述微调蜗轮的轴向平行于气刀横梁的高度方向，所述微调蜗轮同轴固定连接有微调丝杆，所述微调丝杆穿出限位座底部并向下延伸；

所述微调丝杆远离气刀横梁的一端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离气刀横梁的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套筒的一端与气刀外壁固定连接；

所述微调蜗杆穿出限位座的一端同轴固定连接有驱动件，所述驱动件远离限位座的一端与气刀横梁端部齐平。

通过采用上述技术方案，通过驱动驱动件旋转，带动微调蜗杆旋转，进而与微调蜗杆啮合的微调蜗轮旋转，固定在微调蜗轮中部的微调丝杆随之转动，限位座对微调蜗杆和微调蜗轮的位置进行了限定，微调丝杆上螺纹连接的螺纹套筒随微调丝杆的转动而产生上下位移，从而与螺纹套筒固定的连接杆沿转轴上下翻转，进而气刀随连接杆翻动；气刀的翻转作用使得气刀喷嘴以转轴为轴做圆弧运动，从而可以调节气刀与带钢之间的距离，实现精确调节带钢镀锌层的厚度的目的。

进一步的，所述气刀横梁端部固设有端板，所述驱动件远离限位座的一端穿出端板并固定连接有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，端板的设置对驱动件气刀支撑作用，并且通过设置驱动手轮能够更加方便驱动件的旋转。

进一步的，所述驱动件包括与端板转动连接的连接轴和位于端板与限位座之间的管状传动杆；

所述传动杆的两端分别套接在连接轴与微调蜗杆上，并通过销连接，所述连接轴远离传动杆的一端穿出端板并与驱动手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，管状传动杆与连接轴及微调蜗杆的销轴连接，能够实现驱动件的可拆卸连接，方便对驱动件的检修和更换。

进一步的，所述传动杆中部转动连接有支撑座，所述支撑座与气刀横梁通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置对传动杆起到支撑作用。

进一步的，所述端板朝向驱动手轮的一端设有角度刻度。

通过采用上述技术方案，通过观察角度刻度值控制驱动手轮的旋转角度，能够更加准确的控制微调蜗杆及微调蜗轮的旋转角度，进而控制螺纹套筒的上下位移，实现对气刀翻转角度的控制，从而更加方便的实现气刀与带钢之间距离的微调。

进一步的，所述气刀横梁的顶壁垂直固设有朝向限位座设置的法兰连接板，所述限位座与法兰连接板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，限位座与气刀横梁之间通过法兰连接板连接，实现了限位座与气刀横梁之间的可拆卸，方便对限位座的检修及更换。

进一步的，所述法兰连接板背离限位座的一端设有加强板，所述加强板的一侧与法兰连接板固定连接，另一侧与气刀横梁顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板的设置增强了法兰连接板与气刀横梁的连接稳固性，从而进一步增强了与法兰连接板连接的限位座的连接稳固性。

进一步的，两个所述固定架上开分别设有安装孔，所述气刀两端分别开设有螺纹孔，两个所述转轴穿过安装孔并螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，转轴与气刀之间螺纹连接，能够实现气刀与固定架之间的可拆卸，当气刀损坏或需要清理时，可以将转轴旋出螺纹孔，然后将气刀与固定架分离开来。

进一步的，所述螺纹套筒外同轴设有伸缩管，所述伸缩管的一端与螺纹套筒固定连接，另一端与限位座底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩管的设置对微调丝杆起到保护作用，减少锌液对微调丝杆的腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了驱动件、微调蜗杆、微调蜗轮、微调丝杆及螺纹套筒，从而能够根据实际生产需求调节气刀与带钢之间的距离，能够精确调节带钢镀锌层的厚度；

2.采用了角度刻度，从而产生提高气刀翻转角度的调节精度的效果；

3.采用了伸缩管，从而产生对微调丝杆的保护作用。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现气刀与气刀横梁的连接关系的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中用于体现限位座内部结构的局部剖面结构示意图；

