CN117464069B - 一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，涉及金属切割技术领域。本发明提供一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，包括有底座，所述底座的上侧固接有壳体A，所述壳体A的上侧滑动连接有滑杆A，所述滑杆A和所述壳体A之间注有液体，所述滑杆A的上侧固接有安装架，所述安装架转动连接有转动轴，所述转动轴固接有切割刀片，所述安装架通过支撑架固接有套壳和电机。本发明通过调节切割刀片切割金属材料时的移动速度，在初始时以缓慢的移动速度切割，防止切割刀片入刀时发生偏斜，在即将结束时以缓慢的移动速度切割，防止切割刀片移动速度过快导致金属材料剩余部分直接断裂，造成切割断面不平整。

Description

一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置。

背景技术

大部分金属材料在出厂后并不是直接能够使用，在使用之前，需要对其进行切割，在对金属材料在进行切割时，现有的切割方式为通过高速转动的合金刀片对金属材料进行切割，但现有的切割装置在对金属杆进行斜切割时，在刀片转速固定的情况下，初始入刀速度过快会导致刀片金属杆斜面的挤压发生倾斜，改变切割位置，导致切割精度差，切割即将结束时刀片移动的速度过快会导致金属杆最后的连接处直接断裂，造成切割断面不平整，影响金属杆后续的使用，但刀片移动速度慢时会使整体的切割速度变慢，影响切割效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置。

本发明的技术方案是：一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，包括有底座，所述底座的上侧固接有壳体A、调节壳A和壳体B，所述壳体A的上侧滑动连接有滑杆A，所述滑杆A和所述壳体A之间注有液体，所述滑杆A的上侧固接有安装架，所述安装架远离所述滑杆A的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴固接有切割刀片，所述安装架通过支撑架固接有套壳和电机，所述调节壳A的一侧与所述壳体A通过软管连通，所述调节壳A的另一侧连通有供液装置，所述调节壳A内滑动连接有闸门A，所述底座设置有用于收集切割时产生碎屑的收集机构，所述壳体B滑动连接有与所述闸门A固接的滑杆B，所述壳体B和所述滑杆B之间设置有拉簧并注有液体，所述滑杆B和所述套壳之间通过软管连通，所述转动轴设置有用于控制所述闸门A移动距离的液压控制机构。

优选地，所述液压控制机构包括有传动壳，所述传动壳固接于所述转动轴靠近所述电机的一侧，所述套壳与所述传动壳转动连接，所述套壳与所述传动壳之间注有液体，所述传动壳设置有镜像分布的通孔，所述传动壳的通孔与所述套壳连通，所述传动壳内固接有镜像分布的传动板A，所述电机的输出轴与所述传动壳转动连接，且所述电机的输出轴位于所述传动壳内的部分固接有镜像分布的传动板B，镜像分布的所述传动板A均与所述电机的输出轴滑动连接且密封配合，镜像分布的所述传动板B均与所述传动壳滑动连接且密封配合，所述传动壳、所述传动板A和所述传动板B形成环形阵列分布的腔室，所述腔室中与所述传动壳上通孔相邻的腔室内注有液体。

优选地，还包括有设置于所述底座用于夹持金属材料的夹持机构，所述夹持机构包括有镜像分布的壳体C，镜像分布的所述壳体C滑动连接于所述底座，所述壳体C螺纹连接有螺栓，所述壳体C的螺栓与所述底座配合，所述壳体C的上侧滑动连接有滑杆C，所述滑杆C与相邻的所述壳体C之间注有液体，所述滑杆C的上侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有齿轮，所述齿轮转动连接有固定壳，所述固定壳的一侧固接有固定杆，所述滑杆C的上侧固接有限位杆，所述限位杆与相邻的所述固定杆滑动连接，所述固定杆固接有镜像分布的轨道壳A，所述轨道壳A滑动连接有滑块A，所述滑块A远离相邻所述轨道壳A的一侧固接有安装板，所述安装板滑动连接有均匀分布的夹持杆，所述固定壳设置有夹持调节组件。

