CN117506174B - 一种用于胶管切割的光纤激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于胶管切割的光纤激光切割机。针对现有技术不能在保持吸烟口效率的同时迅速吸收有害烟气的问题。包括有底座，所述底座通过支架固接有固定壳，所述固定壳固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有激光切割器，所述激光切割器固接有围板，所述围板固接有弹簧板，所述围板和所述弹簧板均设置有吸烟口，所述固定壳固接有折形架，所述折形架滑动连接有引导杆。本发明通过引导杆和围板共同带动弹簧板移动，使弹簧板弯折成与胶管外表面类似的曲面，以此使弹簧板上吸烟口始终与胶管切口位置的移动路径相对应，提升吸烟口吸收有害烟气的效率。

Description

一种用于胶管切割的光纤激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于胶管切割的光纤激光切割机。

背景技术

光纤激光切割机是一种常见的管材切割机器，利用高能量密度的激光束瞬间加热工件，使工件发生局部融化和汽化，从而达到对管材切割的目的，但是在激光切割机切割胶管的过程中，胶管自身受温度影响较大，因此在切割时不仅要降低激光切割头的功率，还要保持胶管以较快的速度旋转，避免胶管局部受热时间过长，使温度传递到非切割区域，从而导致非切割区域的胶管融化变形，胶管快速旋转导致胶管瞬间融化和汽化时所产生的含有大量有害物质的烟气跟随胶管一同转动，因为传统的固定式吸烟口的工作面积有限，导致固定式吸烟口对有害烟气的吸除效率有限，而若简单延长吸烟口的长度，则会因为吸烟口的位置不能跟随胶管的直径变化而变化，导致吸烟口的端头距离胶管表面过远，进而影响吸烟口清理胶管飘散有害烟气的效率，若有害烟气飘散到空气中，会对工作人员的健康状态产生不利影响。

发明内容

为了克服现有技术不能在保持吸烟口效率的同时迅速吸收有害烟气的缺点，本发明提供了一种用于胶管切割的光纤激光切割机。

本发明的技术实施方案是：一种用于胶管切割的光纤激光切割机，包括有底座，所述底座的上侧安装有旋转进料件，所述底座固接有电动滑轨，所述电动滑轨通过电动滑块滑动连接有滑动座，所述滑动座固接有电磁铁，所述底座固接有对称分布的永磁铁，所述滑动座滑动连接有与所述电磁铁和对称分布的所述永磁铁配合的挡料板，所述挡料板与所述底座滑动连接，所述底座通过支架固接有固定壳，所述固定壳靠近所述底座的一侧固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有激光切割器，所述激光切割器远离所述固定壳的一侧固接有围板，所述围板固接有弹簧板，所述围板和所述弹簧板远离所述第一电动推杆的一侧均设置有吸烟口，所述固定壳固接有折形架，所述折形架滑动连接有与所述弹簧板固接的引导杆，所述引导杆固接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接有第一滑动架，所述底座上设有对胶管进行夹紧固定的固定机构。

进一步的，所述固定机构包括有支座，所述支座固接于所述滑动座，所述支座的上侧固接有液压壳和第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与所述液压壳配合，所述液压壳内固接有压力传感器，所述支座固接有与所述挡料板滑动连接的支撑杆，所述液压壳固接并连通有第一输液管和第二输液管，所述固定壳靠近所述支撑杆的一侧设有从外侧夹紧所述胶管的外夹紧部件，所述支撑杆靠近所述固定壳的一侧设有从内侧夹紧所述胶管的内夹紧部件。

进一步的，所述外夹紧部件包括有对称分布的第一滑动环，对称分布的所述第一滑动环均滑动连接于所述固定壳靠近所述底座的一侧，对称分布的所述第一滑动环均通过支架与所述底座滑动连接，所述第一滑动环固接有与所述第一输液管连通的第一液压推杆，所述折形架通过支架固接有与所述第一输液管连通的第一双头推杆，且所述第一输液管与所述第一双头推杆的连通处设有压力阀，所述第一双头推杆的伸缩端分别与相邻的所述第一滑动环固接，所述第一液压推杆的伸缩端固接有与所述固定壳滑动连接的第一固定环，所述第一固定环靠近相邻所述第一滑动环的一侧转动连接有第一转动环，所述第一转动环固接有周向均匀分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆固接有第二滑动架，所述第二滑动架滑动连接有与所述胶管配合的外夹爪，其中一个所述第一固定环固接有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第一滑动架滑动连接，且二者之间固接有第一弹性件。

进一步的，所述内夹紧部件包括有对称分布的第二滑动环，对称分布的所述第二滑动环均滑动连接于所述支撑杆靠近所述固定壳的一侧，所述第二滑动环固接有与所述第二输液管连通的第二液压推杆，所述支撑杆固接有与所述第二输液管连通的第二双头推杆，所述第二输液管与所述第二双头推杆的连通处设有压力阀，且所述第二输液管上压力阀所限定压力值与所述第一输液管上压力阀所限定压力值相同，所述第二双头推杆的伸缩端分别与相邻的所述第二滑动环固接，所述第二液压推杆的伸缩端固接有第二固定环，所述第二固定环靠近相邻所述第二滑动环的一侧转动连接有第二转动环，所述第二转动环固接有周向均匀分布的第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆固接有第三滑动架，所述第三滑动架滑动连接有内夹爪，所述固定壳和所述支撑杆共同设有使对称且周向均匀分布的所述外夹爪和周向均匀分布的所述内夹爪同步拉伸所述胶管的拉伸组件，所述支撑杆设有防止所述胶管熔渣飞溅的防溅部件。

进一步的，所述拉伸组件包括有对称且周向分布的第一滑动块，周向均匀分布的所述第一滑动块均转动连接于相邻的所述第一滑动环，所述第一滑动块固接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆固接有第一转动块，所述第一转动块与相邻的所述第一滑动环滑动连接，所述第一转动块与相邻的所述外夹爪通过支杆滑动连接，所述第二滑动环转动连接有周向均匀分布的第二滑动块，所述第二滑动块固接有第四弹性伸缩杆，所述第四弹性伸缩杆固接有第二转动块，所述第二转动块与相邻的所述内夹爪通过支杆滑动连接。

