CN114737147A - 一种带钢立式热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其是一种带钢立式热镀锌装置，包括底板，所述底板的顶部设有两个立式传输机构，两个所述立式传输机构用于对需要镀锌的带钢进行传输，所述底板的顶部固定连接有锌锅，所述锌锅位于两个所述立式传输机构之间，所述锌锅的顶部固定连接有锅盖，所述锌锅面向立式传输机构的两侧分别开设有进料口和出料口，所述锌锅的内部底面上固定连接有两个第一矩形框；通过推动机构将气刀箱体沿着扇形槽的内壁往吹气工位推动，在气刀箱体移动的过程中，联动输气机构给所述气刀箱体内部输送热蒸汽，并借助喷气机构用于对镀锌完成后的带钢表面进行喷气，有利于将带钢表面多余的锌液吹落，避免多余的锌液影响带钢的正常使用。

Description

一种带钢立式热镀锌装置

技术领域

本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种带钢立式热镀锌装置。

背景技术

带钢作为一种窄长的钢板，被广泛用于生产焊接钢管，带钢的热镀锌加工流程大致包括酸洗、水洗、加辅助剂、烘干、预加热、热镀。

现有技术公开了部分关于热镀锌的专利文件，申请号为201810198196.8的中国专利，公开了一种带钢立式热镀锌系统的专利，带钢由入口支架的两个输送辊进入，经由入口支架的转向辊从竖直运动方向变为水平运动方向，带钢在V形支撑轮的导向作用下进入靠近入口支架的支撑辊架，依次进入锌锅入口竖直窄缝、锌锅入口处气刀竖直吹气窄缝、锌锅内部五个镀锌筒的镀锌窄缝、锌锅出口处气刀竖直吹气窄缝，然后从锌锅出口竖直窄缝出锌锅。

现有的带钢立式热镀锌装置的镀锌方式为立式传输的方式进行镀锌，在镀锌后，锌液在带钢的表面会有多余的残留，需要在出液后进行气刀吹气，将多余的镀锌液吹走，但是现有的气刀多为固定式，气刀在与带钢发生碰撞时，容易发生损坏或者堵塞时，需要重新进行拆装进行维护，容易造成镀锌工作的长时间停滞，不利于对带钢进行连续的镀锌，影响工作进程，为此，我们提出了一种带钢立式热镀锌装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢立式热镀锌装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种带钢立式热镀锌装置，包括底板，所述底板的顶部设有两个立式传输机构，两个所述立式传输机构用于对需要镀锌的带钢进行传输，所述底板的顶部固定连接有锌锅，所述锌锅位于两个所述立式传输机构之间，所述锌锅的顶部固定连接有锅盖，所述锌锅面向立式传输机构的两侧分别开设有进料口和出料口，所述锌锅的内部底面上固定连接有两个第一矩形框，两个所述第一矩形框的内部共同设有锌液循环机构；

所述锌锅靠近所述出料口的一端对称开设有两个转动口，所述转动口的内部底面上转动连接有转动柱，所述锌锅的底部对称固定安装有两个电机，所述电机的输出轴端部转动贯穿所述锌锅并延伸至所述转动口内部后与所述转动柱的底部固定连接，所述转动柱的表面呈圆周阵列开设有两个扇形槽，所述扇形槽的内壁上滑动连接有气刀箱体，所述气刀箱体的侧面设有推动机构，所述推动机构用于将所述气刀箱体往工位上进行推动，所述气刀箱体上设有第一倾斜面，所述第一倾斜面上等距开设有若干个第一圆孔，所述锅盖的顶部与同侧的两个所述气刀箱体的顶部共同设有输气机构，当气刀箱体旋转至靠近喷气工位的过程中，联动所述输气机构给所述气刀箱体内部通气，所述气刀箱体的内部设有喷气机构，所述喷气机构用于对带钢的表面进行喷气。

优选的，所述立式传输机构包括安装架，所述安装架固定连接在所述底板的顶部，所述安装架的内壁之间转动连接有两个轴线相互平行的第一输送辊，所述安装架的侧壁上倾斜转动连接有第二输送辊，所述带钢从两个第一输送辊之间穿过并从第二输送辊的表面经过。

优选的，所述安装架面向所述锌锅的一侧固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接有两个轴线相互平行的第三传输辊，所述带钢从两个所述第三传输辊之间穿过。

优选的，所述锌液循环机构包括两个矩形口、存储槽、加热箱，两个所述矩形口分别开设在两个所述第一矩形框的侧面底部，所述存储槽开设在所述锌锅的内部底面上，所述加热箱固定连接在所述底板的顶部，所述加热箱的侧面固定安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵的进液管与所述加热箱的内部相连通，所述第一抽液泵的出液管固定连通有出液管，所述出液管固定连通在所述锌锅的底部，所述加热箱的顶部固定安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的进液管与所述加热箱内部固定连通，所述第二抽液泵的出液管端部固定连通有三通管，所述三通管的两端分别固定连通有进液管，两个所述进液管的端部均贯穿所述锅盖并延伸至其外部后分别与两个所述第一矩形框的顶部固定连通。

