CN207552425U - 气刀调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气刀调节机构，属于冶金行业热镀锌设备领域，旨在提供一种能够调整气刀与带钢之间距离的气刀调节机构，其技术方案要点是：包括气刀横梁，气横梁两端的下方分别设有气刀支架，气刀支架下方设有气刀基座，气刀支架开口处沿气刀支架长度方向开设有导向滑道，每个气刀横梁的底部固设有贴合导向滑道滑移的导向滑轨；两个气刀支架长度方向的两端分别设有传动机构，传动机构包括蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆凸出气刀支架的一端固定设置有传动手轮；每个蜗轮同轴固定连接有位于气刀支架内部的传动丝杆，两个传动丝杆上分别螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与相邻的气刀横梁的底壁固定连接。

Description

气刀调节机构

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热镀锌设备，特别涉及气刀调节机构。

背景技术

在热镀锌带钢生产线上均采用气刀控制带钢镀锌层的厚度，即在带钢的前、后表面各设置一组相对应的气刀，生产过程中向气刀内输送压缩空气，压缩空气经过气刀的缝隙喷嘴中喷出，形成连续的扁平气流，在带钢从锌锅中带出的锌液凝固之前，气流像刀刃一样将多余的锌液刮流回锌锅中，使镀锌层厚度得以控制。

公告号为CN201158697Y的中国专利公开了一种气刀升降机构，它包括气刀支架、气刀基座和气刀横梁,所述的气刀横梁通过导向杆固定在所述的气刀支架上,所述气刀支架可相对于气刀基座上下移动,所述的气刀基座上安装有减速机,所述减速机上安装有电机,所述减速机的输出轴套装在气刀支架的底部。

这种气刀升降机构，通过电机带动减速机实现气刀支架的升降移动,实现控制气刀喷嘴与锌锅的距离。但是，在实际使用过程中，由于压缩空气的压力大小、带钢的移动速度和所需镀锌层的厚度等因素，都需要通过调整气刀与带钢之间的距离来保证带钢镀锌的质量，所以对于气刀与钢带之间的距离调整问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气刀调节机构，具有能够调整气刀与带钢之间的距离，从而提高带钢镀锌质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气刀调节机构，包括两个相互平行的气刀横梁，所述气刀横梁两端的下方分别设有气刀支架，所述气刀支架下方设有气刀基座，每个所述气刀横梁的底部分别连接有气刀，所述气刀支架为无盖盒体，所述气刀支架开口处沿气刀支架长度方向开设有导向滑道，每个所述气刀横梁的底部固设有贴合导向滑道滑移的导向滑轨；

两个所述气刀支架长度方向的两端分别设有传动机构，所述传动机构包括沿气刀支架宽度方向穿过气刀支架的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆凸出气刀支架的一端固定设置有带动蜗杆转动的传动手轮；所述蜗轮的轴向与气刀支架长度方向同向，每个所述蜗轮同轴固定连接有位于气刀支架内部的传动丝杆，两个所述传动丝杆上分别螺纹连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与相邻的气刀横梁的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，用手驱动传动手轮的转动，传动手轮的转动带动蜗杆的转动，进而蜗轮转动并带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动使得丝杆螺母带动与之固定的气刀横梁在气刀支架上沿丝杆的长度方向位移，从而实现气刀横梁靠近或远离气刀支架的中心，固定在气刀横梁下方的气刀随气刀横梁的移动而靠近或远离带钢，这种调节机构能够调整气刀与带钢之间的距离，从而提高带钢镀锌质量。

进一步的，两个所述传动丝杆的轴线共线，两个所述传动丝杆的长度等长并分别小于气刀支架长度的二分之一。

通过采用上述技术方案，两个传动丝杆的轴线共线，从而气刀支架并不需要很宽的距离，节约了气刀支架的板材，并且丝杆的长度小于气刀支架长度的二分之一，使得两个轴向共线的传动丝杆不会相互抵触干扰。

进一步的，所述支架的中部固定连接有两个轴承支撑座，所述轴承支撑座的高度小于气刀支架的高度，所述传动丝杆远离传动机构的一端转动连接在相邻的轴承支撑座内。

通过采用上述技术方案，轴承支撑座对传动丝杆起到支撑作用，使得传动丝杆的旋转更加稳定。

进一步的，每个所述气刀横梁的底部转动连接有滑轮，所述滑轮两端的直径大于中部的直径并形成卡接部，所述导向滑轨上开设有滑轮避让口，所述滑轮靠近气刀支架内侧的一端与导向滑轨共面并能够贴合导向滑道滑移。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置使得气刀横梁与气刀支架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而调节气刀横梁的位置时更加省力；卡接部的设置增强了气刀横梁与气刀支架的连接稳定性。

