CN113732807A - 一种板材切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材切割设备，包括切割机，所述切割机的上侧中间位置设有支撑架，所述支撑架的下侧中间位置连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有防护刀壳，所述防护刀壳的内部中间位置设有电机驱动的切割刀盘,所述防护刀壳一侧设置有配合箱体，所述防护刀壳内设置有将所述配合箱体与所述防护刀壳弹性连接的弹性装置，所述配合箱体内设置有箱体内腔，所述配合箱体依次连通设置有中间连接腔，所述中间连接腔一侧连通设置有侧内腔，所述箱体内腔内转动的设置有对称的转动轮，所述转动轮由电机驱动转动。

Description

一种板材切割设备
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种板材切割设备。
背景技术
在板材切割设备进行工作时，有较多的缺点，例如，在针对板材切割的过程中，往往是利用切割装置沿着所要切割的方向对板材进行定方向的切割，而在此过程中切割刀片与板材接触之后，将使板材与切割刀片接触之后产生飞沫，而飞沫也是常见的杂质，一方面现有的技术中利用了切割刀片外部罩设一个壳体来将切割到进行笼罩，然后使切割过程中利用罩子来将相应的杂质进行充分的收集，并且在切割刀片进行转动的过程中，会涉及到刀片高速的转动，将会产生大量的碎屑并且进行飞跃，在此过程中现有的设备中并没有能够很好收集该杂质的设计，造成了杂质会弥补于空气以及空间中，需要人员进行定时的进行清洁才能保证环境以及板材和设备的清洁，这就极大的增加了人员的劳动负担。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材切割设备，可以极大降低机械切割的能源损耗，具有较好的固定加紧效果，提高切割工作效率，可以保护周围环境，使更加环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材切割设备，包括切割机，所述切割机的上侧中间位置设有支撑架，所述支撑架的下侧中间位置连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有防护刀壳，所述防护刀壳的内部中间位置设有电机驱动的切割刀盘,所述防护刀壳一侧设置有配合箱体，所述防护刀壳内设置有将所述配合箱体与所述防护刀壳弹性连接的弹性装置，所述配合箱体内设置有箱体内腔，所述配合箱体依次连通设置有中间连接腔，所述中间连接腔一侧连通设置有侧内腔，所述箱体内腔内转动的设置有对称的转动轮，所述转动轮由电机驱动转动，所述转动轮外表面缠绕在有皮带，所述皮带内侧设置有内部箱体，所述内部箱体与所述箱体内腔固定，所述内部箱体与所述皮带相抵设置，所述皮带和内部箱体内设置有能够用于接纳切屑粉末以及杂质的接纳装置，所述箱体内腔端壁内设置有若干喷头，所述喷头下侧设置有位于所述箱体内腔内的盛放腔，所述盛放腔一侧连通设置有连接管，所述连接管与外部空间的吸泵连通，所述配合箱体底部区域设置有便于板材滑入并且能够使不同板材在穿过所述配合箱体底部之后依然可以保持切割碎屑进入到所述侧内腔和中间连接腔内的相抵装置。
作为本发明的一种优选技术方案，弹性装置包括设置于所述防护刀壳内的侧滑腔，所述侧滑腔端壁内设置有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有滑移连接块，所述滑移连接块与所述侧滑腔顶部端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述滑移连接块与所述配合箱体固定配合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，接纳装置包括设置于所述皮带内的若干装载内腔，所述装载内腔呈左上角倾斜设置，所述装载内腔底部设置有三角形的储存区域，相邻的所述装载内腔之间设置有位于所述皮带内的浸出孔，所述浸出孔倾斜的角度与所述装载内腔倾斜角度相同，所述内部箱体内设置有箱体配合腔，所述箱体配合腔内连通设置有若干侧内孔，所述侧内孔与所述浸出孔相对设置，所述内部箱体内设置有能够采用阶梯交错的方式喷出水液使水液能够穿过所述侧内孔进入到所述浸出孔内并且逐渐密布于所述装载内腔内的阶梯喷水组件，所述皮带将所述箱体内腔上下端壁相抵封闭。
