CN217141838U - 一种整体式电动弯管机 - Google Patents

Abstract

一种整体式电动弯管机，包括电动缸，电动缸的顶杆前端设有顶块，所述电动缸前端外设有一固定座；所述固定座下端向前延伸出一固定臂；所述固定臂前端设有一下支撑板；所述固定座上端左右两侧皆铰接有一铰接臂，左右两侧的铰接臂之间通过一位于下支撑板正上方的上支撑板相连接；所述上支撑板左右两侧设有若干均匀分布的上角度调节孔；所述下支撑板左右两侧设有若干与上角度调节孔同轴的下角度调节孔；位于左侧与位于右侧的其中一个上角度调节孔皆与位于其正下方的下角度调节孔之间设有一转轴。本实用新型的整体式电动弯管机能够将放置金属管的工作与弯管机整体化，只需放置好金属管便能够立即开始弯管工作，有效提高弯管效率。

Description

一种整体式电动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种电动弯管机，特别是一种整体式电动弯管机。

背景技术

电动弯管机是一种能够将金属管弯成一定角度或弧线的电动工具，弯管机的主体为电动缸，电动缸的顶杆端部设置有一推动弯管的顶块，需要对金属管进行折弯时，则会先将金属管放置于专门用于安装金属管的工装上，然后再将弯管机移动至与金属管相对的位置，最后将弯管机进行固定，避免弯管机顶动金属管时产生反推力导致弯管机发生移动的情况，当弯管机固定后，便可启动弯管机，此时电动缸的顶杆则会向外顶出，从而通过顶块施压在金属管上，最终金属管在压力的作用下弯成一定角度或弧线，由此可知，在安装金属管的工装与弯管机并非整体的情况下，需要将大量时间浪费在移动弯管机以及固定弯管机上，导致弯管效率极低。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种整体式电动弯管机，它能够将放置金属管的工作与弯管机整体化，只需放置好金属管便能够立即开始弯管工作，有效提高弯管效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种整体式电动弯管机，包括电动缸，电动缸的顶杆前端设有顶块，其特征在于：所述电动缸前端外设有一固定座；所述固定座下端向前延伸出一固定臂；所述固定臂前端设有一下支撑板；所述固定座上端左右两侧皆铰接有一铰接臂，左右两侧的铰接臂之间通过一位于下支撑板正上方的上支撑板相连接；所述上支撑板左右两侧设有若干均匀分布的上角度调节孔；所述下支撑板左右两侧设有若干与上角度调节孔同轴的下角度调节孔；位于左侧与位于右侧的其中一个上角度调节孔皆与位于其正下方的下角度调节孔之间设有一转轴，转轴上端向上穿过上角度调节孔，转轴下端向下穿过下角度调节孔；所述转轴外套有一位于上支撑板与下支撑板之间的卡管座；所述卡管座外壁设有若干呈圆周均匀分布的卡管槽；所述顶块前侧侧壁设有一向后弯曲呈弧状的弯管槽。

所述上支撑板上方设有一与转轴位置相对应的上紧固旋钮；所述上紧固旋钮下端面中心设有一上螺孔，转轴上端螺接于上螺孔内；所述转轴上端面与上螺孔孔底之间的间距大于上紧固旋钮下端面与上支撑板上表面之间的间距；所述下支撑板下方设有一与转轴位置相对应的下紧固旋钮；所述下紧固旋钮上端面中心设有一下螺孔，转轴下端螺接于下螺孔内；所述转轴下端面与下螺孔孔底之间的间距大于下紧固旋钮上端面与下支撑板下表面之间的间距。

其中一个卡管槽呈V型，其它卡管槽呈弧状。

所述电动缸后端下表面设有一后滑轮；所述下支撑板下表面左右两侧设有前滑轮。

所述固定座上设有一与电动缸相匹配的固定孔；所述固定座下表面设有若干与固定孔相贯通的限位螺孔；所述限位螺孔内螺接有螺丝，螺丝上端紧压在电动缸外壁上。

所述电动缸后端上表面设有一握柄座；所述握柄座上端前侧侧壁设有一握柄。

所述固定座上端设有一横向贯穿自身的轴孔；所述铰接臂后端设有与轴孔相贯通的铰接孔；一轴销的左端向左依次穿过右侧铰接臂上的铰接孔、轴孔、左侧铰接臂上的铰接孔；所述轴销右端设有一与右侧铰接臂的右侧侧壁相贴合的限位部；所述轴销左端外壁设有一呈环形的限位槽；所述限位槽内设有与其相匹配的卡簧，卡簧与左侧铰接臂的左侧侧壁相贴合。