进一步的，所述防溅部件包括有竖直挡板，所述竖直挡板固接于所述支撑杆，所述支撑杆固接有倾斜挡板，所述竖直挡板滑动连接有竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述胶管的一侧铰接有电热杆，所述电热杆和所述竖直滑块之间固接有第二弹性件，所述倾斜挡板滑动连接有倾斜滑块，所述倾斜滑块靠近所述竖直滑块的一侧滑动连接有滑动套，所述滑动套固接有第五弹性伸缩杆，所述第五弹性伸缩杆与所述竖直滑块固接，所述倾斜滑块滑动连接有第四滑动架，所述第四滑动架滑动连接有固定杆，且二者之间固接有第三弹性件，所述固定杆穿透相邻的所述第二滑动环与相邻的所述第二固定环固接，所述第一双头推杆和所述第二双头推杆共同设有对所述倾斜滑块和所述引导杆进行锁止的锁止组件。

进一步的，所述锁止组件包括有第一摩擦板，所述第一摩擦板通过支杆滑动连接于所述倾斜挡板远离所述竖直挡板的一侧，所述第一摩擦板与所述倾斜滑块配合，所述第二双头推杆靠近所述第四滑动架一侧的伸缩端滑动连接有与所述第一摩擦板配合的第一挤压块，所述第二双头推杆靠近所述第四滑动架一侧的伸缩端与所述第一挤压块之间固接有第四弹性件，所述折形架滑动连接有与所述引导杆配合的第二摩擦板，所述第一双头推杆靠近所述第一滑动架一侧的伸缩端滑动连接有与所述第二摩擦板配合的第二挤压块，所述第一双头推杆靠近所述第一滑动架一侧的伸缩端与所述第二挤压块之间固接有第五弹性件。

进一步的，所述第五弹性件的弹力大于所述第一弹性件的弹力，所述第四弹性件的弹力大于所述第三弹性件的弹力。

进一步的，还包括有对所述胶管切割边进行塑形的塑形机构，所述塑形机构设置于所述倾斜挡板靠近所述竖直挡板的一侧，所述塑形机构包括有对称分布的滑动杆，对称分布的所述滑动杆均通过支架滑动连接于所述倾斜滑块靠近所述竖直挡板的一侧，所述滑动杆和所述倾斜滑块之间固接有第六弹性件，对称分布的所述滑动杆的对向侧均通过伸缩支杆固接有竖直塑形板，所述竖直塑形板与相邻所述滑动杆之间固接有第七弹性件，所述竖直塑形板与所述倾斜滑块滑动连接，所述倾斜滑块固接有对称分布且分别与相邻所述竖直塑形板配合的限位块，所述倾斜滑块远离所述滑动杆的一侧滑动连接有对称分布的内塑形板，对称分布的所述内塑形板之间固接有第八弹性件，所述内塑形板与相邻的所述竖直塑形板配合，所述折形架设有同时与对称分布的所述竖直塑形板配合的外塑形组件。

进一步的，所述外塑形组件包括有第三滑杆，所述第三滑杆滑动连接于所述折形架，所述第三滑杆穿透所述第一滑杆，且二者之间固接有第九弹性件，所述第三滑杆远离所述第一滑杆的一侧固接有方形框，所述方形框滑动连接有对称分布且分别与相邻所述竖直塑形板配合的外塑形板，所述外塑形板与所述方形框之间固接有第六弹性伸缩杆，所述倾斜滑块靠近所述内塑形板的一侧转动连接有对称分布的冷却喷头，所述冷却喷头滑动连接有转动板，所述转动板与相邻所述内塑形板转动连接。

本发明最少具有以下有益效果：本发明通过引导杆和围板共同带动弹簧板移动，使弹簧板弯折成与胶管外表面类似的曲面，以此使弹簧板上吸烟口始终与胶管切口位置的移动路径相对应，提升吸烟口吸收有害烟气的效率。

本发明通过固定机构同时夹紧胶管的内外两侧，保证胶管内外两侧夹紧力相同的同时，对胶管的待切割位置施加横向拉扯的力，一方面自动检测了胶管的厚度，一方面保证切割过程中胶管受力均匀，减少胶管受高温影响产生不规则形变的概率。

本发明通过固定机构将切割完成的胶管向两侧拉伸，一方面避免切割完成的胶管的截断面依旧处于融化状态，导致胶管沿切缝粘连，一方面拉大胶管缝隙，便于弹簧板上吸烟口对胶管上有害烟气进行吸取，提高除烟效率。

本发明通过竖直挡板和倾斜挡板对胶管的熔渣进行阻挡，同时使倾斜滑块和竖直滑块贴近胶管的内壁，更好的对飞溅的熔渣进行拦截，防止熔渣飞溅后粘连在胶管内壁上。

本发明通过塑形机构中内塑形板、相邻的竖直塑形板和相邻的外塑形板相互配合，组成C字形结构并对胶管的截断面进行挤压，以此对胶管的热影响区域进行塑形，并通过两个冷却喷头对胶管的塑形部分进行冷却，使切割后胶管的截断面保持规则且光滑的状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明旋转进料件、滑动座和挡料板的立体结构示意图；