优选地，设置于同一所述固定杆的所述夹持杆在相邻所述安装板上的滑动方向所在的直线汇聚于同一点。

优选地，所述夹持调节组件包括有环形阵列分布的传动杆A，环形阵列分布的所述传动杆A均滑动连接于相邻的所述固定壳，所述传动杆A设置有与相邻的所述齿轮啮合的齿条，所述传动杆A远离相邻所述固定壳的一侧固接有传动杆B，所述传动杆B的上侧固接有轨道壳B，相邻的所述轨道壳B呈镜像分布，所述轨道壳B远离相邻所述传动杆B的一侧滑动连接有滑块B，所述滑块B远离相邻所述轨道壳B的一侧固接有传动架，所述传动架与相邻的所述安装板滑动连接，所述传动架与相邻的所述夹持杆滑动连接。

优选地，设置于同一所述滑杆C镜像分布的所述轨道壳A和镜像分布的所述轨道壳B的圆心位于同一直线，且这条直线经过相邻所述夹持杆滑动方向所在直线汇聚的点。

优选地，所述固定壳远离相邻所述固定杆的一侧螺纹连接有螺栓，所述固定壳的螺栓将相邻的所述固定壳贯穿并与相邻的所述传动杆A配合。

优选地，所述夹持杆远离相邻所述传动架的一侧铰接有夹持件，所述夹持件用于适应金属材料的直径变化。

优选地，还包括有设置于所述底座的调节机构，所述调节机构包括有镜像分布的安装杆，所述安装杆固接于所述底座的上侧，所述安装杆的上侧固接有壳体D，所述壳体D靠近相邻所述传动杆B的一侧滑动连接有滑杆D，所述壳体D与相邻的所述滑杆D之间注有液体，所述滑杆D与相邻的所述传动杆B配合，所述底座通过支撑架固接有镜像分布的壳体E，所述壳体E靠近所述壳体A的一侧滑动连接有滑杆E，所述滑杆E与相邻的所述壳体E之间注有液体，所述壳体E与相邻的所述壳体D之间通过软管连通，所述底座设置有换向组件。

优选地，所述换向组件包括有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述底座，所述滑动块远离所述壳体A的一侧与所述底座之间设置有拉簧，所述滑动块转动连接有转轴，所述转轴将所述滑动块贯穿，所述转轴靠近所述滑杆E的一侧固接有镜像分布的挡板，所述挡板与相邻的所述滑杆E配合，所述滑动块远离所述挡板的一侧固接有调节壳B，所述调节壳B与所述转轴转动连接，所述调节壳B内转动连接有闸门B，所述闸门B与所述转轴固接，所述调节壳B设置有注液孔和镜像分布的通孔，所述调节壳B的注液空连通有注液装置，所述调节壳B镜像分布的通孔分别与相邻的所述壳体C连通。

有益效果是：本发明通过调节切割刀片切割金属材料时的移动速度，在初始时以缓慢的移动速度切割，防止切割刀片入刀时发生偏斜，在即将结束时以缓慢的移动速度切割，防止切割刀片移动速度过快导致金属材料剩余部分直接断裂，造成切割断面不平整。

通过夹持件对金属材料进行夹持，防止金属材料在被切割时发生移动，同时在夹持的过程中，对金属材料的夹持部位的高度进行调节，使金属材料的轴线保持水平，使后续进行斜切割时的角度调节更精确。

通过抬升金属材料夹持部位直径较大的一侧进行角度调节，使倾斜时的金属材料直径较大的一侧在上，直径较小的一侧在下，防止金属材料在切割时向下滑动，加强对金属材料的固定效果。

通过对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞污染环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明液压控制机构的立体结构局部示意图；