优选的，所述推动机构包括安装槽，所述安装槽开设在所述转动柱的表面上，所述安装槽的槽壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部贯穿所述安装槽并延伸至所述扇形槽内部后与所述气刀箱体固定连接。

优选的，所述输气机构包括弧形斜槽、两个第二圆孔、两个第二安装板、两个进气孔，所述弧形斜槽开设在所述锅盖的底部，两个所述第二圆孔分别开设在两个所述气刀箱体的顶部，两个所述第二安装板分别固定连接在两个所述气刀箱体的内壁上，所述第二安装板的顶部固定连接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆的表面上共同滑动连接有密封板，所述密封板密封插设在所述第二圆孔的内部，所述密封板的底部与所述第二安装板之间固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧套设在所述第二滑杆的表面上，所述密封板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的上端转动连接有滚珠，两个所述进气孔开设在所述锅盖的顶部，所述锅盖的顶部固定连接有与两个所述进气孔相通的U型管，所述U型管的端部与外部蒸汽机固定连通。

优选的，所述喷气机构包括遮挡机构、滑动板、矩形框，所述遮挡机构用于对所述若干个第一圆孔进行遮挡，所述滑动板滑动连接在所述气刀箱体的内部顶面上，所述滑动板面向若干个所述第一圆孔的一侧等距固定连通有若干个半球壳，所述半球壳的表面上开设有倾斜向下的第一出气孔，所述矩形框固定连接在所述气刀箱体的内部底面上，所述滑动板的底部固定连接有矩形块，所述矩形块与所述矩形框的内壁之间滑动连接，所述矩形框的侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部贯穿所述矩形框且延伸至所述矩形框内部后固定连接在所述矩形块的表面上。

优选的，所述遮挡机构包括遮挡板、矩形槽、L型板，所述遮挡板滑动连接在所述气刀箱体的内壁上，所述遮挡板用于多若干个所述第一圆孔进行遮挡，所述遮挡板的表面上开设有斜向口，所述矩形槽开设在所述扇形槽的内部底面上，所述矩形槽的内壁上设有第二倾斜面，所述L型板固定连接在所述气刀箱体的内部底面上，所述L型板的表面上固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面上滑动连接有梯形块，所述梯形块的下端滑动贯穿所述气刀箱体并延伸出去后插设在所述矩形槽的内部，所述梯形块的顶部与所述L型板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一滑杆的表面上，所述梯形块的侧面上固定连接有第一滑动销，所述第一滑动销的端部插设至所述斜向口的内部。

优选的，所述气刀箱体的侧面设有支撑机构，所述支撑机构用于对传输的带钢表面进行传送支撑，所述支撑机构包括弧形槽、两个第三安装板，所述弧形槽开设在所述气刀箱体的侧壁上，所述弧形槽的槽壁上等距开设有若干个通孔，所述弧形槽的槽壁上转动连接有圆筒，所述圆筒的表面上开设有通口，两个所述第三安装板对称固定连接在所述弧形槽的边沿，所述圆筒的两端分别固定连接有转轴，所述转轴的端部与所述第三安装板转动连接，所述转轴的表面与所述第三安装板之间固定连接有扭簧，所述扭簧套设在所述转轴的表面上，所述圆筒的侧壁上固定连通有连接壳，所述连接壳的侧面转动连接有转动辊，所述连接壳的表面上开设有若干个第二出气孔，所述转轴与所述锌锅之间设有转动机构，所述转动机构用于带动圆筒进行转动。

优选的，所述转动机构包括齿轮、齿条，所述齿轮固定连接在所述转轴的表面上，所述齿条固定连接在所述锌锅的内壁上，所述齿条与所述齿轮相适配。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过锌液循环机构往第一矩形框内部输送加热后的锌液，并借助加热后的锌液实现对带钢表面的镀锌处理，通过推动机构将气刀箱体沿着扇形槽的内壁往吹气工位推动，在气刀箱体移动的过程中，联动输气机构给气刀箱体内部输送热蒸汽，并借助喷气机构用于对镀锌完成后的带钢表面进行喷气，有利于将带钢表面多余的锌液吹落，避免多余的锌液影响带钢的正常使用，在转动柱的表面开设两个扇形槽，方便在同侧设置两个气刀箱体，若气刀箱体发生损害时，借助外部的控制器启动电机 ，电机的输出轴会带动转动柱进行转动，转动的转动柱会对两个扇形槽内部的气刀箱体位置进行切换，通过设置的备用气刀箱体，保证气刀箱体在使用过程中随坏随换，不误生产，同时方便维修人员对损坏的气刀箱体进行维修更换。