图3为本发明支撑杆、第一输液管和第一固定环的立体结构示意图；

图4为本发明折形架、引导杆和第一滑杆的局部示意图；

图5为本发明挡料板、液压壳和支撑杆的剖视图；

图6为本发明第一滑动环、外夹爪和第一转动环的立体结构示意图；

图7为本发明第一液压推杆、第一双头推杆和外夹爪的立体结构示意图；

图8为本发明第二固定环、第二转动环和内夹爪的立体结构示意图；

图9为本发明竖直挡板、倾斜挡板和竖直滑块的立体结构示意图；

图10为本发明竖直挡板、倾斜挡板和竖直滑块的剖视图；

图11为本发明第一摩擦板、第一挤压块和第四弹性件的立体结构示意图；

图12为本发明折形架、引导杆和第三滑杆的立体结构示意图；

图13为本发明第六弹性件、竖直塑形板和第七弹性件的局部示意图；

图14为本发明倾斜滑块、冷却喷头和转动板的局部示意图；

图15为本发明竖直塑形板、内塑形板和外塑形板的配合示意图。

其中：1-底座，2-旋转进料件，3-电动滑轨，4-滑动座，401-电磁铁，402-永磁铁，5-挡料板，6-固定壳，7-第一电动推杆，8-激光切割器，9-围板，10-弹簧板，11-折形架，12-引导杆，13-第一滑杆，14-第一滑动架，15-胶管，101-支座，102-液压壳，103-第二电动推杆，104-压力传感器，105-支撑杆，106-第一输液管，107-第二输液管，108-第一滑动环，109-第一液压推杆，110-第一双头推杆，111-第一固定环，112-第一转动环，1121-第一弹性伸缩杆，113-第二滑动架，114-外夹爪，115-第二滑杆，116-第一弹性件，117-第二滑动环，118-第二液压推杆，119-第二双头推杆，120-第二固定环，121-第二转动环，1211-第二弹性伸缩杆，122-第三滑动架，123-内夹爪，124-第一滑动块，125-第三弹性伸缩杆，126-第一转动块，127-第二滑动块，128-第四弹性伸缩杆，129-第二转动块，201-竖直挡板，202-倾斜挡板，203-竖直滑块，204-电热杆，205-第二弹性件，206-倾斜滑块，207-滑动套，208-第五弹性伸缩杆，209-第四滑动架，210-固定杆，211-第三弹性件，212-第一摩擦板，213-第一挤压块，214-第四弹性件，215-第二摩擦板，216-第二挤压块，217-第五弹性件，301-滑动杆，302-第六弹性件，303-竖直塑形板，304-第七弹性件，305-限位块，306-内塑形板，307-第八弹性件，308-第三滑杆，309-第九弹性件，310-方形框，311-外塑形板，312-第六弹性伸缩杆，313-冷却喷头，314-转动板。

具体实施方式

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非限制实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可根据具体使用情况随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于胶管切割的光纤激光切割机，如图1-图4所示，包括有底座1，底座1的上侧安装有旋转进料件2（此为现有装置，作用为带动胶管15前进与旋转），底座1的上侧通过外壳固接有控制终端，底座1的右侧固接有电动滑轨3，电动滑轨3通过电动滑块滑动连接有滑动座4，滑动座4固接有电磁铁401，滑动座4滑动连接有与电磁铁401配合的挡料板5，底座1固接有对称分布且均与挡料板5配合的两个永磁铁402，挡料板5与底座1滑动连接，当滑动座4向左移动时，滑动座4通过电磁铁401带动挡料板5脱离两个永磁铁402的吸附，当滑动座4向右移动时，挡料板5通过两个永磁铁402与电磁铁401分离，底座1的上侧通过支架固接有固定壳6，固定壳6的下侧固接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端朝向下方，且第一电动推杆7的伸缩端固接有激光切割器8，激光切割器8的底侧固接有围板9，围板9的前侧固接有弹簧板10，围板9和弹簧板10均设置有与抽气泵连通（未画出）的吸烟口，固定壳6固接有折形架11，折形架11的前侧滑动连接有与弹簧板10固接的引导杆12，引导杆12的延长线朝向胶管15的轴心位置，引导杆12固接有第一滑杆13，第一滑杆13的左侧滑动连接有设有斜槽的第一滑动架14，底座1上设有对胶管15进行夹紧固定的固定机构，旋转进料件2、电动滑轨3、电磁铁401、第一电动推杆7、抽气泵、激光切割器8和固定机构均与控制终端电连接。

如图2、图3和图5所示，固定机构包括有固接于滑动座4上侧的支座101，支座101的上侧固接有液压壳102，支座101的上侧通过支杆固接有与液压壳102同轴的第二电动推杆103，第二电动推杆103的伸缩端插入液压壳102内，当第二电动推杆103的伸缩端移动时，推动液压壳102内液压油流动，液压壳102内壁的左侧固接有压力传感器104，压力传感器104通过检测液压壳102内的液体压力，检测对胶管15的夹紧力，支座101的左侧固接有与挡料板5滑动连接的支撑杆105，支撑杆105穿过胶管15的中部，液压壳102固接并连通有第一输液管106和第二输液管107，第二输液管107穿透支撑杆105，固定壳6的左侧设有从外侧夹紧胶管15的外夹紧部件，外夹紧部件依靠第一输液管106输送液压油驱动，支撑杆105的下侧设有从内侧夹紧胶管15的内夹紧部件，内夹紧部件依靠第二输液管107输送液压油驱动，第二电动推杆103、压力传感器104和内夹紧部件均与控制终端电连接。

如图3、图6和图7所示，外夹紧部件包括有对称分布的两个第一滑动环108，两个第一滑动环108均滑动连接于固定壳6的下侧，底座1的上侧通过支架同时与两个第一滑动环108滑动连接，两个第一滑动环108的背向侧均固接有第一液压推杆109，两个第一液压推杆109均与第一输液管106连通，折形架11的下侧通过支架固接有第一双头推杆110，第一双头推杆110与第一输液管106连通，且二者的连通处设有压力阀，第一输液管106内液体压力大于压力阀所设定阈值时，第一双头推杆110内才会被注入液压油，第一双头推杆110的两个伸缩端分别与两个第一滑动环108固接，第一液压推杆109的伸缩端固接有第一固定环111，第一固定环111与固定壳6和底座1上的支架滑动连接，两个第一固定环111的对向侧均转动连接有第一转动环112，第一转动环112固接有周向均匀分布的八个第一弹性伸缩杆1121，第一弹性伸缩杆1121固接有第二滑动架113，第二滑动架113通过斜槽滑动连接有外夹爪114，外夹爪114用于在外侧对胶管15进行夹紧，当外夹爪114无法移动但第一转动环112继续移动时，第一弹性伸缩杆1121拉伸蓄力，左侧第一固定环111的右侧固接有第二滑杆115，第二滑杆115与第一滑动架14滑动连接，第二滑杆115与第一滑动架14之间固接有第一弹性件116，第一弹性件116设为弹簧。

如图3、图6和图8所示，内夹紧部件包括有对称分布的两个第二滑动环117，两个第二滑动环117均滑动连接于支撑杆105的左侧，两个第二滑动环117的背向侧均固接有第二液压推杆118，第二液压推杆118与第二输液管107连通，支撑杆105位于两个第二滑动环117的中部固接有第二双头推杆119，第二双头推杆119与第二输液管107连通，第二输液管107与第二双头推杆119的连通处设有与第一输液管106上压力阀相同规格的压力阀，即两个压力阀所限定压力值相同，第二双头推杆119的两个伸缩端分别与两个第二滑动环117的对向侧固接，第二液压推杆118的伸缩端固接有与支撑杆105滑动连接的第二固定环120，两个第二固定环120的对向侧均转动连接有第二转动环121，两个第二转动环121的对向侧均固接有周向均匀分布的八个第二弹性伸缩杆1211，第二弹性伸缩杆1211固接有第三滑动架122，第三滑动架122通过斜槽滑动连接有内夹爪123，第二弹性伸缩杆1211拉伸蓄力以使内夹爪123始终受到横向移动的力，同时保持内夹爪123始终对胶管15进行夹紧，固定壳6和支撑杆105共同设有使所有外夹爪114和所有内夹爪123同步拉伸胶管15的拉伸组件，支撑杆105还设有防止胶管15熔渣飞溅的防溅部件，防溅部件与控制终端电连接。