所述上角度调节孔内壁与转轴外壁之间具有一拆卸间隙。

所述卡管座上端端口内壁与下端端口内壁皆设有一呈环形的轴承槽；所述轴承槽内设有一套于转轴外的轴承。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的整体式电动弯管机的电动缸与下支撑板固定，设于下支撑板上的卡管座的位置也随之得到固定，实现卡管座与电动缸之间的整体化，因此当金属管卡于左右两侧的卡管槽内时，无需对电动缸的位置进行固定，也能够使电动缸的顶杆通过顶块稳定的施压在金属管的实际所需的弯曲位置上，完成弯管，避免了固定电动缸导致大量时间被浪费的情况，有效提高弯管效率，且需要单独使用电动缸与其他工装进行配合使用时，也可将卡管座拆卸，最大程度上提高适用性。

附图说明

图1是本实用新型整体式电动弯管机的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型整体式电动弯管机的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型整体式电动弯管机的一个角度的剖面图；

图4是本实用新型整体式电动弯管机的另一个角度的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种整体式电动弯管机，包括电动缸1，电动缸1的顶杆前端设有顶块2，所述电动缸1前端外设有一固定座3；所述固定座3下端向前延伸出一固定臂4；所述固定臂4前端设有一下支撑板5；所述固定座3上端左右两侧皆铰接有一铰接臂6，左右两侧的铰接臂6之间通过一位于下支撑板5正上方的上支撑板7相连接；所述上支撑板7左右两侧设有若干均匀分布的上角度调节孔8；所述下支撑板5左右两侧设有若干与上角度调节孔8同轴的下角度调节孔9；位于左侧与位于右侧的其中一个上角度调节孔8皆与位于其正下方的下角度调节孔9之间设有一转轴10，转轴10上端向上穿过上角度调节孔8，转轴10下端向下穿过下角度调节孔9；所述转轴10外套有一位于上支撑板7与下支撑板5之间的卡管座11；所述卡管座11外壁设有若干呈圆周均匀分布的卡管槽12；所述顶块2前侧侧壁设有一向后弯曲呈弧状的弯管槽13。

所述上支撑板7上方设有一与转轴10位置相对应的上紧固旋钮14；所述上紧固旋钮14下端面中心设有一上螺孔15，转轴10上端螺接于上螺孔15内；所述转轴10上端面与上螺孔15孔底之间的间距大于上紧固旋钮14下端面与上支撑板7上表面之间的间距；所述下支撑板5下方设有一与转轴10位置相对应的下紧固旋钮16；所述下紧固旋钮16上端面中心设有一下螺孔17，转轴10下端螺接于下螺孔17内；所述转轴10下端面与下螺孔17孔底之间的间距大于下紧固旋钮16上端面与下支撑板5下表面之间的间距。

其中一个卡管槽12呈V型，其它卡管槽12呈弧状。

所述电动缸1后端下表面设有一后滑轮18；所述下支撑板5下表面左右两侧设有前滑轮19。

所述固定座3上设有一与电动缸1相匹配的固定孔20；所述固定座3下表面设有若干与固定孔20相贯通的限位螺孔21；所述限位螺孔21内螺接有螺丝，螺丝上端紧压在电动缸1外壁上。

所述电动缸1后端上表面设有一握柄座22；所述握柄座22上端前侧侧壁设有一握柄23。

所述固定座3上端设有一横向贯穿自身的轴孔24；所述铰接臂6后端设有与轴孔24相贯通的铰接孔25；一轴销26的左端向左依次穿过右侧铰接臂6上的铰接孔25、轴孔24、左侧铰接臂6上的铰接孔25；所述轴销26右端设有一与右侧铰接臂6的右侧侧壁相贴合的限位部27；所述轴销26左端外壁设有一呈环形的限位槽28；所述限位槽28内设有与其相匹配的卡簧29，卡簧29与左侧铰接臂6的左侧侧壁相贴合。