二、在转动柱转动的过程中，带动气刀箱体往转动口内部转动，在气刀箱体转动的过程中，连接在固定柱顶部的滚珠会沿着弧形斜槽内壁进行移动，在弧形斜槽的斜向内壁顶动下，推动滚珠借助固定柱向下推动密封板移动，下移的密封板会对第二弹簧进行压缩，下移后的密封板取消对第二圆孔处的遮挡，恢复第二圆孔处的通气状态，随着转动口内部的气刀箱体往吹气工位移动的过程中，滚珠会沿着锅盖的底部进行滑动，此过程维持者第二圆孔的通气状态，当气刀箱体移动至吹气工位后，第二圆孔与锅盖上的进气孔相通，启动外部的蒸汽机，蒸汽机产生的热蒸汽会通过U型管经过进气孔和第二圆孔输送进气刀箱体的内部，在气刀箱体转动的过程中自动取消对第二圆孔的遮挡，自动实现通气目的，无需人工手动操作，方便快捷。

三、随着气刀箱体沿着扇形槽的内壁往吹气工位移动的过程中，联动遮挡机构取消对若干个第一圆孔的遮挡，到达吹气工位后，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动第二滑动销底部的矩形块沿着矩形框的内壁进行移动，从而带动连接有半球壳的滑动板往第一出气孔一侧进行移动，并使得半球壳从第一出气孔处穿出，有利于气刀箱体内部的热蒸汽从倾斜开设在半球壳表面的第一出气孔吹出，吹出的热蒸汽会将带钢表面的多余锌液向下吹动，有利于避免锌液的浪费，加速多余锌液的向下流淌，使得多余的镀锌液可以被从上而下的吹动方式向下吹动脱离，加速多余镀锌液的收集，减少对镀锌液的浪费。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明局部剖视图（视图被截取部分内容）；

图4为本发明第一矩形框和进液管连接情况结构示意图；

图5为本发明进料口和出料口开设情况示意图；

图6为本发明锌锅和锅盖连接情况结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明弧形斜槽和进气孔开设情况结构示意图（视图被截取部分内容）；

图9为本发明加热箱和第二抽液泵连接情况结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大结构示意图；

图11为本发明安装槽和第一气缸连接情况结构示意图；

图12为本发明图11中D处放大结构示意图；

图13为本发明滑动板和半球壳连接情况结构示意图（视图被截取部分内容）；

图14为本发明通孔开设情况结构示意图；

图15为本发明图14中E处放大结构示意图（气刀箱体被爆炸出扇形槽的一侧）；

图16为本发明图14中B处放大结构示意图；

图17为本发明连接壳和转动辊连接情况结构示意图。

图中：1、底板；2、带钢；3、锌锅；301、锅盖；302、进料口；303、出料口；4、安装架；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、第一安装板；8、第三传输辊；9、第一矩形框；10、矩形口；11、存储槽；12、出液管；13、进液管；14、加热箱；15、第一抽液泵；16、第二抽液泵；17、转动口；18、转动柱；19、电机；20、遮挡板；21、扇形槽；22、气刀箱体；2201、第一倾斜面；23、第一圆孔；24、安装槽；25、第一气缸；26、斜向口；27、矩形槽；2701、第二倾斜面；28、L型板；29、第一滑杆；30、梯形块；31、第一弹簧；32、第一滑动销；33、弧形斜槽；34、第二圆孔；35、第二安装板；36、第二滑杆；37、密封板；38、第二弹簧；39、固定柱；3901、滚珠；40、进气孔；41、第三安装板；42、U型管；43、滑动板；44、半球壳；45、第一出气孔；46、第二气缸； 47、矩形框；48、矩形块；49、转动辊；50、弧形槽；5001、通孔；51、圆筒；5101、通口；52、转轴；53、扭簧；54、连接壳；5401、第二出气孔；55、齿轮；56、齿条；57、三通管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图17所示的一种带钢立式热镀锌装置，包括底板1，底板1的顶部设有两个立式传输机构，两个立式传输机构用于对需要镀锌的带钢2进行传输，底板1的顶部固定连接有锌锅3，锌锅3位于两个立式传输机构之间，锌锅3的顶部固定连接有锅盖301，锌锅3面向立式传输机构的两侧分别开设有进料口302和出料口303，锌锅3的内部底面上固定连接有两个第一矩形框9，两个第一矩形框9的内部共同设有锌液循环机构；