图3为本发明滑杆A及其上零件的立体结构爆炸剖视图；

图4为本发明调节壳A和壳体B等零件的立体结构示意图；

图5为本发明调节壳A的立体结构剖视图；

图6为本发明夹持机构与底座的关系的立体结构示意图；

图7为本发明夹持机构的立体结构局部示意图；

图8为本发明夹持调节组件的立体结构局部示意图；

图9为本发明固定杆和传动杆B及其上零件的立体结构示意图；

图10为本发明轨道壳A和轨道壳B及其上零件的立体结构示意图；

图11为本发明轨道壳A及其上零件的立体结构示意图；

图12为本发明滑块A和滑块B等零件的立体结构示意图；

图13为本发明调节机构的立体结构示意图；

图14为本发明换向组件的立体结构局部示意图。

附图标记中：01-液压控制机构，02-收集机构，03-夹持机构，04-调节机构，05-夹持调节组件，06-换向组件，1-底座，2-壳体A，3-滑杆A，4-安装架，5-转动轴，6-切割刀片，7-传动壳，701-套壳，8-电机，9-传动板A，10-传动板B，11-调节壳A，12-闸门A，13-壳体B，14-滑杆B，15-壳体C，16-滑杆C，17-螺纹杆，18-齿轮，19-固定壳，20-固定杆，21-限位杆，22-轨道壳A，23-滑块A，24-安装板，25-夹持杆，26-传动杆A，27-传动杆B，28-轨道壳B，29-滑块B，30-传动架，31-夹持件，32-安装杆，33-壳体D，34-滑杆D，35-壳体E，36-滑杆E，37-滑动块，38-转轴，39-挡板，40-调节壳B，41-闸门B，42-收集壳，43-收集箱，44-伸缩管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1：一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，如图1-图4所示，包括有底座1，底座1上侧的右部固接有壳体A2，壳体A2的上侧滑动连接有滑杆A3，滑杆A3沿壳体A2滑动，调节滑杆A3上零件的位置，滑杆A3和壳体A2之间注有液体，此处及以后的液体均为液压油，通过调节滑杆A3和壳体A2之间液体的多少带动滑杆A3移动，滑杆A3的上侧固接有n形的安装架4，安装架4的左侧转动连接有水平设置的转动轴5，转动轴5的轴向指向前后，转动轴5的中部固接有切割刀片6，切割刀片6高速旋转对金属杆进行切割，安装架4的前侧通过支撑架固接有套壳701和电机8，套壳701位于电机8的后侧，底座1的上侧固接有调节壳A11，调节壳A11位于壳体A2的右方，调节壳A11的后侧通过软管与壳体A2连通，调节壳A11的前侧连通有供液装置，供液装置为现有装置，此处不进行过多赘述，通过供液装置对壳体A2内注入或抽出液体，使滑杆A3及其上零件移动，调节壳A11滑动连接有闸门A12，通过液压控制机构01控制闸门A12调节调节壳A11开口大小，从而调节滑杆A3滑动速度，底座1设置有收集机构02，收集机构02用于收集切割时产生的碎屑，收集机构02包括有收集壳42，收集壳42由一个半圆形壳、一个挡料壳和一个四棱台形的管道组成，收集壳42固接于安装架4的中部，收集壳42中的半圆形壳的圆心处与转动轴5转动连接，转动轴5将收集壳42中的半圆形壳的圆心处贯穿，底座1的左方设置有收集箱43，收集箱43与收集壳42之间连通有伸缩管44，当收集壳42随安装架4上下移动时，通过伸缩管44的伸缩保持收集箱43与收集壳42之间的连通，收集箱43的上侧设置有风机，收集箱43与风机的进风口连通，且收集箱43与风机的进风口的连通处设置有滤网，防止碎屑飞出，风机将收集箱43内的空气抽出，使收集箱43内成为负压，空气从收集壳42进入伸缩管44再进入收集箱43，并将飞向收集壳42的碎屑带入收集箱43内，底座1的上侧固接有壳体B13，壳体B13位于调节壳A11的左方，壳体B13的上侧滑动连接有滑杆B14，壳体B13和滑杆B14之间注有液体，壳体B13和滑杆B14之间设置有拉簧，通过拉簧使滑杆B14复位，滑杆B14和套壳701之间通过软管连通，传动壳7内的液体被挤压出进入套壳701，然后通过软管进入壳体B13，壳体B13内液体增多，使滑杆B14带动闸门A12向上移动，从而使调节壳A11通过液体的横截面积增大，进而使滑杆A3及其上零件的移动速度增快，转动轴5设置有用于控制闸门A12移动距离的液压控制机构01。