进一步的，所述传动手轮位于气刀支架远离气刀横梁的一侧。

通过采用上述技术方案，在带钢镀锌的工作中，起到横梁下方是锌液池，将传动手轮设置在气刀支架远离气刀横梁的一侧，提高了传动手轮操作的安全性。

进一步的，所述气刀基座为空心箱体，所述气刀基座顶部中心固定连接有固定座，所述固定座内垂直穿设有轴向与气刀支架高度方向平行的升降丝杆，所述升降丝杆的一端通过支撑盘与气刀支架固定连接，另一端穿入气刀基座并向下延伸，所述固定座内设有与升降丝杆螺纹连接升降蜗轮，所述升降蜗轮侧壁啮合有升降蜗杆，所述升降蜗杆穿出固定座并与固定座转动连接，所述升降蜗杆的端部固定连接有升降手轮。

通过采用上述技术方案，用手驱动升降手轮的旋转，升降手轮带动升降蜗杆旋转，进而与升降蜗杆啮合的升降蜗轮转动，升降蜗轮在固定座内转动，带动与升降蜗轮螺纹连接的升降丝杆上下位移，从而固定在升降丝杆端部的气刀支架实现升降，从而在镀锌槽内的锌液液面升高时，气刀可以随气刀支架的升高而远离镀锌槽液面。

进一步的，所述气刀支架的下表面垂直向下延伸有两个位于固定座两侧的导向柱，所述气刀基座上延伸有供导向柱贴合插入的导向座，所述导向柱远离气刀支架的一端穿入气刀基座内部并向下延伸。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，当气刀支架被升降丝杆顶起的时候，气刀支架的两端分别通过导向柱的作用定向升高，导向柱对气刀支架的升降起到导向作用，并且提高的气刀支架升降的稳定性。

进一步的，所述升降丝杆远离气刀支架的一端固定连接有限位盘，所述导向柱的高度大于升降丝杆的高度。

通过采用上述技术方案，限位盘有效避免升降丝杆提升的过高时，升降丝杆与气刀基座脱离的现象的发生，从而提高了升降丝杆对气刀支架提升的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了气刀支架与传动机构，从而产生对气刀支架上的气刀横梁的调节功能，实现固定在横梁下方的气刀相对靠近或远离带钢的效果；

2.采用了轴承支撑座，从而产生对传动丝杆的支撑作用，使得传动丝杆的转动更加稳定；

3.采用了升降丝杆、升价蜗杆及升降蜗轮，从而实现气刀支架的升降，能够根据需要提升气刀的高度。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中用于体现导向滑轨与导向滑道之间连接关系的A部放大示意图；

图3是本实施例中用于体现滚轮与导向滑轨的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现滑轮与导向滑道之间连接关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现传动机构的局部剖面结构示意图

图6是本实施例中用于体现气刀基座、气刀支架的内部结构的剖面示意图。

图中，1、气刀横梁；11、导向滑轨；111、滑轮避让口；12、滑轮；121、卡接部；2、气刀支架；21、导向滑道；3、气刀基座；31、导向柱；311、导向座；4、传动机构；41、蜗杆；42、蜗轮；43、传动手轮；44、传动丝杆；45、丝杆螺母；46、轴承支撑座；5、升降机构；51、固定座；52、升降丝杆；521、支撑盘；522、限位盘；53、升降蜗轮；54、升降蜗杆；55、升降手轮；6、气刀；7、通风管道；71、通风支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种气刀调节机构，如图1所示，包括两个相互平行的气刀横梁1，两个气刀横梁1位于同一水平面并且端部齐平。两个气刀横梁1的下方中部分别固定连接有一个气刀6，两个气刀6相对设置。气刀横梁1两端的下方分别设置有供气刀横梁1搭接的气刀支架2，气刀横梁1的两边分别搭接在横梁端部的气刀支架2上。在气刀支架2的下方设有气刀基座3，气刀基座3对气刀支架2起到支撑作用。

如图1所示，气刀横梁1设为中空结构，气刀横梁1的顶部固定连接有通风管道7，气刀横梁1下方设有通风支管71，通风支管71的一端与气刀横梁1连通另一端与气刀6连通，从而外界的空气压缩设备产生的压缩空气依次经通风管道7、气刀横梁1、通风支管71进入气刀6内部，然后在气刀6的作用下吹出，实现对带钢上锌液的刮流作用。