作为本发明的一种优选技术方案，阶梯喷水组件包括设置于所述内部箱体一侧的水箱，所述内部箱体的另一侧设置有侧连接马达，所述箱体配合腔内转动的设置有旋动管，所述旋动管与所述侧连接马达动力连接设置，所述旋动管与所述水箱连通设置，所述旋动管内设置有内部管道，所述内部管道内连通设置有若干交错设置的甩出孔，所述甩出孔分别与所述侧内孔进行相对。
作为本发明的一种优选技术方案，相抵装置包括设置于所述配合箱体底部的若干滑孔，所述滑孔内滑动的设置有滑杆，所述滑杆与所述滑孔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述滑杆下侧设置有相抵球，所述配合箱体底部设置有缓冲内腔，所述缓冲内腔内滑动的设置有相抵铲板，所述相抵铲板与所述缓冲内腔端壁之间弹性设置有连接弹簧，所述相抵铲板底部与所述相抵球底部齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述防护刀壳一侧的所述配合箱体下侧的所述相抵球能够与加工平台相抵，并且所述相抵铲板也能与加工平台相抵，在不同尺寸的板材滑入到加工平台上时，都能够使所述相抵球和滑杆滑入到所述滑孔内，且能够使所述相抵球在所述缓冲弹簧的作用下与板材相抵，并且在所述连接弹簧、相抵铲板和缓冲内腔的作用下，使所述缓冲内腔与板材相抵，防止产生的加工碎屑以及杂物不能完全进入到所述侧内腔和中间连接腔内，并且配合弹簧、导杆、侧滑腔、滑移连接块和配合箱体组成的大范围的弹性结构能够有效的调节所述配合箱体相对于所述防护刀壳的尺寸间距，并且在切屑以及杂物进入到所述箱体内腔内之后，所述转动轮工作后驱动所述皮带进行连续运动，并且所述侧连接马达工作后驱动所述旋动管进行转动，且所述水箱与外部空间的水泵连通，使所述内部管道内充满水液后在所述旋动管的转动作用下由阶梯状的所述甩出孔分别将水液甩出到所述侧内孔一侧，水液由所述侧内孔进入到所述浸出孔内之后，由于所述浸出孔和装载内腔的倾斜设置，使水液能够逐渐的舒润所述装载内腔和浸出孔，此时即可使碎屑以及杂质等滞留在所述装载内腔内的底部区域，并且在所述皮带运行下，使碎屑以及杂质的水溶液能够运行到右侧的所述箱体内腔区域，在所述喷头的作用下能够充分的冲洗，将碎屑以及杂质充分的冲洗后掉落到所述盛放腔内，并且在所述连接管的作用下排出设备之外，能够很好的将产生的碎屑以及杂质能够充分的被水溶液形成小团而不会形成连续流动的水液，防止水液重新流到板材上污染板材，并且能够在沾湿的切屑以及杂质被喷出的液体进行集中收集，有效提高了杂质的吸收以及收集效率。
附图说明
图1为本发明仰视结构示意图；
图2为防护刀壳的侧视结构示意图；
图3为图2中C处的示意图；
图4为图3中D处的示意图；
图5为图3中E处的示意图；
图6为图3中F处的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种板材切割设备，包括切割机1，其特征在于：所述切割机1的上侧中间位置设有支撑架13，所述支撑架13的下侧中间位置连接有连接杆24的一端，所述连接杆24的另一端连接有防护刀壳23，所述防护刀壳（23）的内部中间位置设有电机驱动的切割刀盘（22），防护刀壳23一侧设置有配合箱体50，防护刀壳23内设置有将配合箱体50与防护刀壳23弹性连接的弹性装置，配合箱体50内设置有箱体内腔51，配合箱体50依次连通设置有中间连接腔66，中间连接腔66一侧连通设置有侧内腔65，箱体内腔51内转动的设置有对称的转动轮53，转动轮53由电机驱动转动，转动轮53外表面缠绕在有皮带52，皮带52内侧设置有内部箱体75，内部箱体75与箱体内腔51固定，内部箱体75与皮带52相抵设置，皮带52和内部箱体75内设置有能够用于接纳切屑粉末以及杂质的接纳装置，箱体内腔51端壁内设置有若干喷头54，喷头54下侧设置有位于箱体内腔51内的盛放腔55，盛放腔55一侧连通设置有连接管56，连接管56与外部空间的吸泵连通，配合箱体50底部区域设置有便于板材滑入并且能够使不同板材在穿过配合箱体50底部之后依然可以保持切割碎屑进入到侧内腔65和中间连接腔66内的相抵装置。