锌锅3靠近出料口303的一端对称开设有两个转动口17，转动口17的内部底面上转动连接有转动柱18，锌锅3的底部对称固定安装有两个电机19，电机19的输出轴端部转动贯穿锌锅3并延伸至转动口17内部后与转动柱18的底部固定连接，转动柱18的表面呈圆周阵列开设有两个扇形槽21，扇形槽21的内壁上滑动连接有气刀箱体22，气刀箱体22的侧面设有推动机构，推动机构用于将气刀箱体22往工位上进行推动，气刀箱体22上设有第一倾斜面2201，第一倾斜面2201上等距开设有若干个第一圆孔23，锅盖301的顶部与同侧的两个气刀箱体22的顶部共同设有输气机构，当气刀箱体22旋转至靠近喷气工位的过程中，联动输气机构给气刀箱体22内部通气，气刀箱体22的内部设有喷气机构，喷气机构用于对带钢2的表面进行喷气；工作时，现有的带钢立式热镀锌装置的镀锌方式为立式传输的方式进行镀锌，在镀锌后，锌液在带钢的表面会有多余的残留，需要在出液后进行气刀吹气，将多余的镀锌液吹走，但是现有的气刀多为固定式，气刀在与带钢发生碰撞时，容易发生损坏或者堵塞时，需要重新进行拆装进行维护，容易造成镀锌工作的长时间停滞，不利于对带钢进行连续的镀锌，影响工作进程，本设计方案可解决以上问题，具体实施方式如下，使用时，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过立式传输机构对带钢2进行传输，传输的带钢2从锌锅3内部的两个第一矩形框9中间穿过，通过锌液循环机构往第一矩形框9内部输送加热后的锌液，并借助加热后的锌液实现对带钢2表面的镀锌处理，通过推动机构将气刀箱体22沿着扇形槽21的内壁往吹气工位推动，在气刀箱体22移动的过程中，联动输气机构给气刀箱体22内部输送热蒸汽，并借助喷气机构用于对镀锌完成后的带钢2表面进行喷气，有利于将带钢2表面多余的锌液吹落，避免多余的锌液影响带钢2的正常使用，在转动柱18的表面开设两个扇形槽21，方便在同侧设置两个气刀箱体22，若气刀箱体22发生损害时，借助外部的控制器启动电机19 ，电机19的输出轴会带动转动柱18进行转动，转动的转动柱18会对两个扇形槽21内部的气刀箱体22位置进行切换，通过设置的备用气刀箱体22，保证气刀箱体22在使用过程中随坏随换，不误生产，同时方便维修人员对损坏的气刀箱体22进行维修更换。

作为本发明的一种实施例，立式传输机构包括安装架4，安装架4固定连接在底板1的顶部，安装架4的内壁之间转动连接有两个轴线相互平行的第一输送辊5，安装架4的侧壁上倾斜转动连接有第二输送辊6，带钢2从两个第一输送辊5之间穿过并从第二输送辊6的表面经过；工作时，驱动第一输送辊5以及第二输送辊6的转动方式均为现有技术中的驱动方式，在此不进行过多的说明，带钢2从靠近进料口302处的两个第一输送辊5立式进入，并经由第二输送辊6将带钢2从竖直运动方向变为水平运动方向，然后从进料口302处传输进锌锅3内部，借助锌锅3内部的锌液对带钢2的表面进行镀锌，镀锌完成后，带钢2从靠近出料口303处的第二输送辊6将带钢2从水平运动方向变为竖直运动方向，然后经过第一输送辊5输送出，从而完成镀锌工作。

作为本发明的一种实施例，安装架4面向锌锅3的一侧固定连接有两个第一安装板7，两个第一安装板7之间转动连接有两个轴线相互平行的第三传输辊8，带钢2从两个第三传输辊8之间穿过；工作时，设置的第一安装板7，方便安装第三传输辊8，设置的第三传输辊8，方便带钢2从两个第三传输辊8之间传输，有利于维持带钢2的水平传输方向，避免带钢2在传输过程中发生扭曲的现象，从而影响带钢2的传输。

作为本发明的一种实施例，锌液循环机构包括两个矩形口10、存储槽11、加热箱14，两个矩形口10分别开设在两个第一矩形框9的侧面底部，存储槽11开设在锌锅3的内部底面上，加热箱14固定连接在底板1的顶部，加热箱14的侧面固定安装有第一抽液泵15，第一抽液泵15的进液管与加热箱14的内部相连通，第一抽液泵15的出液管固定连通有出液管12，出液管12固定连通在锌锅3的底部，加热箱14的顶部固定安装有第二抽液泵16，第二抽液泵16的进液管与加热箱14内部固定连通，第二抽液泵16的出液管端部固定连通有三通管57，三通管57的两端分别固定连通有进液管13，两个进液管13的端部均贯穿锅盖301并延伸至其外部后分别与两个第一矩形框9的顶部固定连通；工作时，将锌液倒入加热箱14内部，设置的加热箱14方便对其内部的锌液进行加热处理，通过外部的控制器启动第一抽液泵15和第二抽液泵16，第二抽液泵16会将加热箱14内部的加热后的锌液通过两个进液管13输送到第一矩形框9的顶部，并沿着第一矩形框9的内壁下流实现对带钢2表面的镀锌，下移流淌的锌液从矩形口10处流进存储槽11的内部，第一抽液泵15会借助出液管12将存储槽11内部的锌液重新抽进加热箱14内并进行加热，一方面实现锌液的循环利用，节约锌液资源，另一方面有利于及时对锌液进行加热处理，避免在镀锌的过程中锌液出现冷却现象的发生，从而影响镀锌效果。