如图2所示，气刀支架2为无盖盒体，气刀支架2开口处沿其长度方向开设有导向滑道21，两个气刀横梁1的底部均固设有贴合导向滑道21滑移的导向滑轨11。两个气刀横梁1通过导向滑道21与导向滑轨11的配合实现定向位移，从而两个气刀横梁1上的气刀6（参见图1）相对靠近或相对远离，二者之间的距离用于适应不同厚度的带钢的需求，从而保证带钢镀锌的质量。

如图3和图4所示，为了更好的实现气刀横梁1在气刀支架2上的滑移功能，在每个气刀横梁1的底部转动连接有滑轮12，滑轮12外侧壁沿周向凹陷有卡接部121。导向滑轨11上开设有滑轮避让口111，并使滑轮12靠近气刀支架2一侧的位置刚好处于滑轮避让口111内，滑轮12靠近气刀支架2内侧的一端贴合导向滑道21滑移。滑轮12的设置使得气刀横梁1与气刀支架2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而调节气刀横梁1的位置时更加省力。卡接部121的设置增强了气刀横梁1与气刀支架2的连接稳定性。

如图4和图5所示，两个气刀支架2长度方向的两端分别设有传动机构4。传动机构4包括沿气刀支架2宽度方向穿过气刀支架2的蜗杆41、与蜗杆41啮合的蜗轮42，蜗轮42的轴向与气刀支架2长度方向同向。蜗杆41凸出气刀支架2的一端固定设置有带动蜗杆41转动的传动手轮43，传动手轮43位于气刀支架2远离气刀横梁1的一侧。

如图6所示，每个蜗轮42同轴固定连接有位于气刀支架2内部的传动丝杆44，并且同一气刀支架2内部的两个传动丝杆44的轴线共线，两个传动丝杆44的长度等长并分别小于气刀支架2长度的二分之一，传动丝杆44上分别螺纹连接有丝杆螺母45，丝杆螺母45分别与相邻的气刀横梁1的底壁固定连接。

如图6所示，气刀支架2内固定连接有两个轴承支撑座46，两个轴承支撑座46固定连接在气刀支架2的底壁中部，并且两个轴承支撑座46朝向传动丝杆44设置，使得传动丝杆44远离传动机构4的一端能够转动连接在相邻的轴承支撑座46内。轴承支撑座46的高度小于气刀支架2的高度，轴承支撑座46不会影响气刀支架2上方的气刀横梁1的滑移。

如图6所示，气刀基座3与气刀支架2之间设有用于调节气刀支架2高度的升降机构5。气刀基座3为空心箱体，升降机构5包括与气刀基座3顶部中心固定连接的固定座51，固定座51内垂直穿设有轴向与气刀支架2高度方向平行的升降丝杆52。升降丝杆52的一端通过支撑盘521与气刀支架2固定连接，另一端穿入气刀基座3向下延伸，升降丝杆52远离支撑盘521的一端固定连接有限位盘522。固定座51内设有与升降丝杆52螺纹连接升降蜗轮53，升降蜗轮53侧壁啮合有升降蜗杆54，升降蜗杆54穿出固定座51并固定连接有升降手轮55，升降手轮55与传动手轮43同侧。在镀锌工作时，气刀6（参见图1）位于镀锌槽的上方，当镀锌槽内的锌液液面升高时，气刀6距离锌液面很近，带钢进行镀锌工作时，锌液可能会飞溅在气刀6上，从而影响气刀6的使用寿命，此时需要通过升降机构5调整气刀6的高度。

如图6所示，气刀支架2的下表面垂直向下延伸有两个位于固定座51两侧的导向柱31。气刀基座3上延伸有供导向柱31贴合插入的导向座311，导向柱31远离气刀支架2的一端穿入气刀基座3内部并向下延伸，导向柱31的高度大于升降丝杆52的高度，从而在升降丝杆52上升及下降的过程中导向柱31始终能够起到导向作用，而不与气刀基座3发生脱离现象。

如图6所示，用手驱动升降手轮55的旋转，升降手轮55带动升降蜗杆54旋转，进而与升降蜗杆54啮合的升降蜗轮53转动，升降蜗轮53在固定座51内转动，带动与升降蜗轮53螺纹连接的升降丝杆52上下位移，从而固定在升降丝杆52端部的气刀支架2实现升降，从而在镀锌槽内的锌液液面升高时，气刀6（参见图1）可以随气刀支架2的升高而远离镀锌槽液面。