所述上角度调节孔8内壁与转轴10外壁之间具有一拆卸间隙。

所述卡管座11上端端口内壁与下端端口内壁皆设有一呈环形的轴承槽30；所述轴承槽30内设有一套于转轴外的轴承31。

本实用新型的使用方法如下：

需要使用弯管机对金属管进行弯管时，可根据实际需要的弯曲角度，选择好相应的上角度调节孔8与下角度调节孔9，便可将转轴从原来的位置转移至实际所需的上角度调节孔8与下角度调节孔9所在的位置，此时可将上紧固旋钮14从转轴10上端向上旋出，将下紧固旋钮16从转轴10下端向下旋出，使转轴10上下两端不再被限制，接着便可利用铰接臂6带动上支撑板7以轴销26为中心向上摆动，随着上支撑板7上摆，转轴10上端则会逐渐通过此刻所在的上角度调节孔8下端孔口脱离上角度调节孔8，而上角度调节孔8内壁与转轴10外壁之间具有拆卸间隙，拆卸间隙的存在能够最大程度上保证转轴10上端顺利脱离上角度调节孔8，随着上支撑板7向上摆动的角度逐渐变大，转轴10上端则会彻底脱离原来的上角度调节孔8，此时便可轻松的将转轴10下端从原来的下角度调节孔9内向上抽出，接着便可将转轴10下端插入至实际所需的下角度调节孔9内，然后则可再利用铰接臂6使上支撑板7向下摆动复位，最终转轴10上端穿入至实际所需的上角度调节孔8，上支撑板7下表面与卡管座11上端面相贴合，上支撑板7获得支撑，最后再次将上紧固旋钮14旋于转轴10上端，将下紧固旋钮16旋于转轴10下端。

在放置金属管前，先旋转卡管座11上的其中一个卡管槽12，然后使卡管槽12朝向后方，调节好卡管槽12的位置后，便可将金属管插入至卡管座11与顶块2之间，此时金属管两侧分别卡于左右两侧的卡管座11的卡管槽12内，同时使金属管需要进行弯曲的部位与顶块2相对，然后启动电动缸1，此时电动缸1的顶杆则会带动顶块2顶在金属管需要弯曲的部位，金属管则嵌于顶块2的弯管槽13内，随着顶块2继续向前顶动金属管，金属管则会在压力作用下发生弯曲，从而完成弯管。

由于弯管角度的需求不同，对卡管座11的旋转速度的需求也会不同，需要调节卡管座11旋转速度时，可直接转动上紧固旋钮14与下紧固旋钮16，当上紧固旋钮14下端面与上支撑板7上表面相贴合时，随着上紧固旋钮14继续向下旋动，则会进一步增加上支撑板7下表面与卡管座11上端面之间的摩擦力、下支撑板5上表面与卡管座11下端面之间的摩擦力，摩擦力越大，卡管座11旋转的速度则越小，而下紧固旋钮16的存在能够起到辅助限制的效果，当下紧固旋钮16上端面与下支撑板5下表面相贴合后继续向上旋动时，卡管座11则会进一步被限制，最终使卡管座11被完全固定，无法进行旋转，与此同时，可根据实际所需使一侧的卡管座11进行旋转，另一侧的卡管座11则不进行旋转。

在实际使用过程中，有时需要单独使用电动缸与其他工装进行配合使用，此时同样可旋出上紧固旋钮14与下紧固旋钮16，向上摆动上支撑板7，完成卡管座11的拆卸，此时上支撑板7则可以向后摆动并倾斜，使上支撑板7不再覆盖于下支撑板5上，此时原来的下角度调节孔9可作为供螺丝穿过的穿孔，通过螺丝固定的方式快速将下支撑板5固定于工装的平台上，从而快速完成电动缸1的固定，使电动缸1在弯管时不受反推力的影响。

综上所述可知，本实用新型的电动缸1与下支撑板5固定，设于下支撑板5上的卡管座11的位置也随之得到固定，实现卡管座11与电动缸1之间的整体化，因此当金属管卡于左右两侧的卡管槽12内时，无需对电动缸1的位置进行固定，也能够使电动缸1的顶杆通过顶块2稳定的施压在金属管的实际所需的弯曲位置上，完成弯管，避免了固定电动缸1导致大量时间被浪费的情况，有效提高弯管效率，且需要单独使用电动缸1与其他工装进行配合使用时，也可将卡管座11拆卸，最大程度上提高适用性。

其中一个卡管槽12呈V型，其它卡管槽12呈弧状，在实际弯管中，所要弯曲的金属管并非都是圆管，有些金属管则需要边角，而这些金属管的边角则可以卡于呈V型的卡管槽12内，从而能够完成大多数型号的金属管的弯管工作。