有益地，其中，弹性装置包括设置于防护刀壳23内的侧滑腔69，侧滑腔69端壁内设置有导杆68，导杆68外表面滑动的设置有滑移连接块70，滑移连接块70与侧滑腔69顶部端壁之间弹性设置有配合弹簧67，滑移连接块70与配合箱体50固定配合连接。
有益地，其中，接纳装置包括设置于皮带52内的若干装载内腔71，装载内腔71呈左上角倾斜设置，装载内腔71底部设置有三角形的储存区域，相邻的装载内腔71之间设置有位于皮带52内的浸出孔73，浸出孔73倾斜的角度与装载内腔71倾斜角度相同，内部箱体75内设置有箱体配合腔78，箱体配合腔78内连通设置有若干侧内孔72，侧内孔72与浸出孔73相对设置，内部箱体75内设置有能够采用阶梯交错的方式喷出水液使水液能够穿过侧内孔72进入到浸出孔73内并且逐渐密布于装载内腔71内的阶梯喷水组件，皮带52将箱体内腔51上下端壁相抵封闭。
有益地，其中，阶梯喷水组件包括设置于内部箱体75一侧的水箱76，内部箱体75的另一侧设置有侧连接马达81，箱体配合腔78内转动的设置有旋动管79，旋动管79与侧连接马达81动力连接设置，旋动管79与水箱76连通设置，旋动管79内设置有内部管道77，内部管道77内连通设置有若干交错设置的甩出孔74，甩出孔74分别与侧内孔72进行相对。
有益地，其中，相抵装置包括设置于配合箱体50底部的若干滑孔58，滑孔58内滑动的设置有滑杆59，滑杆59与滑孔58端壁之间弹性设置有缓冲弹簧57，滑杆59下侧设置有相抵球61，配合箱体50底部设置有缓冲内腔64，缓冲内腔64内滑动的设置有相抵铲板63，相抵铲板63与缓冲内腔64端壁之间弹性设置有连接弹簧62，相抵铲板63底部与相抵球61底部齐平。
当设备进行使用时，防护刀壳23一侧的配合箱体50下侧的相抵球61能够与加工平台相抵，并且相抵铲板63也能与加工平台相抵，在不同尺寸的板材滑入到加工平台上时，都能够使相抵球61和滑杆59滑入到滑孔58内，且能够使相抵球61在缓冲弹簧57的作用下与板材相抵，并且在连接弹簧62、相抵铲板63和缓冲内腔64的作用下，使缓冲内腔64与板材相抵，防止产生的加工碎屑以及杂物不能完全进入到侧内腔65和中间连接腔66内，并且配合弹簧67、导杆68、侧滑腔69、滑移连接块70和配合箱体50组成的大范围的弹性结构能够有效的调节配合箱体50相对于防护刀壳23的尺寸间距，并且在切屑以及杂物进入到箱体内腔51内之后，转动轮53工作后驱动皮带52进行连续运动，并且侧连接马达81工作后驱动旋动管79进行转动，且水箱76与外部空间的水泵连通，使内部管道77内充满水液后在旋动管79的转动作用下由阶梯状的甩出孔74分别将水液甩出到侧内孔72一侧，水液由侧内孔72进入到浸出孔73内之后，由于浸出孔73和装载内腔71的倾斜设置，使水液能够逐渐的舒润装载内腔71和浸出孔73，此时即可使碎屑以及杂质等滞留在装载内腔71内的底部区域，并且在皮带52运行下，使碎屑以及杂质的水溶液能够运行到右侧的箱体内腔51区域，在喷头54的作用下能够充分的冲洗，将碎屑以及杂质充分的冲洗后掉落到盛放腔55内，并且在连接管56的作用下排出设备之外，能够很好的将产生的碎屑以及杂质能够充分的被水溶液形成小团而不会形成连续流动的水液，防止水液重新流到板材上污染板材，并且能够在沾湿的切屑以及杂质被喷出的液体进行集中收集，有效提高了杂质的吸收以及收集效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材切割设备，包括切割机（1），其特征在于：所述切割机（1）的上侧中间位置设有支撑架（13），所述支撑架（13）的下侧中间位置连接有连接杆（24）的一端，所述连