如图6-图8所示，拉伸组件包括有对称分布的两组第一滑动块124，每组包含周向分布的八个第一滑动块124，同组的第一滑动块124均转动连接于相邻的第一滑动环108，且同组的第一滑动块124共同组成圆形，使八个第一滑动块124始终共同转动，两组第一滑动块124的对向侧均固接有第三弹性伸缩杆125，第三弹性伸缩杆125固接有与相邻的第一滑动环108滑动连接的第一转动块126，第一转动块126与相邻的外夹爪114通过支杆滑动连接，当第二滑动架113横向移动时，由于第一滑动块124跟随第一滑动环108保持静止，因此外夹爪114不能跟随相邻第二滑动架113横向移动，使外夹爪114向胶管15轴线方向相对于相邻第二滑动架113滑动，当外夹爪114夹紧胶管15后，因为摩擦作用使外夹爪114和胶管15被夹紧部位共同移动，第二滑动环117转动连接有周向均匀分布的八个第二滑动块127，八个第二滑动块127均固接有第四弹性伸缩杆128，第四弹性伸缩杆128均固接有第二转动块129，第二转动块129与相邻的内夹爪123通过支杆滑动连接，内夹爪123与相邻第二滑动块127的相对运动原理与外夹爪114和相邻第一滑动块124之间的相对运动原理相同。

如图6、图9-图11所示，防溅部件包括有固接于支撑杆105上侧的竖直挡板201，支撑杆105上侧的前部固接有倾斜挡板202，竖直挡板201的延长线经过支撑杆105的轴线位置，竖直挡板201的上侧通过滑槽滑动连接有竖直滑块203，竖直滑块203位于激光切割器8的后侧，竖直滑块203的上侧铰接有与控制终端电连接的电热杆204，电热杆204和竖直滑块203之间固接有第二弹性件205，第二弹性件205设为扭簧，当竖直挡板201向上移动时，电热杆204比竖直滑块203先接触胶管15的内壁，倾斜挡板202的上侧滑动连接有倾斜滑块206，倾斜滑块206的后侧滑动连接有滑动套207，滑动套207的上侧固接有第五弹性伸缩杆208，第五弹性伸缩杆208与竖直滑块203固接，竖直滑块203比倾斜挡板202先接触胶管15的内壁，以此保证竖直滑块203紧贴胶管15的内壁，使竖直滑块203更好的阻挡飞溅的熔渣，第二固定环120固接有固定杆210，固定杆210穿透相邻的第二滑动环117并滑动连接有第四滑动架209，二者之间固接有第三弹性件211，第三弹性件211设为弹簧，第四滑动架209通过斜槽与倾斜滑块206滑动连接，第一双头推杆110和第二双头推杆119共同设有对倾斜滑块206和引导杆12进行锁止的锁止组件。

如图11和图12所示，锁止组件包括有通过支杆滑动连接于倾斜挡板202的第一摩擦板212，第一摩擦板212用于对倾斜滑块206进行限位，第二双头推杆119右侧的伸缩端滑动连接有第一挤压块213，第一挤压块213通过倾斜面挤压第一摩擦板212，使第一摩擦板212对倾斜滑块206挤压限位，第二双头推杆119右侧伸缩端与第一挤压块213之间固接有第四弹性件214，第四弹性件214设为拉簧，第四弹性件214的弹力大于第三弹性件211的弹力，因此当第四弹性件214拉伸时，固定杆210无法通过第三弹性件211拉动第四滑动架209，折形架11的上侧滑动连接有被引导杆12穿透的第二摩擦板215，第二摩擦板215挤压引导杆12并对其进行限位，第一双头推杆110左侧的伸缩端滑动连接有第二挤压块216，第二挤压块216通过倾斜面挤压第二摩擦板215，使第二摩擦板215对引导杆12进行限位，第一双头推杆110左侧的伸缩端与第二挤压块216之间固接有第五弹性件217，第五弹性件217设为拉簧，且第五弹性件217的弹力大于第一弹性件116的弹力。

工作人员首先将胶管15安装在旋转进料件2上，工作人员通过控制终端启动电动滑轨3和电磁铁401，电动滑轨3通过电动滑块带动滑动座4向左移动，在滑动座4向左移动的过程中，滑动座4和挡料板5接触时，滑动座4挤压并推动挡料板5一同向左移动，直至滑动座4移动至电动滑轨3的最左端（当需要变更胶管15的切割长度时，直接控制滑动座4停止移动的位置即可），此时工作人员通过控制终端关闭电动滑轨3，并启动旋转进料件2，旋转进料件2将胶管15向右输送。

当胶管15在向右移动的过程中，逐渐套在支撑杆105和其上零部件的外侧，当胶管15的右侧与挡料板5接触后，工作人员通过控制面板关闭旋转进料件2，并启动第二电动推杆103，第二电动推杆103的伸缩端伸出，将液压壳102内液压油同时从第一输液管106和第二输液管107中挤出，液压油同时向两个第一液压推杆109和两个第二液压推杆118中流动。

因为两个第一液压推杆109和两个第二液压推杆118分别通过第一输液管106、第二输液管107和液压壳102相互连通，因此两个第一液压推杆109和两个第二液压推杆118内液体压力相同，两个第一液压推杆109的伸缩端伸出，带动两个第一固定环111背向远离，第一固定环111通过相邻第一转动环112带动相邻第一弹性伸缩杆1121和相邻第二滑动架113一同移动，第一弹性伸缩杆1121拉伸，此时两个第一滑动环108分别带动相邻的第一滑动块124保持静止状态，第三弹性伸缩杆125初始状态为最短状态，因此第三弹性伸缩杆125使相邻第一转动块126保持静止状态，第一转动块126通过相邻的支杆使相邻外夹爪114不跟随相邻第二滑动架113一同横向移动，因此当第二滑动架113跟随相邻第一转动环112横向移动时，第二滑动架113通过斜槽挤压相邻外夹爪114向胶管15轴线方向移动，使相邻外夹爪114对胶管15进行夹紧，两个第二液压推杆118通过上述相似原理带动两个固定环120和两个第二转动环121背向远离，两个第二转动环121通过相邻第二弹性伸缩杆1211带动相邻第三滑动架122一同横向移动，此时因为内夹爪123受相邻第二滑动块127、第四弹性伸缩杆128和第二转动块129的限位，内夹爪123只能向胶管15轴线方向移动，使所有内夹爪123受相邻第三滑动架122挤压对胶管15进行夹紧。