如图1-图5所示，液压控制机构01包括有传动壳7，传动壳7固接于转动轴5的前侧，套壳701的内侧与传动壳7外侧的中部转动连接，套壳701和传动壳7之间注有液体，传动壳7设置有镜像分布的两个通孔，传动壳7和套壳701内的液体通过传动壳7上的通孔流动，传动壳7内固接有左右镜像分布的两个传动板A9，电机8的输出轴朝向后侧且位于传动壳7内的部分固接有上下镜像分布的两个传动板B10，两个传动板A9均与电机8的输出轴滑动连接且密封配合，两个传动板B10均与传动壳7滑动连接且密封配合，避免液体泄漏，传动壳7、传动板A9和传动板B10形成环形阵列分布的四个腔室，传动壳7、传动板A9和传动板B10形成的腔室中，与传动壳7上通孔相邻的腔室内注有液体，当传动板B10随电机8的输出轴转动时，挤压相邻腔室内的液体，液体挤压相邻的传动板A9，从而通过传动板A9带动传动壳7转动，传动壳7通过转动轴5传动切割刀片6转动，从而对金属杆进行切割，在转动时腔室内的液体被部分挤出并通过传动壳7的通孔进入套壳701，切割刀片6受到的阻力增大时，腔室内的液体被挤压出的量变多。

当使用本装置对金属杆切割时，先将本装置放置于工作场地，然后通过现有的夹具将金属杆固定并调整好切割角度，之后启动电机8和风机，风机将空气从收集壳42和伸缩管44吸入收集箱43内，电机8的输出轴带动两个传动板B10以正视图方向顺时针转动，传动板B10挤压相邻腔室内的液体推动相邻的传动板A9转动，两个传动板A9带动传动壳7转动，传动壳7通过转动轴5带动切割刀片6转动，此时传动壳7、传动板A9和传动板B10形成的四个腔室中，注有液体的两个腔室内的液体部分被挤压进入套壳701内，然后通过软管进入壳体B13，壳体B13内液体增多，挤压滑杆B14带动闸门A12向上移动，壳体B13和滑杆B14之间的拉簧被拉伸，使壳体A2内的液体能够通过调节壳A11流动，此时启动供液装置从调节壳A11抽出液体，液体通过从壳体A2内通过软管缓慢进入调节壳A11，然后进入供液装置，此时壳体A2内液体逐渐变少，滑杆A3带动其上零件逐渐下移。

当切割刀片6与金属杆接触时，高速旋转的切割刀片6会先将金属杆逐渐划开一个凹槽，防止切割刀片6以过快的速度与金属杆接触导致切割刀片6沿与金属杆接触面的倾斜方向发生偏移，从而使切割精度下降，此时碎屑开始从切割处向左飞出进入收集壳42，在风机的作用下，碎屑被吸入收集壳42内，然后通过伸缩管44进入收集箱43，最终被收集起来，从而防止碎屑乱飞，污染环境，危害人身健康，切割刀片6与金属杆接触后，切割刀片6的刀刃与金属杆的接触长度逐渐变长，切割刀片6受到的阻力逐渐变大，此时传动板A9和传动板B10之间的液体被更多的挤入壳体B13内，壳体B13内的液体挤压滑杆B14带动闸门A12向上移动更多的距离，从而使流过调节壳A11的横截面积更大，进而使供液装置将液体从壳体A2内抽出的速度便快，增加切割刀片6切割时向下移动的速度，加快切割速度。