接杆（24）的另一端连接有防护刀壳（23），所述防护刀壳（23）的内部中间位置设有电机驱动的切割刀盘（22），所述防护刀壳(23)一侧设置有配合箱体(50)，所述防护刀壳(23)内设置有将所述配合箱体(50)与所述防护刀壳(23)弹性连接的弹性装置，所述配合箱体(50)内设置有箱体内腔(51)，所述配合箱体(50)依次连通设置有中间连接腔(66)，所述中间连接腔(66)一侧连通设置有侧内腔(65)，所述箱体内腔(51)内转动的设置有对称的转动轮(53)，所述转动轮(53)由电机驱动转动，所述转动轮(53)外表面缠绕在有皮带(52)，所述皮带(52)内侧设置有内部箱体(75)，所述内部箱体(75)与所述箱体内腔(51)固定，所述内部箱体(75)与所述皮带(52)相抵设置，所述皮带(52)和内部箱体(75)内设置有能够用于接纳切屑粉末以及杂质的接纳装置，所述箱体内腔(51)端壁内设置有若干喷头(54)，所述喷头(54)下侧设置有位于所述箱体内腔(51)内的盛放腔(55)，所述盛放腔(55)一侧连通设置有连接管(56)，所述连接管(56)与外部空间的吸泵连通，所述配合箱体(50)底部区域设置有便于板材滑入并且能够使不同板材在穿过所述配合箱体(50)底部之后依然可以保持切割碎屑进入到所述侧内腔(65)和中间连接腔(66)内的相抵装置。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：弹性装置包括设置于所述防护刀壳(23)内的侧滑腔(69)，所述侧滑腔(69)端壁内设置有导杆(68)，所述导杆(68)外表面滑动的设置有滑移连接块(70)，所述滑移连接块(70)与所述侧滑腔(69)顶部端壁之间弹性设置有配合弹簧(67)，所述滑移连接块(70)与所述配合箱体(50)固定配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：接纳装置包括设置于所述皮带(52)内的若干装载内腔(71)，所述装载内腔(71)呈左上角倾斜设置，所述装载内腔(71)底部设置有三角形的储存区域，相邻的所述装载内腔(71)之间设置有位于所述皮带(52)内的浸出孔(73)，所述浸出孔(73)倾斜的角度与所述装载内腔(71)倾斜角度相同，所述内部箱体(75)内设置有箱体配合腔(78)，所述箱体配合腔(78)内连通设置有若干侧内孔(72)，所述侧内孔(72)与所述浸出孔(73)相对设置，所述内部箱体(75)内设置有能够采用阶梯交错的方式喷出水液使水液能够穿过所述侧内孔(72)进入到所述浸出孔(73)内并且逐渐密布于所述装载内腔(71)内的阶梯喷水组件，所述皮带(52)将所述箱体内腔(51)上下端壁相抵封闭。
4.根据权利要求3所述的一种板材切割设备，其特征在于：阶梯喷水组件包括设置于所述内部箱体(75)一侧的水箱(76)，所述内部箱体(75)的另一侧设置有侧连接马达(81)，所述箱体配合腔(78)内转动的设置有旋动管(79)，所述旋动管(79)与所述侧连接马达(81)动力连接设置，所述旋动管(79)与所述水箱(76)连通设置，所述旋动管(79)内设置有内部管道(77)，所述内部管道(77)内连通设置有若干交错设置的甩出孔(74)，所述甩出孔(74)分别与所述侧内孔(72)进行相对。
5.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：相抵装置包括设置于所述配合箱体(50)底部的若干滑孔(58)，所述滑孔(58)内滑动的设置有滑杆(59)，所述滑杆(59)与所述滑孔(58)端壁之间弹性设置有缓冲弹簧(57)，所述滑杆(59)下侧设置有相抵球(61)，所述配合箱体(50)底部设置有缓冲内腔(64)，所述缓冲内腔(64)内滑动的设置有相抵铲板(63)，所述相抵铲板(63)与所述缓冲内腔(64)端壁之间弹性设置有连接弹簧(62)，所述相抵铲板(63)底部与所述相抵球(61)底部齐平。
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