左侧的第一固定环111向左移动时，左侧的第一固定环111同时带动第二滑杆115一同移动，第二滑杆115通过第一弹性件116拉动第一滑动架14一同移动，第一滑动架14通过斜槽带动第一滑杆13向胶管15轴线方向移动，第一滑杆13通过引导杆12带动弹簧板10相邻的一端向下弯曲，工作人员同时根据胶管15直径，控制第一电动推杆7向下移动，直至第一电动推杆7带动激光切割器8移动至靠近胶管15外壁处，此时激光切割器8带动围板9一同下移，围板9带动弹簧板10相邻的一端向下移动，第一滑杆13和围板9配合使弹簧板10的弧度与胶管15外壁的弧度相似，保证围板9和弹簧板10上的吸烟口对胶管15切割位置的贴合程度，以此提升吸烟效果。

右侧的第二固定环120向右移动时，第二固定环120带动固定杆210一同移动，固定杆210通过第三弹性件211拉动第四滑动架209向右移动，第四滑动架209通过其上斜槽带动倾斜滑块206向胶管15内壁方向移动，倾斜滑块206在移动过程中带动滑动套207向上移动，滑动套207通过第五弹性伸缩杆208推动竖直滑块203和电热杆204一同向上移动，直到电热杆204接触胶管15内壁后，电热杆204受胶管15挤压发生旋转，第二弹性件205扭转蓄力，随后竖直滑块203在继续上移的过程中，竖直滑块203在接触到胶管15的内壁后停止移动，此时倾斜滑块206继续移动，并带动滑动套207向上移动的同时使第五弹性伸缩杆208压缩蓄力，直至内夹爪123与胶管15内壁接触时，倾斜滑块206与胶管15内壁接触并停止移动。

在内夹爪123和外夹爪114对胶管15进行夹紧的过程中，假设所有内夹爪123先接触胶管15内壁，随后在第二电动推杆103的伸缩端挤压液压壳102内液压油流动时，因为内夹爪123接触胶管15内壁，使两个第二液压推杆118受到阻力，因此此时液压油主要从第一输液管106向两个第一液压推杆109内注入，加快外夹爪114向胶管15外壁方向的移动速度，当外夹爪114先接触胶管15外壁时，液压油主要从第二输液管107向两个第二液压推杆118内注入，加快内夹爪123夹紧胶管15的速度，当内夹爪123和外夹爪114均夹紧胶管15后，第二电动推杆103的伸缩端继续挤压液压壳102内液压油，此时第一液压推杆109和第二液压推杆118内液体压力同时且等量增加，使内夹爪123和外夹爪114以相同力度对胶管15进行夹紧。

当第一液压推杆109和第二液压推杆118内液体压力增加至第一输液管106和第一双头推杆110之间的压力阀所限定压力相等时，液压壳102内液压油此时分别通过第一输液管106和第二输液管107向第一双头推杆110和第二双头推杆119中推动，第一双头推杆110的两个伸缩端和第二双头推杆119的两个伸缩端同时背向伸出，第一双头推杆110的两个伸缩端分别推动两个第一滑动环108背向远离，第一滑动环108带动相邻的第一滑动块124一同移动，此时因为外夹爪114已夹紧胶管15，由于外夹爪114与胶管15之间具有摩擦力，因此外夹爪114无法跟随相邻第一滑动块124一同移动，导致相邻的第三弹性伸缩杆125拉伸，第一固定环111跟随第一滑动环108一同移动，使第一弹性伸缩杆1121继续拉伸，使相邻外夹爪114对胶管15的夹紧力提升，且左右两侧的外夹爪114同时对胶管15施加向左右两侧拖拽的力，但因为第一双头推杆110两个伸缩端的移动距离有限，因此外夹爪114对胶管15施加的力不会导致胶管15外表面发生形变，第二双头推杆119以和第一双头推杆110相似的工作原理带动左右两侧的第二滑动环117背向远离，左右两侧的内夹爪123同时对胶管15施加向左右两侧拖拽的力，将胶管15拉平，胶管15的内表面不会因为被左右两侧的内夹爪123拖拽而发生形变，使胶管15在切割过程中始终处于受力绷直状态，减少胶管15在激光切割的过程中受热后形变的程度。

在第一双头推杆110的伸缩端开始移动时，第一双头推杆110左侧的伸缩端通过第五弹性件217拉动第二挤压块216一同移动，第二挤压块216通过倾斜面挤压第二摩擦板215对引导杆12进行挤压限位，第五弹性件217拉伸蓄力，因为第五弹性件217弹力大于第一弹性件116的弹力，所以在第一固定环111跟随第一滑动环108移动过程中，第一固定环111仅能通过第二滑杆115拉伸第一弹性件116，无法使第五弹性件217复位，因此吸烟口始终跟随引导杆12保持固定状态，在第二双头推杆119的伸缩端开始移动时，第二双头推杆119右侧的伸缩端使用相同原理通过第四弹性件214拉动第一挤压块213，第一挤压块213通过倾斜面挤压第一摩擦板212，第一摩擦板212挤压倾斜滑块206并对其进行限位，使倾斜滑块206的位置被锁定，当倾斜滑块206被锁位后，第四滑动架209跟随倾斜滑块206保持静止，第一挤压块213受第一摩擦板212反向限位停止移动，因此固定杆210和第二双头推杆119的伸缩端分别在移动过程中拉伸第四弹性件214和第三弹性件211。