当切割刀片6的刀刃与金属杆接触的长度变短时，切割刀片6受到的阻力逐渐变小，在壳体B13和滑杆B14之间拉簧的作用下，滑杆B14带动闸门A12向下移动，使调节壳A11内液体的流通面积变小，减缓滑杆A3向下移动的速度，此时滑杆B14将壳体B13内的液体通过软管挤压进入传动壳7内，当切割刀片6即将把金属杆切断时，滑杆A3带动其上零件向下移动的速度缓慢，从而使切割刀片6缓慢地将金属杆最后连接的部分切割，避免切割刀片6向下移动的速度过快，导致切割刀片6给金属杆最后连接的部分的压力过大，使金属杆最后连接的部分直接断裂，造成金属杆的切割面不平整，当切割完成后，关闭风机，供液装置将从滑杆A3内抽出的液体重新注回，然后关闭电机8，此时传动板B10对传动壳7内液体的挤压消失，传动壳7停止转动，滑杆B14在拉簧的作用下带动闸门A12复位并将壳体B13内的液体挤压回传动壳7内。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图6-图12所示，还包括有设置于底座1用于夹持金属材料的夹持机构03，夹持机构03包括有前后镜像分布的两个壳体C15，两个壳体C15均滑动连接于底座1的中部，壳体C15沿其与底座1的滑动连接处前后滑动，当调节金属材料倾斜角度时，适应金属材料在水平方向投影长度的变化，壳体C15螺纹连接有螺栓，当金属材料的角度调节完成后，旋紧壳体C15上的螺栓，将壳体C15固定，避免在切割过程中金属材料发生移动，壳体C15的上侧滑动连接有滑杆C16，滑杆C16与相邻的壳体C15之间注有液体，通过调节壳体C15内液体的多少调节相邻滑杆C16的高度，滑杆C16的上侧固接有螺纹杆17，螺纹杆17螺纹连接有齿轮18，齿轮18转动时沿相邻的螺纹杆17上下移动，齿轮18转动连接有固定壳19，齿轮18位于相邻的固定壳19内，当齿轮18上下移动时，带动相邻的固定壳19移动，固定壳19靠近壳体A2的一侧固接有弧形的固定杆20，固定杆20的弧形开口向上，固定壳19带动相邻的固定杆20移动，滑杆C16的上侧固接有L形的限位杆21，限位杆21与相邻的固定杆20滑动连接，防止相邻的固定杆20和固定壳19随相邻的齿轮18转动，固定杆20的上侧固接有左右镜像分布的两个半圆形的轨道壳A22，轨道壳A22滑动连接有滑块A23，滑块A23沿相邻的轨道壳A22滑动，从而适应金属材料转动时带动滑块A23及其上零件发生的转动，滑块A23远离相邻轨道壳A22的一侧固接有安装板24，安装板24滑动连接有均匀分布的三个夹持杆25，设置于同一固定杆20的夹持杆25在相邻安装板24上的滑动方向所在的直线汇聚与同一点（即金属材料被夹持部位的圆心），方便对金属材料切斜角度的调节，固定壳19设置有夹持调节组件05。

如图1和图7-图13所示，夹持调节组件05包括有环形阵列分布的两个传动杆A26，两个传动杆A26滑动连接于相邻的固定壳19，固定壳19远离相邻固定杆20的一侧螺纹连接有螺栓，固定壳19上的螺栓将相邻的固定壳19贯穿并与相邻的传动杆A26配合，当对金属材料完成固定后，旋紧固定壳19上的螺栓，对相邻的传动杆A26进行固定，避免金属材料在切割时发生移动，传动杆A26设置有与相邻的齿轮18啮合的齿条，当传动杆A26移动时，带动相邻的齿轮18转动，调节齿轮18及其上零件的高度，传动杆A26远离相邻固定壳19的一侧固接有传动杆B27，左侧的传动杆B27为直杆，右侧的传动杆B27下部发生弯折然后与相邻的传动杆A26固接，从而使相邻两个传动杆B27的上部共同所在的水平面与相邻的固定杆20所在的水平面平行，传动杆B27的上侧固接有半圆形的轨道壳B28，相邻的两个轨道壳B28呈左右镜像分布，设置于同一滑杆C16的两个轨道壳A22和两个轨道壳B28的圆心位于同一直线，且这条直线经过相邻夹持杆25滑动方向所在直线汇聚的点，从而使金属材料调节角度时绕轨道壳A22和轨道壳B28的圆心转动，方便角度的调节，轨道壳B28远离相邻传动杆B27的一侧滑动连接有滑块B29，滑块B29沿相邻的轨道壳B28滑动，从而适应金属材料转动时带动滑块B29及其上零件发生的转动，滑块B29远离相邻轨道壳B28的一侧固接有传动架30，传动架30与相邻的安装板24滑动连接，传动架30与相邻的夹持杆25滑动连接，传动架30左右移动推动相邻的夹持杆25移动，从而对金属材料进行夹持，夹持杆25远离相邻传动架30的一侧铰接有夹持件31，夹持件31远离相邻夹持杆25的一侧设置有防滑弹性材料，从而增加对金属材料夹持时的摩擦力，同时避免金属材料被划伤。