图4是图2中用于体现角度刻度的A部放大示意图；

图5是图2中用于体现限位座与气刀横梁连接关系的B部放大结构示意图。

图中，1、气刀横梁；11、端板；111、角度刻度；12、法兰连接板；13、加强板；2、固定架；21、安装孔；3、气刀；31、转轴；32、螺纹孔；4、限位座；41、微调蜗杆；42、微调蜗轮；43、微调丝杆；431、伸缩管；44、螺纹套筒；45、连接杆；5、驱动件；51、连接轴；52、传动杆；53、销；6、驱动手轮；7、支撑座；8、气刀支架；9、气刀基座；10、通风管道；101、通风支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种气刀微调机构，如图1所示，包括两个相互平行的气刀横梁1，两个气刀横梁1位于同一水平面并且端部齐平。两个气刀横梁1的下方中部分别固定连接有一个气刀3，两个气刀3相对设置。气刀横梁1两端的下方分别设置有供气刀横梁1搭接的气刀支架8，气刀横梁1的两对分别搭接在横梁端部的气刀支架8上。在气刀支架8的下方设有气刀基座9，气刀基座9对气刀支架8起到支撑作用。

如图1所示，气刀横梁1设为中空结构，气刀横梁1的顶部固定连接有通风管道10，气刀横梁1下方设有通风支管101，通风支管101的一端与气刀横梁1连通另一端与气刀3连通，通风支管101与气刀3之间通过螺栓连接。外界的空气压缩设备产生的压缩空气依次经通风管道10、气刀横梁1、通风支管101进入气刀3内部，然后在气刀3的作用下吹出，实现对带钢上锌液的刮流作用。

如图2所示，气刀横梁1外侧固设有限位座4，限位座4朝向气刀横梁1的端部连接有驱动件5，驱动件5远离限位座4的一端与气刀横梁1齐平。限位座4下方设有微调丝杆43，微调丝杆43远离限位座4的一端螺纹连接有螺纹套筒44，螺纹套筒44远离限位座4的一端铰接有连接杆45，连接杆45远离螺纹套筒44的一端与气刀3外壁固定连接。

如图3所示，限位座4内设有微调蜗杆41、与微调蜗杆41啮合的微调蜗轮42。微调蜗杆41沿气刀横梁1长度方向穿出限位座4并与限位座4转动连接，微调蜗杆41穿出限位座4的一端与驱动件5同轴固定连接。微调蜗轮42的轴向平行于气刀横梁1的高度方向，微调丝杆43伸入限位座4内部并与微调蜗轮42同轴固定连接。

如图2所示，气刀横梁1底壁固定连接有两个位于气刀3两侧的固定架2，气刀3与固定架2之间转动连接。两个固定架2上开分别设有位置相对应的安装孔21，气刀3长度方向的两端分别沿平行气刀3长度方向开设有螺纹孔32，两个螺纹孔32内分别螺纹连接有转轴31。在对气刀3进行安装时，将气刀3放在两个固定架2之间，然后将与转轴31穿过安装孔21并螺纹连接在螺纹孔32内，实现气刀3与固定架2的转动连接。

如图2和图4所示，气刀横梁1端部固设有端板11。驱动件5包括与端板转动连接的连接轴51和位于端板11与限位座4之间的管状传动杆52。传动杆52中部转动连接有支撑座7，支撑座7与气刀横梁1通过螺栓固定连接。传动杆52的两端分别套接在连接轴51与微调蜗杆41（参见图3）上，并通过销53连接。连接轴51远离传动杆52的一端穿出端板11固定连接有驱动手轮6，端板11朝向驱动手轮6的一端设有角度刻度111。

如图5所示，气刀横梁1的顶壁垂直固设有朝向限位座4设置的法兰连接板12，限位座4与法兰连接板12之间通过螺栓连接，实现了限位座4与气刀横梁1之间的可拆卸。法兰连接板12背离限位座4的一端设有用于增强法兰连接板12与气刀横梁1连接稳固性的加强板13，加强板13的一侧与法兰连接板12固定连接，另一侧与气刀横梁1顶壁固定连接。