在第二电动推杆103的伸缩端挤压液压壳102内液压油的过程中，压力传感器104持续检测液压壳102内液压油的液体压力，而第一液压推杆109和第二液压推杆118始终与液压壳102连通，因此检测液压壳102内液压油的液体压力等于检测第一液压推杆109和第二液压推杆118中的液体压力，等同于检测外夹爪114和内夹爪123对胶管15的夹紧力，因此工作人员可通过压力传感器104持续监控外夹爪114和内夹爪123对胶管15的夹紧力，保证避免过度夹紧胶管15，导致胶管15表面出现破裂，同时通过设定一个压力传感器104的检测数值，在压力传感器104检测的液体压力达到所设定的检测数值时关闭第二电动推杆103，使外夹爪114和内夹爪123对不同直径和厚度的胶管15均保持相同的夹紧力度，当外夹爪114和内夹爪123对胶管15达到所设定的夹紧力度时，收集第二电动推杆103伸缩端移动距离的数据，并以此计算流出液压壳102的液压油的流量，便可计算得出所夹紧的胶管15的厚度。

当第二电动推杆103被关闭后，工作人员准备对胶管15进行切割，工作人员首先启动电热杆204，对待切割部位从内部进行预热，同时根据胶管15的直径和厚度等参数，通过控制台调整旋转进料件2带动胶管15旋转的速度，随后工作人员通过控制终端启动抽气泵、激光切割器8和旋转进料件2对胶管15进行旋转切割，旋转进料件2带动胶管15旋转的方向为图1从左向右视角方向的顺时针方向，胶管15旋转的过程中带动外夹爪114和内夹爪123共同转动，外夹爪114和内夹爪123带动与二者相连的零部件一同转动。

在对胶管15进行旋转切割的过程中，被切割位置逐渐移动至前侧，而被切割位置所散发的有害烟气被贴近胶管15的吸烟口吸走，切割过程中迸溅的熔渣跟随切割方向向下迸溅，并被竖直挡板201、倾斜挡板202、竖直滑块203和倾斜滑块206阻挡，防止熔渣迸溅到胶管15内壁，黏连在胶管15内壁上。

被切割位置左右两侧的外夹爪114和内夹爪123共同拉伸胶管15，当中部被切断时，左右两侧的外夹爪114和内夹爪123失去限制其左右移动的力，此时以外夹爪114为例，外夹爪114受相邻第三弹性伸缩杆125和第一弹性伸缩杆1121的拉力作用，向相邻第一滑动块124的方向移动，同时将被切开的胶管15沿切口位置拉开，避免切割后的胶管15因两端距离过近再次黏连，且因为外夹爪114和内夹爪123拉动胶管15切口位置横向移动的距离有限，并不会影响胶管15后续的使用，当切口被拉开时，胶管15切口内侧烟气向外侧飘散的横街面积扩大，以此增强了吸烟口对烟气的吸除效率，此时虽然第三弹性伸缩杆125和第一弹性伸缩杆1121复位，使第三弹性伸缩杆125和第一弹性伸缩杆1121的拉力减弱，进而导致外夹爪114对胶管15的夹紧力略微减弱，但此处胶管15已被切开，因此不对未切割位置的胶管15造成影响。

当胶管15旋转一圈后，切割完成，工作人员通过控制台关闭电热杆204、抽气泵、激光切割器8和旋转进料件2，同时工作人员通过控制台控制第二电动推杆103收缩，控制内夹爪123、外夹爪114等零部件复位，随后工作人员通过控制终端控制电动滑轨3上电动滑块，使滑动座4带动挡料板5复位，此时被切下的胶管15跟随支撑杆105一同移动，在挡料板5和永磁铁402接触时，挡料板5被永磁铁402限位无法继续移动，滑动座4带动支撑杆105继续移动，胶管15被挡料板5阻挡无法继续跟随支撑杆105移动，当支撑杆105移动至挡料板5右侧后，胶管15向下掉落，随后重复上述过程继续对胶管15进行切割。

实施例2：在实施例1的基础上，如图10、图13和图15所示，还包括有设置于倾斜挡板202后侧的塑形机构，塑形机构用于对胶管15切割边进行塑形，塑形机构包括有对称分布的两个滑动杆301，两个滑动杆301分别通过支架滑动连接于倾斜滑块206后部的左右两侧，滑动杆301和倾斜滑块206之间固接有第六弹性件302，第六弹性件302设为拉簧，倾斜滑块206的后侧滑动连接有对称分布的两个竖直塑形板303，倾斜滑块206固接有对称分布且分别与相邻竖直塑形板303配合的限位块305，两个竖直塑形板303均与相邻滑动杆301通过伸缩支杆固接，竖直塑形板303与相邻滑动杆301之间固接有第七弹性件304，第七弹性件304设为弹簧，倾斜滑块206的上侧滑动连接有对称分布且分别与相邻竖直塑形板303配合的两个内塑形板306，两个内塑形板306之间固接有第八弹性件307，第八弹性件307设为拉簧，折形架11的下侧设有同时与对称分布的竖直塑形板303配合的外塑形组件。

如图12、图14和图15所示，外塑形组件包括有滑动连接于折形架11的第三滑杆308，第三滑杆308的延长线经过胶管15的轴线，第三滑杆308穿透第一滑杆13，且二者之间固接有第九弹性件309，第九弹性件309设为弹簧，第三滑杆308靠近竖直塑形板303的一侧固接有方形框310，方形框310位于弹簧板10的下侧，当外夹爪114夹紧胶管15时，方形框310和其上零部件与胶管15外壁接触，方形框310的下侧滑动连接有对称分布的两个外塑形板311，竖直塑形板303上侧设有凹槽，两个外塑形板311的对向侧均设有与相邻竖直塑形板303上凹槽配合的凸块，两个外塑形板311均与方形框310之间固接有第六弹性伸缩杆312，倾斜滑块206上侧的前部转动连接有对称分布的两个冷却喷头313，冷却喷头313与冷却泵连通，向胶管15的切口位置喷洒冷却水，内塑形板306的前侧转动连接有转动板314，转动板314与相邻冷却喷头313滑动连接，当内塑形板306左右滑动时，带动相邻冷却喷头313左右摆动。

初始状态下竖直塑形板303在相邻第六弹性件302的带动下位于倾斜滑块206的上部（如图15所示），且两个竖直塑形板303分别挤压两个内塑形板306，两个内塑形板306处于相对远离状态，当倾斜滑块206相对于倾斜挡板202滑动时，倾斜滑块206通过两个第六弹性件302带动两个滑动杆301一同移动，两个滑动杆301分别通过伸缩支杆带动相邻竖直塑形板303一同移动，竖直塑形板303首先与胶管15内壁接触，竖直塑形板303受胶管15挤压保持静止，滑动杆301跟随竖直塑形板303一同停止移动，相邻第六弹性件302拉伸蓄力，因此限位块305在跟随倾斜滑块206移动的过程中挤压两个竖直塑形板303对向移动，同时拉伸相邻第七弹性件304，两个内塑形板306在第八弹性件307的拉力下复位，同时继续跟随倾斜滑块206移动，当两个竖直塑形板303接触后，两个竖直塑形板303脱离与相邻限位块305倾斜面的接触，两个第七弹性件304停止拉伸，两个竖直塑形板303继续相对于倾斜滑块206向下滑动，两个竖直塑形板303插入两个限位块305之间的位置，直到两个内塑形板306与胶管15内壁接触。