作为本发明的一种实施例，推动机构包括安装槽24，安装槽24开设在转动柱18的表面上，安装槽24的槽壁上固定安装有第一气缸25，第一气缸25的伸缩杆端部贯穿安装槽24并延伸至扇形槽21内部后与气刀箱体22固定连接；工作时，通过外部的控制器启动第一气缸25，第一气缸25的伸缩杆会推动气刀箱体22沿着扇形槽21的内壁往锌锅3内部的喷气工位进行移动。

作为本发明的一种实施例，输气机构包括弧形斜槽33、两个第二圆孔34、两个第二安装板35、两个进气孔40，弧形斜槽33开设在锅盖301的底部，两个第二圆孔34分别开设在两个气刀箱体22的顶部，两个第二安装板35分别固定连接在两个气刀箱体22的内壁上，第二安装板35的顶部固定连接有两个第二滑杆36，两个第二滑杆36的表面上共同滑动连接有密封板37，密封板37密封插设在第二圆孔34的内部，密封板37的底部与第二安装板35之间固定连接有两个第二弹簧38，两个第二弹簧38套设在第二滑杆36的表面上，密封板37的顶部固定连接有固定柱39，固定柱39的上端转动连接有滚珠3901，两个进气孔40开设在锅盖301的顶部，锅盖301的顶部固定连接有与两个进气孔40相通的U型管42，U型管42的端部与外部蒸汽机固定连通；工作时，初始状态下，设置的第二弹簧38提供支撑力，将密封板37支撑在第二圆孔34的内部，实现对第二圆孔34的遮挡，避免外部的灰尘从第二圆孔34进入气刀箱体22的内部，在转动柱18转动的过程中，带动气刀箱体22往转动口17内部转动，在气刀箱体22转动的过程中，连接在固定柱39顶部的滚珠3901会沿着弧形斜槽33内壁进行移动，在弧形斜槽33的斜向内壁顶动下，推动滚珠3901借助固定柱39向下推动密封板37移动，下移的密封板37会对第二弹簧38进行压缩，下移后的密封板37取消对第二圆孔34处的遮挡，恢复第二圆孔34处的通气状态，随着转动口17内部的气刀箱体22往吹气工位移动的过程中，滚珠3901会沿着锅盖301的底部进行滑动，此过程维持者第二圆孔34的通气状态，当气刀箱体22移动至吹气工位后，第二圆孔34与锅盖301上的进气孔40相通，启动外部的蒸汽机，蒸汽机产生的热蒸汽会通过U型管42经过进气孔40和第二圆孔34输送进气刀箱体22的内部，在气刀箱体22转动的过程中自动取消对第二圆孔34的遮挡，自动实现通气目的，无需人工手动操作，方便快捷。

作为本发明的一种实施例，喷气机构包括遮挡机构、滑动板43、矩形框47，遮挡机构用于对若干个第一圆孔23进行遮挡，滑动板43滑动连接在气刀箱体22的内部顶面上，滑动板43面向若干个第一圆孔23的一侧等距固定连通有若干个半球壳44，半球壳44的表面上开设有倾斜向下的第一出气孔45，矩形框47固定连接在气刀箱体22的内部底面上，滑动板43的底部固定连接有矩形块48，矩形块48与矩形框47的内壁之间滑动连接，矩形框47的侧面固定安装有第二气缸46，第二气缸46的活塞杆端部贯穿矩形框47且延伸至矩形框47内部后固定连接在矩形块48的表面上；工作时，随着气刀箱体22沿着扇形槽21的内壁往吹气工位移动的过程中，联动遮挡机构取消对若干个第一圆孔23的遮挡，到达吹气工位后，启动第二气缸46，第二气缸46的活塞杆推动矩形块48沿着矩形框47的内壁进行移动，从而带动连接有半球壳44的滑动板43往第一出气孔45一侧进行移动，并使得半球壳44从第一出气孔45处穿出，有利于气刀箱体22内部的热蒸汽从倾斜开设在半球壳44表面的第一出气孔45吹出，吹出的热蒸汽会将带钢2表面的多余锌液向下吹动，有利于避免锌液的浪费，加速多余锌液的向下流淌，使得多余的镀锌液可以被从上而下的吹动方式向下吹动脱离，加速多余镀锌液的收集，减少对镀锌液的浪费。