电动缸1后端下表面设有后滑轮18，下支撑板5下表面左右两侧设有前滑轮19，前滑轮19与后滑轮18的存在能够实现电动弯管机的轻松移动，便于电动弯管机的移位。

固定座3上设有一与电动缸1相匹配的固定孔20，固定座3下表面设有若干与固定孔20相贯通的限位螺孔21，限位螺孔21内螺接有螺丝，螺丝上端紧压在电动缸1外壁上，这种固定方式利于固定座3与电动缸1之间的拆装，从而便于快速将上支撑板7与与下支撑板5完全从电动缸1上分离出去，能够在整体化后快速实现个体化，便于电动缸1的单独使用。

电动缸1后端上表面设有一握柄座22，握柄座22上端前侧侧壁设有一握柄23，握柄23的存在便于提动电动弯管机。

固定座3上端设有一横向贯穿自身的轴孔24，铰接臂6后端设有与轴孔相贯通的铰接孔25，一轴销26的左端向左依次穿过右侧铰接臂6上的铰接孔25、轴孔24、左侧铰接臂6上的铰接孔25，轴销26右端设有一与右侧铰接臂的右侧侧壁相贴合的限位部27，轴销26左端外壁设有一呈环形的限位槽28，限位槽28内设有与其相匹配的卡簧29，卡簧29与左侧铰接臂6的左侧侧壁相贴合，这种铰接方式便于铰接臂6与固定座3之间的分离，便于上支撑板7的拆装，只需将卡簧29从限位槽28内取出，便能够快速将轴销26从轴孔24内抽出。

卡管座11上端端口内壁与下端端口内壁皆设有轴承槽30，轴承槽30内设有一套于转轴10外的轴承31，轴承31的存在能够最大程度上保证卡管座11旋转时的顺畅性。

Claims (9)

1.一种整体式电动弯管机，包括电动缸，电动缸的顶杆前端设有顶块，其特征在于：所述电动缸前端外设有一固定座；所述固定座下端向前延伸出一固定臂；所述固定臂前端设有一下支撑板；所述固定座上端左右两侧皆铰接有一铰接臂，左右两侧的铰接臂之间通过一位于下支撑板正上方的上支撑板相连接；所述上支撑板左右两侧设有若干均匀分布的上角度调节孔；所述下支撑板左右两侧设有若干与上角度调节孔同轴的下角度调节孔；位于左侧与位于右侧的其中一个上角度调节孔皆与位于其正下方的下角度调节孔之间设有一转轴，转轴上端向上穿过上角度调节孔，转轴下端向下穿过下角度调节孔；所述转轴外套有一位于上支撑板与下支撑板之间的卡管座；所述卡管座外壁设有若干呈圆周均匀分布的卡管槽；所述顶块前侧侧壁设有一向后弯曲呈弧状的弯管槽。

2.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述上支撑板上方设有一与转轴位置相对应的上紧固旋钮；所述上紧固旋钮下端面中心设有一上螺孔，转轴上端螺接于上螺孔内；所述转轴上端面与上螺孔孔底之间的间距大于上紧固旋钮下端面与上支撑板上表面之间的间距；所述下支撑板下方设有一与转轴位置相对应的下紧固旋钮；所述下紧固旋钮上端面中心设有一下螺孔，转轴下端螺接于下螺孔内；所述转轴下端面与下螺孔孔底之间的间距大于下紧固旋钮上端面与下支撑板下表面之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：其中一个卡管槽呈V型，其它卡管槽呈弧状。

4.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述电动缸后端下表面设有一后滑轮；所述下支撑板下表面左右两侧设有前滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述固定座上设有一与电动缸相匹配的固定孔；所述固定座下表面设有若干与固定孔相贯通的限位螺孔；所述限位螺孔内螺接有螺丝，螺丝上端紧压在电动缸外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述电动缸后端上表面设有一握柄座；所述握柄座上端前侧侧壁设有一握柄。

7.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述固定座上端设有一横向贯穿自身的轴孔；所述铰接臂后端设有与轴孔相贯通的铰接孔；一轴销的左端向左依次穿过右侧铰接臂上的铰接孔、轴孔、左侧铰接臂上的铰接孔；所述轴销右端设有一与右侧铰接臂的右侧侧壁相贴合的限位部；所述轴销左端外壁设有一呈环形的限位槽；所述限位槽内设有与其相匹配的卡簧，卡簧与左侧铰接臂的左侧侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述上角度调节孔内壁与转轴外壁之间具有一拆卸间隙。

9.根据权利要求1所述的一种整体式电动弯管机，其特征在于：所述卡管座上端端口内壁与下端端口内壁皆设有一呈环形的轴承槽；所述轴承槽内设有一套于转轴外的轴承。

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