具体实施过程：在镀锌工作时，根据实际带钢的移动速度和所需镀锌层的厚度等因素，需要调节气刀6与带钢之间的距离。

用手驱动传动手轮43的转动，传动手轮43的转动带动蜗杆41的转动，进而蜗轮42转动并带动传动丝杆44转动，传动丝杆44的转动使得丝杆螺母45带动与之固定的气刀横梁1在气刀支架2上沿传动丝杆44的长度方向位移，从而实现气刀横梁1靠近或远离气刀支架2的中心，固定在气刀横梁1下方的气刀6随气刀横梁1的移动而靠近或远离带钢。

当镀锌槽内的锌液液面升高时，可以通过升降机构5调整气刀6的高度。

用手驱动升降手轮55的旋转，升降手轮55带动升降蜗杆54旋转，进而与升降蜗杆54啮合的升降蜗轮53转动，升降蜗轮53在固定座51内转动，带动与升降蜗轮53螺纹连接的升降丝杆52上下位移，从而固定在升降丝杆52端部的气刀支架2实现升降，气刀6随气刀支架2的升高而远离镀锌槽液面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气刀调节机构，包括两个相互平行的气刀横梁(1)，所述气刀横梁(1)两端的下方分别设有气刀支架(2)，所述气刀支架(2)下方设有气刀基座(3)，每个所述气刀横梁(1)的底部分别连接有气刀(6)，其特征是，所述气刀支架(2)为无盖盒体，所述气刀支架(2)开口处沿气刀支架(2)长度方向开设有导向滑道(21)，每个所述气刀横梁(1)的底部固设有贴合导向滑道(21)滑移的导向滑轨(11)；

两个所述气刀支架(2)长度方向的两端分别设有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括沿气刀支架(2)宽度方向穿过气刀支架(2)的蜗杆(41)、与蜗杆(41)啮合的蜗轮(42)，所述蜗杆(41)凸出气刀支架(2)的一端固定设置有带动蜗杆(41)转动的传动手轮(43)；所述蜗轮(42)的轴向与气刀支架(2)长度方向同向，每个所述蜗轮(42)同轴固定连接有位于气刀支架(2)内部的传动丝杆(44)，两个所述传动丝杆(44)上分别螺纹连接有丝杆螺母(45)，两个所述丝杆螺母(45)分别与相邻的气刀横梁(1)的底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的气刀调节机构，其特征是：两个所述传动丝杆(44)的轴线共线，两个所述传动丝杆(44)的长度等长并分别小于气刀支架(2)长度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的气刀调节机构，其特征是：所述气刀支架(2)的中部固定连接有两个轴承支撑座(46)，所述轴承支撑座(46)的高度小于气刀支架(2)的高度，所述传动丝杆(44)远离传动机构(4)的一端转动连接在相邻的轴承支撑座(46)内。

4.根据权利要求3所述的气刀调节机构，其特征是：每个所述气刀横梁(1)的底部转动连接有滑轮(12)，所述滑轮(12)两端的直径大于中部的直径并形成卡接部(121)，所述导向滑轨(11)上开设有滑轮避让口(111)，所述滑轮(12)靠近气刀支架(2)内侧的一端与导向滑轨(11)共面并能够贴合导向滑道(21)滑移。

5.根据权利要求1所述的气刀调节机构，其特征是：所述传动手轮(43)位于气刀支架(2)远离气刀横梁(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的气刀调节机构，其特征是：所述气刀基座(3)为空心箱体，所述气刀基座(3)顶部中心固定连接有固定座(51)，所述固定座(51)内垂直穿设有轴向与气刀支架(2)高度方向平行的升降丝杆(52)，所述升降丝杆(52)的一端通过支撑盘(521)与气刀支架(2)固定连接，另一端插入气刀基座(3)并向下延伸，所述固定座(51)内设有与升降丝杆(52)螺纹连接升降蜗轮(53)，所述升降蜗轮(53)侧壁啮合有升降蜗杆(54)，所述升降蜗杆(54)穿出固定座(51)并与固定座(51)转动连接，所述升降蜗杆(54)的端部固定连接有升降手轮(55)。

7.根据权利要求6所述的气刀调节机构，其特征是：所述气刀支架(2)的下表面垂直向下延伸有两个位于固定座(51)两侧的导向柱(31)，所述气刀基座(3)上延伸有供导向柱(31)贴合插入的导向座(311)，所述导向柱(31)远离气刀支架(2)的一端穿入气刀基座(3)内部并向下延伸。

8.根据权利要求7所述的气刀调节机构，其特征是：所述升降丝杆(52)远离气刀支架(2)的一端固定连接有限位盘(522)，所述导向柱(31)的高度大于升降丝杆(52)的高度。