当引导杆12在第一滑杆13的带动下向下移动时，第一滑杆13通过第九弹性件309推动第三滑杆308一同移动，第三滑杆308带动方形框310、两个外塑形板311和两个第六弹性伸缩杆312一同移动，直到两个外塑形板311与胶管15外壁接触。

在激光切割器8对胶管15进行切割的过程中，胶管15的切口位置旋转至两个竖直塑形板303的上侧时，两个竖直塑形板303在相邻第六弹性件302的带动下向上伸出，第六弹性件302逐渐复位，两个竖直塑形板303同时插入两个外塑形板311的对向侧，当两个竖直塑形板303向上移动至相邻限位块305的倾斜面时，竖直塑形板303在相邻第七弹性件304的拉动下沿相邻限位块305的倾斜面移动，第七弹性件304逐渐复位，两个竖直塑形板303同时挤压相邻外塑形板311和相邻内塑形板306向背向侧移动，第八弹性件307和对应的第六弹性伸缩杆312拉伸，内塑形板306和相邻的竖直塑形板303与相邻的外塑形板311共同组成C字形框架，对相邻胶管15的截断面进行挤压塑形，利用胶管15的截断面因为激光切割时所产生的额外温度变软的特点，将切口塑成更规则光滑的形状。

当两个内塑形板306移动的过程中，始终带动相邻转动板314移动，转动板314带动相邻冷却喷头313沿冷却喷头313与倾斜滑块206的转动连接处转动，调整冷却喷头313的喷出位置，此时若胶管15材质较软，两个竖直塑形板303之间空隙较大时，两个冷却喷头313喷出液体的范围液同步向外侧扩大，当胶管15材质较硬，两个竖直塑形板303之间控制较小时，两个冷却喷头313喷出液体的范围较为集中，且因为冷却位置仅贴为胶管15塑形位置，以此保证对胶管15截断面塑形的有效性。当切割完成时，在内夹爪123和外夹爪114复位的过程中，竖直塑形板303和其上零部件一同跟随倾斜滑块206移动复位，外塑形板311跟随方形框310按上述过程反向移动复位，竖直塑形板303和外塑形板311相互脱离，同时第六弹性伸缩杆312带动相邻外塑形板311一同复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于胶管切割的光纤激光切割机，包括有底座（1），所述底座（1）的上侧安装有旋转进料件（2），所述底座（1）固接有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）通过电动滑块滑动连接有滑动座（4），所述滑动座（4）固接有电磁铁（401），所述底座（1）固接有对称分布的永磁铁（402），所述滑动座（4）滑动连接有与所述电磁铁（401）和对称分布的所述永磁铁（402）配合的挡料板（5），所述挡料板（5）与所述底座（1）滑动连接，所述底座（1）通过支架固接有固定壳（6），所述固定壳（6）靠近所述底座（1）的一侧固接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的伸缩端固接有激光切割器（8），其特征是，还包括有围板（9），所述围板（9）固接于所述激光切割器（8）远离所述固定壳（6）的一侧，所述围板（9）固接有弹簧板（10），所述围板（9）和所述弹簧板（10）远离所述第一电动推杆（7）的一侧均设置有吸烟口，所述固定壳（6）固接有折形架（11），所述折形架（11）滑动连接有与所述弹簧板（10）固接的引导杆（12），所述引导杆（12）固接有第一滑杆（13），所述第一滑杆（13）滑动连接有第一滑动架（14），所述底座（1）上设有对胶管（15）进行夹紧固定的固定机构；

所述固定机构包括有支座（101），所述支座（101）固接于所述滑动座（4），所述支座（101）的上侧固接有液压壳（102）和第二电动推杆（103），所述第二电动推杆（103）的伸缩端与所述液压壳（102）配合，所述液压壳（102）内固接有压力传感器（104），所述支座（101）固接有与所述挡料板（5）滑动连接的支撑杆（105），所述液压壳（102）固接并连通有第一输液管（106）和第二输液管（107），所述固定壳（6）靠近所述支撑杆（105）的一侧设有从外侧夹紧所述胶管（15）的外夹紧部件，所述支撑杆（105）靠近所述固定壳（6）的一侧设有从内侧夹紧所述胶管（15）的内夹紧部件；

所述外夹紧部件包括有对称分布的第一滑动环（108），对称分布的所述第一滑动环（108）均滑动连接于所述固定壳（6）靠近所述底座（1）的一侧，对称分布的所述第一滑动环（108）均通过支架与所述底座（1）滑动连接，所述第一滑动环（108）固接有与所述第一输液管（106）连通的第一液压推杆（109），所述折形架（11）通过支架固接有与所述第一输液管（106）连通的第一双头推杆（110），且所述第一输液管（106）与所述第一双头推杆（110）的连通处设有压力阀，所述第一双头推杆（110）的伸缩端分别与相邻的所述第一滑动环（108）固接，所述第一液压推杆（109）的伸缩端固接有与所述固定壳（6）滑动连接的第一固定环（111），所述第一固定环（111）靠近相邻所述第一滑动环（108）的一侧转动连接有第一转动环（112），所述第一转动环（112）固接有周向均匀分布的第一弹性伸缩杆（1121），所述第一弹性伸缩杆（1121）固接有第二滑动架（113），所述第二滑动架（113）滑动连接有与所述胶管（15）配合的外夹爪（114），其中一个所述第一固定环（111）固接有第二滑杆（115），所述第二滑杆（115）与所述第一滑动架（14）滑动连接，且二者之间固接有第一弹性件（116）；