如图2所示，螺纹套筒44外同轴设有伸缩管431，伸缩管431的一端与螺纹套筒44固定连接，另一端与限位座4底壁固定连接。伸缩管431的设置对微调丝杆43起到保护作用，减少锌液对微调丝杆43的腐蚀。

具体实施过程：用手转动驱动手轮6，并通过端板上的角度刻度111观察旋转的角度。驱动手轮6的旋转带动了连接轴51旋转，连接轴51的旋转带动传动杆52转动，进而传动杆52带动限位座4内部的微调蜗杆41、微调蜗轮42转动，从而微调丝杆43转动，并带动螺纹连接在微调丝杆43上的螺纹套筒44沿微调丝杆43上下位移，螺纹套筒44的位移实现了连接杆45的转动，从而与连接杆45固定的气刀3实现翻转，气刀3的翻转作用使得气刀3以转轴31为轴做圆弧运动，从而可以调节气刀3与带钢之间的距离，实现精确调节带钢镀锌层厚度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种气刀微调机构，包括气刀横梁(1)，所述气刀横梁(1)的底部设有气刀(3)，所述气刀横梁(1)底壁固定连接有两个相向的固定架(2)，所述气刀(3)长度方向的两端分别垂直固设有转轴(31)，所述转轴(31)与相邻的固定架(2)转动连接；

其特征是：所述气刀横梁(1)外侧固设有限位座(4)，所述限位座(4)内设有微调蜗杆(41)、与微调蜗杆(41)啮合的微调蜗轮(42)，所述微调蜗杆(41)沿气刀横梁(1)长度方向穿出限位座(4)并与限位座(4)转动连接，所述微调蜗轮(42)的轴向平行于气刀横梁(1)的高度方向，所述微调蜗轮(42)同轴固定连接有微调丝杆(43)，所述微调丝杆(43)穿出限位座(4)底部并向下延伸；

所述微调丝杆(43)远离气刀横梁(1)的一端螺纹连接有螺纹套筒(44)，所述螺纹套筒(44)远离气刀横梁(1)的一端铰接有连接杆(45)，所述连接杆(45)远离螺纹套筒(44)的一端与气刀(3)外壁固定连接；

所述微调蜗杆(41)穿出限位座(4)的一端同轴固定连接有驱动件(5)，所述驱动件(5)远离限位座(4)的一端与气刀横梁(1)端部齐平。

2.根据权利要求1所述的气刀微调机构，其特征是：所述气刀横梁(1)端部固设有端板(11)，所述驱动件(5)远离限位座(4)的一端穿出端板(11)并固定连接有驱动手轮(6)。

3.根据权利要求2所述的气刀微调机构，其特征是：所述驱动件(5)包括与端板(11)转动连接的连接轴(51)和位于端板(11)与限位座(4)之间的管状传动杆(52)；

所述传动杆(52)的两端分别套接在连接轴(51)与微调蜗杆(41)上，并通过销(53)连接，所述连接轴(51)远离传动杆(52)的一端穿出端板并与驱动手轮(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的气刀微调机构，其特征是：所述传动杆(52)中部转动连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)与气刀横梁(1)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的气刀微调机构，其特征是：所述端板(11)朝向驱动手轮(6)的一端设有角度刻度(111)。

6.根据权利要求1所述的气刀微调机构，其特征是：所述气刀横梁(1)的顶壁垂直固设有朝向限位座(4)设置的法兰连接板(12)，所述限位座(4)与法兰连接板(12)之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的气刀微调机构，其特征是：所述法兰连接板(12)背离限位座(4)的一端设有加强板(13)，所述加强板(13)的一侧与法兰连接板(12)固定连接，另一侧与气刀横梁(1)顶壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的气刀微调机构，其特征是：两个所述固定架(2)上分别开设有安装孔(21)，所述气刀(3)两端分别开设有螺纹孔(32)，两个所述转轴(31)穿过安装孔(21)并螺纹连接在螺纹孔(32)内。

9.根据权利要求1所述的气刀微调机构，其特征是：所述螺纹套筒(44)外同轴设有伸缩管(431)，所述伸缩管(431)的一端与螺纹套筒(44)固定连接，另一端与限位座(4)底壁固定连接。