作为本发明的一种实施例，遮挡机构包括遮挡板20、矩形槽27、L型板28，遮挡板20滑动连接在气刀箱体22的内壁上，遮挡板20用于多若干个第一圆孔23进行遮挡，遮挡板20的表面上开设有斜向口26，矩形槽27开设在扇形槽21的内部底面上，矩形槽27的内壁上设有第二倾斜面2701，L型板28固定连接在气刀箱体22的内部底面上，L型板28的表面上固定连接有第一滑杆29，第一滑杆29的表面上滑动连接有梯形块30，梯形块30的下端滑动贯穿气刀箱体22并延伸出去后插设在矩形槽27的内部，梯形块30的顶部与L型板28之间固定连接有第一弹簧31，第一弹簧31套设在第一滑杆29的表面上，梯形块30的侧面上固定连接有第一滑动销32，第一滑动销32的端部插设至斜向口26的内部；工作时，初始状态下，在第一弹簧31的支撑下，梯形块30的下端插设在矩形槽27的内部，在第一滑动销32的拉动下，遮挡板20会对若干个第一圆孔23进行遮挡，在不使用时，避免外部灰尘从第一圆孔23处进入气刀箱体22的内部，有利于维持气刀箱体22内部的干净，避免闲置时堆积的灰尘在吹气时对镀锌造成污染，因此，有利于切换的气刀箱体22对镀锌的影响，实现在切换气刀的同时，保证气刀内部的整洁，在推动机构推动气刀箱体22滑动往吹气工位滑动的过程中，在气刀箱体22的移动下，带动梯形块30沿着矩形槽27进行滑动，当梯形块30的斜面沿着第二倾斜面2701的滑动的过程中，在第二倾斜面2701的斜面顶动下，推动梯形块30沿着第一滑杆29压缩第一弹簧31上移，上移的梯形块30会带动第一滑动销32上移，上移的第一滑动销32对斜向口26的内壁进行推动，从而推动遮挡板20进行移动，取消遮挡板20对第一圆孔23的遮挡，方便后期喷气机构喷出的热蒸汽从气刀箱体22内部排出，梯形块30沿着第二倾斜面2701上移后，借助扇形槽21的槽底对梯形块30的底部进行支撑，从而有利于维持梯形块30上移后的状态，有利于维持第一圆孔23的通风状态。

作为本发明的一种实施例，气刀箱体22的侧面设有支撑机构，支撑机构用于对传输的带钢2表面进行传送支撑，支撑机构包括弧形槽50、两个第三安装板41，弧形槽50开设在气刀箱体22的侧壁上，弧形槽50的槽壁上等距开设有若干个通孔5001，弧形槽50的槽壁上转动连接有圆筒51，圆筒51的表面上开设有通口5101，两个第三安装板41对称固定连接在弧形槽50的边沿，圆筒51的两端分别固定连接有转轴52，转轴52的端部与第三安装板41转动连接，转轴52的表面与第三安装板41之间固定连接有扭簧53，扭簧53套设在转轴52的表面上，圆筒51的侧壁上固定连通有连接壳54，连接壳54的侧面转动连接有转动辊49，连接壳54的表面上开设有若干个第二出气孔5401，转轴52与锌锅3之间设有转动机构，转动机构用于带动圆筒51进行转动；工作时，通过气刀箱体22吹出的蒸汽将带钢2表面的锌液吹动后，随着带钢2的继续传输，脱离气刀箱体22热蒸汽的吹动过程中，半球壳44上的第一出气孔45处吹的热蒸汽与带钢2表面的温度不同，从而使得第一出气孔45处容易产生锌粒，影响第一出气孔45处的正常吹气使用，并且在带钢传送的过程中容易与气刀发生碰撞，造成气刀的损坏，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，造成初始状态下，在扭簧53的支撑下对圆筒51的位置进行限位，从而将连接有转动辊49的连接壳54限位在气刀箱体22的一侧，减少空间的浪费，避免圆筒51的随意转动，造成连接壳54的随意摆动，影响工作人员的检查维修，在气刀箱体22往吹气工位移动的过程中，在转动机构的传动下，带动圆筒51对扭簧53上劲并进行转动，转动的圆筒51会带动连接壳54进行转动，并且连接在连接壳54端部的转动辊49会随着圆筒51的转动，并与带钢2的表面相接触，一方面有利于对传输的带钢2进行支撑，方便带钢2的传输，另一方面借助转动后的转动辊49对带钢2进行支撑，有利于对气刀箱体22的表面进行防护，避免带钢2在传输过程中出现扭曲撞击到气刀箱体22的表面，造成气刀箱体22的损伤的现象发生，在圆筒51转动的过程中，使得开设在圆筒51表面的通口5101与弧形槽50内部的通孔5001相对应，从而有利于气刀箱体22内部的热蒸汽通过圆筒51进入连接壳54内，并借助第二出气孔5401半球壳44上的第一出气孔45处进行吹动，从而在带钢2脱离热蒸汽的吹动后，有利于借助第二出气孔5401处吹出的气体对进一步的对半球壳44上的第一出气孔45处产生的锌粒进行吹散，及时处理锌粒，避免产生锌粒后落在带钢2表面对镀锌的质量造成影响。

作为本发明的一种实施例，转动机构包括齿轮55、齿条56，齿轮55固定连接在转轴52的表面上，齿条56固定连接在锌锅3的内壁上，齿条56与齿轮55相适配；工作时，在气刀箱体22往吹气工位移动的过程中，连接在转轴52侧面的齿轮55会与齿条56相啮合，在在齿条56的传动下，带动齿轮55进行转动，从而实现带动连接有连接壳54的圆筒51进行转动。