如图1和图13所示，还包括有设置于底座1的调节机构04，调节机构04包括有前后镜像分布的两个安装杆32，安装杆32固接于底座1上侧的左部，安装杆32的上侧固接有水平设置的壳体D33，壳体D33内的右侧滑动连接有L形的滑杆D34，壳体D33与相邻的滑杆D34之间注有液体，滑杆D34与相邻的传动杆B27接触配合，当金属材料固定的过程中，滑杆D34向右移动，底座1的上侧通过支撑架固接有前后镜像分布的两个壳体E35，壳体E35内的右侧滑动连接有滑杆E36，滑杆E36与相邻的壳体E35之间注有液体，壳体E35与相邻的壳体D33之间通过软管连通，当滑杆E36被向左挤压时，壳体E35内的液体通过软管进入相邻的壳体D33，然后推动相邻的滑杆D34向右移动，直至抵住相邻的传动杆B27，底座1设置有换向组件06。

如图13和图14所示，换向组件06包括有滑动块37，滑动块37滑动连接于底座1，滑动块37的左侧与底座1之间设置有拉簧，滑动块37与底座1之间的拉簧初始为拉伸状态，滑动块37与底座1之间的拉簧拉动滑动块37向左移动，滑动块37的中部转动连接有转轴38，转轴38竖直设置，转轴38将滑动块37的中部贯穿，转轴38的上侧固接有前后镜像分布的两个挡板39，两个挡板39分别与相邻的滑杆E36接触配合，当拉簧拉动滑动块37向左移动时，滑动块37传动两个挡板39向左移动，两个挡板39分别与相邻的滑杆E36接触，并挤压相邻的滑杆E36，使滑杆E36向左移动，滑动块37的下侧固接有调节壳B40，调节壳B40与转轴38转动连接，调节壳B40内转动连接有闸门B41，闸门B41为缺块的圆柱，闸门B41与转轴38固接，当挡板39挤压相邻的滑杆E36移动时，因前后两侧的传动杆B27上的夹持件31夹持变径杆位置的直径不同，所以传动杆B27移动的距离不同，因此相邻的滑杆D34移动的距离不同，进而相邻的滑杆E36移动的距离不同，因此挡板39带动转轴38发生转动，调节壳B40的左侧设置有注液孔，调节壳B40设置有前后镜像分布的两个通孔，闸门B41初始时将调节壳B40的两个通孔封堵，调节壳B40左侧的注液孔连通有注液装置，注液装置为现有装置，此处不进行过多赘述，通过注液装置对调节壳B40内进行注液或抽液，对调节壳体C15内液体的多少进行调节，从而调节金属材料的倾斜角度，调节壳B40前后镜像分布的两个通孔分别与相邻的壳体C15连通，当闸门B41转动时，使调节壳B40左侧的通孔与前后两个通孔中的某一个连通，从而对对应的壳体C15内的液体进行调节。

在进行切割之前对金属材料固定时，现有的夹持机构对变径杆进行夹持时，无法准确地调节变径杆的切斜角度，而且切割时变径杆会向直径大的方向滑动，使用本装置时，将金属材料放置于夹持件31之间，然后将左侧的两个传动杆B27向右移动（将右侧的两个传动杆B27向左移动亦可），左侧的两个传动杆B27带动相邻的传动杆A26向右移动，传动杆A26通过其上齿条带动相邻的齿轮18转动，齿轮18通过齿条带动右侧相邻的传动杆A26及其上零件向左移动，此时相邻的两个传动杆A26带动相邻的传动杆B27相向移动，传动杆B27带动相邻的轨道壳B28移动，轨道壳B28通过滑块B29带动相邻的传动架30移动，左侧的传动架30向右挤压相邻的三个夹持杆25，三个夹持杆25带动相邻的夹持件31沿与相邻安装板24的滑动连接处移动，直至夹持件31与待切割的金属材料接触，此时旋转相邻固定壳19上的螺栓，使螺栓向靠近相邻传动杆A26的方向移动，从而将传动杆A26及其上零件卡住，防止其再移动。

齿轮18转动的同时，因其与相邻的螺纹杆17螺纹连接，齿轮18会带动固定壳19及其上零件沿相邻的限位杆21向上移动，当前侧的六个的夹持件31所夹持金属材料的部分直径小时，前侧齿轮18转动的圈数多，带动前侧固定壳19及其上零件向上移动的距离也就大，后侧的六个的夹持件31所夹持金属材料的部分直径大，后侧齿轮18转动的圈数少，带动后侧固定壳19及其上零件向上移动的距离也就小，从而使变径金属杆的中心线保持水平，方便切割之前的角度调节。