所述内夹紧部件包括有对称分布的第二滑动环（117），对称分布的所述第二滑动环（117）均滑动连接于所述支撑杆（105）靠近所述固定壳（6）的一侧，所述第二滑动环（117）固接有与所述第二输液管（107）连通的第二液压推杆（118），所述支撑杆（105）固接有与所述第二输液管（107）连通的第二双头推杆（119），所述第二输液管（107）与所述第二双头推杆（119）的连通处设有压力阀，且所述第二输液管（107）上压力阀所限定压力值与所述第一输液管（106）上压力阀所限定压力值相同，所述第二双头推杆（119）的伸缩端分别与相邻的所述第二滑动环（117）固接，所述第二液压推杆（118）的伸缩端固接有第二固定环（120），所述第二固定环（120）靠近相邻所述第二滑动环（117）的一侧转动连接有第二转动环（121），所述第二转动环（121）固接有周向均匀分布的第二弹性伸缩杆（1211），所述第二弹性伸缩杆（1211）固接有第三滑动架（122），所述第三滑动架（122）滑动连接有内夹爪（123），所述固定壳（6）和所述支撑杆（105）共同设有使对称且周向均匀分布的所述外夹爪（114）和周向均匀分布的所述内夹爪（123）同步拉伸所述胶管（15）的拉伸组件，所述支撑杆（105）设有防止所述胶管（15）熔渣飞溅的防溅部件。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶管切割的光纤激光切割机，其特征是，所述拉伸组件包括有对称且周向分布的第一滑动块（124），周向均匀分布的所述第一滑动块（124）均转动连接于相邻的所述第一滑动环（108），所述第一滑动块（124）固接有第三弹性伸缩杆（125），所述第三弹性伸缩杆（125）固接有第一转动块（126），所述第一转动块（126）与相邻的所述第一滑动环（108）滑动连接，所述第一转动块（126）与相邻的所述外夹爪（114）通过支杆滑动连接，所述第二滑动环（117）转动连接有周向均匀分布的第二滑动块（127），所述第二滑动块（127）固接有第四弹性伸缩杆（128），所述第四弹性伸缩杆（128）固接有第二转动块（129），所述第二转动块（129）与相邻的所述内夹爪（123）通过支杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶管切割的光纤激光切割机，其特征是，所述防溅部件包括有竖直挡板（201），所述竖直挡板（201）固接于所述支撑杆（105），所述支撑杆（105）固接有倾斜挡板（202），所述竖直挡板（201）滑动连接有竖直滑块（203），所述竖直滑块（203）靠近所述胶管（15）的一侧铰接有电热杆（204），所述电热杆（204）和所述竖直滑块（203）之间固接有第二弹性件（205），所述倾斜挡板（202）滑动连接有倾斜滑块（206），所述倾斜滑块（206）靠近所述竖直滑块（203）的一侧滑动连接有滑动套（207），所述滑动套（207）固接有第五弹性伸缩杆（208），所述第五弹性伸缩杆（208）与所述竖直滑块（203）固接，所述倾斜滑块（206）滑动连接有第四滑动架（209），所述第四滑动架（209）滑动连接有固定杆（210），且二者之间固接有第三弹性件（211），所述固定杆（210）穿透相邻的所述第二滑动环（117）与相邻的所述第二固定环（120）固接，所述第一双头推杆（110）和所述第二双头推杆（119）共同设有对所述倾斜滑块（206）和所述引导杆（12）进行锁止的锁止组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶管切割的光纤激光切割机，其特征是，所述锁止组件包括有第一摩擦板（212），所述第一摩擦板（212）通过支杆滑动连接于所述倾斜挡板（202）远离所述竖直挡板（201）的一侧，所述第一摩擦板（212）与所述倾斜滑块（206）配合，所述第二双头推杆（119）靠近所述第四滑动架（209）一侧的伸缩端滑动连接有与所述第一摩擦板（212）配合的第一挤压块（213），所述第二双头推杆（119）靠近所述第四滑动架（209）一侧的伸缩端与所述第一挤压块（213）之间固接有第四弹性件（214），所述折形架（11）滑动连接有与所述引导杆（12）配合的第二摩擦板（215），所述第一双头推杆（110）靠近所述第一滑动架（14）一侧的伸缩端滑动连接有与所述第二摩擦板（215）配合的第二挤压块（216），所述第一双头推杆（110）靠近所述第一滑动架（14）一侧的伸缩端与所述第二挤压块（216）之间固接有第五弹性件（217）。

5.根据权利要求4所述的一种用于胶管切割的光纤激光切割机，其特征是，所述第五弹性件（217）的弹力大于所述第一弹性件（116）的弹力，所述第四弹性件（214）的弹力大于所述第三弹性件（211）的弹力。

6.根据权利要求4所述的一种用于胶管切割的光纤激光切割机，其特征是，还包括有对所述胶管（15）切割边进行塑形的塑形机构，所述塑形机构设置于所述倾斜挡板（202）靠近所述竖直挡板（201）的一侧，所述塑形机构包括有对称分布的滑动杆（301），对称分布的所述滑动杆（301）均通过支架滑动连接于所述倾斜滑块（206）靠近所述竖直挡板（201）的一侧，所述滑动杆（301）和所述倾斜滑块（206）之间固接有第六弹性件（302），对称分布的所述滑动杆（301）的对向侧均通过伸缩支杆固接有竖直塑形板（303），所述竖直塑形板（303）与相邻所述滑动杆（301）之间固接有第七弹性件（304），所述竖直塑形板（303）与所述倾斜滑块（206）滑动连接，所述倾斜滑块（206）固接有对称分布且分别与相邻所述竖直塑形板（303）配合的限位块（305），所述倾斜滑块（206）远离所述滑动杆（301）的一侧滑动连接有对称分布的内塑形板（306），对称分布的所述内塑形板（306）之间固接有第八弹性件（307），所述内塑形板（306）与相邻的所述竖直塑形板（303）配合，所述折形架（11）设有同时与对称分布的所述竖直塑形板（303）配合的外塑形组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于胶管切割的光纤激光切割机，其特征是，所述外塑形组件包括有第三滑杆（308），所述第三滑杆（308）滑动连接于所述折形架（11），所述第三滑杆（308）穿透所述第一滑杆（13），且二者之间固接有第九弹性件（309），所述第三滑杆（308）远离所述第一滑杆（13）的一侧固接有方形框（310），所述方形框（310）滑动连接有对称分布且分别与相邻所述竖直塑形板（303）配合的外塑形板（311），所述外塑形板（311）与所述方形框（310）之间固接有第六弹性伸缩杆（312），所述倾斜滑块（206）靠近所述内塑形板（306）的一侧转动连接有对称分布的冷却喷头（313），所述冷却喷头（313）滑动连接有转动板（314），所述转动板（314）与相邻所述内塑形板（306）转动连接。