本发明工作原理：

根据说明书图1至图17所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过立式传输机构对带钢2进行传输，传输的带钢2从锌锅3内部的两个第一矩形框9中间穿过，通过锌液循环机构往第一矩形框9内部输送加热后的锌液，并借助加热后的锌液实现对带钢2表面的镀锌处理，通过推动机构将气刀箱体22沿着扇形槽21的内壁往吹气工位推动，在气刀箱体22移动的过程中，联动输气机构给气刀箱体22内部输送热蒸汽，并借助喷气机构用于对镀锌完成后的带钢2表面进行喷气，有利于将带钢2表面多余的锌液吹落，避免多余的锌液影响带钢2的正常使用，在转动柱18的表面开设两个扇形槽21，方便在同侧设置两个气刀箱体22，若气刀箱体22发生损害时，借助外部的控制器启动电机19 ，电机19的输出轴会带动转动柱18进行转动，转动的转动柱18会对两个扇形槽21内部的气刀箱体22位置进行切换，通过设置的备用气刀箱体22，保证气刀箱体22在使用过程中随坏随换，不误生产，同时方便维修人员对损坏的气刀箱体22进行维修更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种带钢立式热镀锌装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设有两个立式传输机构，两个所述立式传输机构用于对需要镀锌的带钢（2）进行传输，所述底板（1）的顶部固定连接有锌锅（3），所述锌锅（3）位于两个所述立式传输机构之间，所述锌锅（3）的顶部固定连接有锅盖（301），所述锌锅（3）面向立式传输机构的两侧分别开设有进料口（302）和出料口（303），其特征在于，所述锌锅（3）的内部底面上固定连接有两个第一矩形框（9），两个所述第一矩形框（9）的内部共同设有锌液循环机构；

所述锌锅（3）靠近所述出料口（303）的一端对称开设有两个转动口（17），所述转动口（17）的内部底面上转动连接有转动柱（18），所述锌锅（3）的底部对称固定安装有两个电机（19），所述电机（19）的输出轴端部转动贯穿所述锌锅（3）并延伸至所述转动口（17）内部后与所述转动柱（18）的底部固定连接，所述转动柱（18）的表面呈圆周阵列开设有两个扇形槽（21），所述扇形槽（21）的内壁上滑动连接有气刀箱体（22），所述气刀箱体（22）的侧面设有推动机构，所述推动机构用于将所述气刀箱体（22）往工位上进行推动，所述气刀箱体（22）上设有第一倾斜面（2201），所述第一倾斜面（2201）上等距开设有若干个第一圆孔（23），所述锅盖（301）的顶部与同侧的两个所述气刀箱体（22）的顶部共同设有输气机构，当气刀箱体（22）旋转至靠近喷气工位的过程中，联动所述输气机构给所述气刀箱体（22）内部通气，所述气刀箱体（22）的内部设有喷气机构，所述喷气机构用于对带钢（2）的表面进行喷气。

2.根据权利要求1所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述立式传输机构包括安装架（4），所述安装架（4）固定连接在所述底板（1）的顶部，所述安装架（4）的内壁之间转动连接有两个轴线相互平行的第一输送辊（5），所述安装架（4）的侧壁上倾斜转动连接有第二输送辊（6），所述带钢（2）从两个第一输送辊（5）之间穿过并从第二输送辊（6）的表面经过。

3.根据权利要求2所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述安装架（4）面向所述锌锅（3）的一侧固定连接有两个第一安装板（7），两个所述第一安装板（7）之间转动连接有两个轴线相互平行的第三传输辊（8），所述带钢（2）从两个所述第三传输辊（8）之间穿过。