当对金属材料固定完成后（仍以金属材料前侧部分直径小为例），滑动块37在其与底座1之间拉簧的作用下向左移动，滑动块37通过转轴38带动两个挡板39向左移动，此时两个挡板39分别抵住相邻的滑杆E36移动，滑杆E36挤压相邻壳体E35内的液体通过软管进入相邻的壳体D33内，然后推动相邻的滑杆D34向右移动抵住相邻的传动杆B27，此时，因前侧传动杆B27向中间移动的距离大于后侧传动杆B27向中间移动的距离，所以前侧的滑杆E36向相邻壳体E35内移动的距离更多，因此两个挡板39带动转轴38及其上零件发生从俯视图方向看顺时针的转动，转轴38带动闸门B41转动，闸门B41转动失去对调节壳B40上后侧通孔的遮挡，此时通过注液装置向调节壳B40内注入液体，液体通过调节壳B40左侧的通孔进入其内，然后通过调节壳B40后侧的通孔进入后侧的壳体C15，后侧壳体C15内的液体增多，将后侧滑杆C16及其上零件向上顶起，从而调节对金属材料的切割角度，此过程中，因夹持件31对金属材料固定的位置不变，所以两个壳体C15及其上零件逐渐相向移动，调节完成后，旋紧两个壳体C15上的螺栓，螺栓将壳体C15固定在底座1上，防止在切割过程中壳体C15发生移动，之后便可开始切割，切割完成后，先松开两个壳体C15上的螺栓，将后侧壳体C15内注入的液体通过注液装置抽出，使后侧的壳体C15恢复初始状态，然后关闭注液装置，最后将切割完成后的金属材料取下。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，包括有底座（1），所述底座（1）的上侧固接有壳体A（2）、调节壳A（11）和壳体B（13），所述壳体A（2）的上侧滑动连接有滑杆A（3），所述滑杆A（3）和所述壳体A（2）之间注有液体，所述滑杆A（3）的上侧固接有安装架（4），所述安装架（4）远离所述滑杆A（3）的一侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）固接有切割刀片（6），所述安装架（4）通过支撑架固接有套壳（701）和电机（8），所述调节壳A（11）的一侧与所述壳体A（2）通过软管连通，所述调节壳A（11）的另一侧连通有供液装置，所述调节壳A（11）内滑动连接有闸门A（12），所述底座（1）设置有用于收集切割时产生碎屑的收集机构（02），所述壳体B（13）滑动连接有与所述闸门A（12）固接的滑杆B（14），所述壳体B（13）和所述滑杆B（14）之间设置有拉簧并注有液体，所述滑杆B（14）和所述套壳（701）之间通过软管连通，所述转动轴（5）设置有用于控制所述闸门A（12）移动距离的液压控制机构（01）；

所述液压控制机构（01）包括有传动壳（7），所述传动壳（7）固接于所述转动轴（5）靠近所述电机（8）的一侧，所述套壳（701）与所述传动壳（7）转动连接，所述套壳（701）与所述传动壳（7）之间注有液体，所述传动壳（7）设置有镜像分布的通孔，所述传动壳（7）的通孔与所述套壳（701）连通，所述传动壳（7）内固接有镜像分布的传动板A（9），所述电机（8）的输出轴与所述传动壳（7）转动连接，且所述电机（8）的输出轴位于所述传动壳（7）内的部分固接有镜像分布的传动板B（10），镜像分布的所述传动板A（9）均与所述电机（8）的输出轴滑动连接且密封配合，镜像分布的所述传动板B（10）均与所述传动壳（7）滑动连接且密封配合，所述传动壳（7）、所述传动板A（9）和所述传动板B（10）形成环形阵列分布的腔室，所述腔室中与所述传动壳（7）上通孔相邻的腔室内注有液体。

2.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，还包括有设置于所述底座（1）用于夹持金属材料的夹持机构（03），所述夹持机构（03）包括有镜像分布的壳体C（15），镜像分布的所述壳体C（15）滑动连接于所述底座（1），所述壳体C（15）螺纹连接有螺栓，所述壳体C（15）的螺栓与所述底座（1）配合，所述壳体C（15）的上侧滑动连接有滑杆C（16），所述滑杆C（16）与相邻的所述壳体C（15）之间注有液体，所述滑杆C（16）的上侧固接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）螺纹连接有齿轮（18），所述齿轮（18）转动连接有固定壳（19），所述固定壳（19）的一侧固接有固定杆（20），所述滑杆C（16）的上侧固接有限位杆（21），所述限位杆（21）与相邻的所述固定杆（20）滑动连接，所述固定杆（20）固接有镜像分布的轨道壳A（22），所述轨道壳A（22）滑动连接有滑块A（23），所述滑块A（23）远离相邻所述轨道壳A（22）的一侧固接有安装板（24），所述安装板（24）滑动连接有均匀分布的夹持杆（25），所述固定壳（19）设置有夹持调节组件（05）。

3.如权利要求2所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，设置于同一所述固定杆（20）的所述夹持杆（25）在相邻所述安装板（24）上的滑动方向所在的直线汇聚于同一点。

4.如权利要求2所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，所述夹持调节组件（05）包括有环形阵列分布的传动杆A（26），环形阵列分布的所述传动杆A（26）均滑动连接于相邻的所述固定壳（19），所述传动杆A（26）设置有与相邻的所述齿轮（18）啮合的齿条，所述传动杆A（26）远离相邻所述固定壳（19）的一侧固接有传动杆B（27），所述传动杆B（27）的上侧固接有轨道壳B（28），相邻的所述轨道壳B（28）呈镜像分布，所述轨道壳B（28）远离相邻所述传动杆B（27）的一侧滑动连接有滑块B（29），所述滑块B（29）远离相邻所述轨道壳B（28）的一侧固接有传动架（30），所述传动架（30）与相邻的所述安装板（24）滑动连接，所述传动架（30）与相邻的所述夹持杆（25）滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，设置于同一所述滑杆C（16）镜像分布的所述轨道壳A（22）和镜像分布的所述轨道壳B（28）的圆心位于同一直线，且这条直线经过相邻所述夹持杆（25）滑动方向所在直线汇聚的点。

6.如权利要求4所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，所述固定壳（19）远离相邻所述固定杆（20）的一侧螺纹连接有螺栓，所述固定壳（19）的螺栓将相邻的所述固定壳（19）贯穿并与相邻的所述传动杆A（26）配合。

7.如权利要求4所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，所述夹持杆（25）远离相邻所述传动架（30）的一侧铰接有夹持件（31），所述夹持件（31）用于适应金属材料的直径变化。

8.如权利要求4所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，还包括有设置于所述底座（1）的调节机构（04），所述调节机构（04）包括有镜像分布的安装杆（32），所述安装杆（32）固接于所述底座（1）的上侧，所述安装杆（32）的上侧固接有壳体D（33），所述壳体D（33）靠近相邻所述传动杆B（27）的一侧滑动连接有滑杆D（34），所述壳体D（33）与相邻的所述滑杆D（34）之间注有液体，所述滑杆D（34）与相邻的所述传动杆B（27）配合，所述底座（1）通过支撑架固接有镜像分布的壳体E（35），所述壳体E（35）靠近所述壳体A（2）的一侧滑动连接有滑杆E（36），所述滑杆E（36）与相邻的所述壳体E（35）之间注有液体，所述壳体E（35）与相邻的所述壳体D（33）之间通过软管连通，所述底座（1）设置有换向组件（06）。

9.如权利要求8所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，所述换向组件（06）包括有滑动块（37），所述滑动块（37）滑动连接于所述底座（1），所述滑动块（37）远离所述壳体A（2）的一侧与所述底座（1）之间设置有拉簧，所述滑动块（37）转动连接有转轴（38），所述转轴（38）将所述滑动块（37）贯穿，所述转轴（38）靠近所述滑杆E（36）的一侧固接有镜像分布的挡板（39），所述挡板（39）与相邻的所述滑杆E（36）配合，所述滑动块（37）远离所述挡板（39）的一侧固接有调节壳B（40），所述调节壳B（40）与所述转轴（38）转动连接，所述调节壳B（40）内转动连接有闸门B（41），所述闸门B（41）与所述转轴（38）固接，所述调节壳B（40）设置有注液孔和镜像分布的通孔，所述调节壳B（40）的注液空连通有注液装置，所述调节壳B（40）镜像分布的通孔分别与相邻的所述壳体C（15）连通。