4.根据权利要求1所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述锌液循环机构包括两个矩形口（10）、存储槽（11）、加热箱（14），两个所述矩形口（10）分别开设在两个所述第一矩形框（9）的侧面底部，所述存储槽（11）开设在所述锌锅（3）的内部底面上，所述加热箱（14）固定连接在所述底板（1）的顶部，所述加热箱（14）的侧面固定安装有第一抽液泵（15），所述第一抽液泵（15）的进液管与所述加热箱（14）的内部相连通，所述第一抽液泵（15）的出液管固定连通有出液管（12），所述出液管（12）固定连通在所述锌锅（3）的底部，所述加热箱（14）的顶部固定安装有第二抽液泵（16），所述第二抽液泵（16）的进液管与所述加热箱（14）内部固定连通，所述第二抽液泵（16）的出液管端部固定连通有三通管（57），所述三通管（57）的两端分别固定连通有进液管（13），两个所述进液管（13）的端部均贯穿所述锅盖（301）并延伸至其外部后分别与两个所述第一矩形框（9）的顶部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述推动机构包括安装槽（24），所述安装槽（24）开设在所述转动柱（18）的表面上，所述安装槽（24）的槽壁上固定安装有第一气缸（25），所述第一气缸（25）的伸缩杆端部贯穿所述安装槽（24）并延伸至所述扇形槽（21）内部后与所述气刀箱体（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述输气机构包括弧形斜槽（33）、两个第二圆孔（34）、两个第二安装板（35）、两个进气孔（40），所述弧形斜槽（33）开设在所述锅盖（301）的底部，两个所述第二圆孔（34）分别开设在两个所述气刀箱体（22）的顶部，两个所述第二安装板（35）分别固定连接在两个所述气刀箱体（22）的内壁上，所述第二安装板（35）的顶部固定连接有两个第二滑杆（36），两个所述第二滑杆（36）的表面上共同滑动连接有密封板（37），所述密封板（37）密封插设在所述第二圆孔（34）的内部，所述密封板（37）的底部与所述第二安装板（35）之间固定连接有两个第二弹簧（38），两个所述第二弹簧（38）套设在所述第二滑杆（36）的表面上，所述密封板（37）的顶部固定连接有固定柱（39），所述固定柱（39）的上端转动连接有滚珠（3901），两个所述进气孔（40）开设在所述锅盖（301）的顶部，所述锅盖（301）的顶部固定连接有与两个所述进气孔（40）相通的U型管（42），所述U型管（42）的端部与外部蒸汽机固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述喷气机构包括遮挡机构、滑动板（43）、矩形框（47），所述遮挡机构用于对所述若干个第一圆孔（23）进行遮挡，所述滑动板（43）滑动连接在所述气刀箱体（22）的内部顶面上，所述滑动板（43）面向若干个所述第一圆孔（23）的一侧等距固定连通有若干个半球壳（44），所述半球壳（44）的表面上开设有倾斜向下的第一出气孔（45），所述矩形框（47）固定连接在所述气刀箱体（22）的内部底面上，所述滑动板（43）的底部固定连接有矩形块（48），所述矩形块（48）与所述矩形框（47）的内壁之间滑动连接，所述矩形框（47）的侧面固定安装有第二气缸（46），所述第二气缸（46）的活塞杆端部贯穿所述矩形框（47）且延伸至所述矩形框（47）内部后固定连接在所述矩形块（48）的表面上。

8.根据权利要求7所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述遮挡机构包括遮挡板（20）、矩形槽（27）、L型板（28），所述遮挡板（20）滑动连接在所述气刀箱体（22）的内壁上，所述遮挡板（20）用于多若干个所述第一圆孔（23）进行遮挡，所述遮挡板（20）的表面上开设有斜向口（26），所述矩形槽（27）开设在所述扇形槽（21）的内部底面上，所述矩形槽（27）的内壁上设有第二倾斜面（2701），所述L型板（28）固定连接在所述气刀箱体（22）的内部底面上，所述L型板（28）的表面上固定连接有第一滑杆（29），所述第一滑杆（29）的表面上滑动连接有梯形块（30），所述梯形块（30）的下端滑动贯穿所述气刀箱体（22）并延伸出去后插设在所述矩形槽（27）的内部，所述梯形块（30）的顶部与所述L型板（28）之间固定连接有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）套设在所述第一滑杆（29）的表面上，所述梯形块（30）的侧面上固定连接有第一滑动销（32），所述第一滑动销（32）的端部插设至所述斜向口（26）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述气刀箱体（22）的侧面设有支撑机构，所述支撑机构用于对传输的带钢（2）表面进行传送支撑，所述支撑机构包括弧形槽（50）、两个第三安装板（41），所述弧形槽（50）开设在所述气刀箱体（22）的侧壁上，所述弧形槽（50）的槽壁上等距开设有若干个通孔（5001），所述弧形槽（50）的槽壁上转动连接有圆筒（51），所述圆筒（51）的表面上开设有通口（5101），两个所述第三安装板（41）对称固定连接在所述弧形槽（50）的边沿，所述圆筒（51）的两端分别固定连接有转轴（52），所述转轴（52）的端部与所述第三安装板（41）转动连接，所述转轴（52）的表面与所述第三安装板（41）之间固定连接有扭簧（53），所述扭簧（53）套设在所述转轴（52）的表面上，所述圆筒（51）的侧壁上固定连通有连接壳（54），所述连接壳（54）的侧面转动连接有转动辊（49），所述连接壳（54）的表面上开设有若干个第二出气孔（5401），所述转轴（52）与所述锌锅（3）之间设有转动机构，所述转动机构用于带动圆筒（51）进行转动。

10.根据权利要求9所述的一种带钢立式热镀锌装置，其特征在于，所述转动机构包括齿轮（55）、齿条（56），所述齿轮（55）固定连接在所述转轴（52）的表面上，所述齿条（56）固定连接在所述锌锅（3）的内壁上，所述齿条（56）与所述齿轮（55）相适配。

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