CN112355380A - 一种铁质金属管定位切割装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁质金属管定位切割装置及其工作方法，包括定位电机、第一电动伸缩杆、置笔筒、画线笔、旋转电机、夹具、从动齿轮、第二主动齿轮、夹持电机、减速电机和第三电动伸缩杆，所述第一螺杆的一端且位于底板内部装配有定位电机，所述调节块上端装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端安装有置笔筒，所述固定环内部啮合安装有画线笔，所述放置板上端装配有旋转电机，所述主动杆上安装有第二主动齿轮，所述传动杆上安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧且位于传动杆上安装有夹具，本发明无需人工画线切割，避免人为画线存在偏差，同时切割时无需人工拿持，避免切割产生的碎屑飞溅误伤到工作人员。

Description

一种铁质金属管定位切割装置及其工作方法

技术领域

本发明属于金属管加工技术领域，涉及定位切割装置，具体是一种铁质金属管定位切割装置及其工作方法。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。管道的种类有塑料管、金属管等。

铁质金属管在切割时，常常需要人工进行画线切割，人为画线存在偏差，导致铁质金属管切割后的尺寸存在误差和瑕疵；而且铁质金属管切割时，通常为人工拿持，切割产生的碎屑飞溅容易误伤到工作人员，人工拿持切割也不够稳定，导致切割存在偏差；当前铁质金属管切割设备不方便调节，为此，我们提出一种铁质金属管定位切割装置及其工作方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铁质金属管定位切割装置及其工作方法。

本发明所要解决的技术问题为：

铁质金属管在切割时，常常需要人工进行画线切割，人为画线存在偏差，导致铁质金属管切割后的尺寸存在误差和瑕疵；而且铁质金属管切割时，通常为人工拿持，切割产生的碎屑飞溅容易误伤到工作人员，人工拿持切割也不够稳定，导致切割存在偏差；当前铁质金属管切割设备不方便调节。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铁质金属管定位切割装置，包括固定杆、底板和顶板，所述底板上侧设置有定位组件，所述顶板下端设置有调节组件，所述底板上侧设置有夹持组件；

所述定位组件包括调节槽、调节块、第一螺杆、定位电机、第一电动伸缩杆、置笔筒、移动槽、固定环、画线笔、拿持块和连接块，所述底板内部开设有调节槽，所述调节槽内部安装有第一螺杆，所述调节槽内部且位于第一螺杆上安装有调节块，所述第一螺杆的一端且位于底板内部装配有定位电机，所述调节块上端装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端安装有置笔筒，所述置笔筒外侧面开设有移动槽，所述移动槽内部安装有连接块，所述连接块外侧固定有拿持块，所述连接块内侧且位于置笔筒内部安装有固定环，所述固定环内部啮合安装有画线笔；

所述夹持组件包括放置板、旋转电机、第二电动伸缩杆、安装板、夹具、传动杆、从动齿轮、第一主动齿轮、第二主动齿轮、主动杆、夹持电机和固定板，两组所述固定杆的中间位置固定安装有放置板，所述放置板上端装配有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端安装有安装板，所述安装板的一侧面装配有夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有主动杆，所述主动杆贯穿至安装板的另一侧面，所述主动杆上安装有第二主动齿轮，所述主动杆上且位于第二主动齿轮的外侧安装有第一主动齿轮，所述主动杆上下两侧对称安装有传动杆，所述传动杆上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮外侧且位于传动杆上安装有夹具，一组所述安装板上安装有两组相对称的夹具。

进一步地，所述底板上端安装有四组固定杆，四组所述固定杆上端安装有顶板，所述顶板下侧装配有切割机本体，所述切割机本体下侧安装有切割片。

进一步地，第一主动齿轮和第二主动齿轮交错安装，第一主动齿轮和第二主动齿轮的齿牙倾斜角度相反，所述第一主动齿轮与下侧的从动齿轮相啮合，所述第一主动齿与上侧的从动齿轮相啮合，所述第二电动伸缩杆远离旋转电机的一端安装有固定件，所述第二电动伸缩杆通过固定件与安装板相固定。

进一步地，所述安装板上且远离轨迹槽的一侧面安装有固定板，所述夹持电机装配在固定板上，所述安装板的一侧面开设有轨迹槽，所述夹具靠近安装板的一侧面安装有轨迹杆，且轨迹杆与轨迹槽相匹配，所述夹具的内侧安装有防滑片。

进一步地，所述画线笔环形侧面刻设有外螺纹，所述固定环内环形侧面刻设有与外螺纹相啮合的内螺纹，所述画线笔通过螺纹啮合安装在固定环中。

进一步地，所述调节组件包括减速电机、第二螺杆、螺母块、导向块、第三电动伸缩杆、导向槽和侧板，两组所述固定杆之间装配有减速电机，所述减速电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端安装有侧板，所述第二螺杆上安装有螺母块，所述螺母块上端安装有导向块，所述顶板下端面开设有导向槽，所述导向块上侧嵌入至导向槽中，所述螺母块通过导向块与导向槽相连接，所述螺母块下端安装有第三电动伸缩杆；所述导向块与导向槽相匹配，所述减速电机为双向转动电机。

一种铁质金属管定位切割工作方法，铁质金属管定位切割工作方法包括以下具体步骤：

步骤一，铁质金属管定位切割时，第二电动伸缩杆通电带动安装板和夹具调整至适配的间距，而后工作人员将金属管的两段分别放置在夹具中，固定板上的夹持电机通电工作，夹持电机带动主动杆进行运转，第一主动齿轮和第二主动齿轮分别传动从动齿轮，因从动齿轮安装在传动杆上，传动杆也会进行转动，传动杆再传动夹具，由于第一主动齿轮和第二主动齿轮的齿牙倾斜角度相反，且第一主动齿轮与下侧的从动齿轮相啮合，第一主动齿与上侧的从动齿轮相啮合，此时两组从动齿轮同步异向转动，夹具由外侧向内侧移动直至与铁质金属管相贴合，铁质金属管得以牢固夹持在夹具中；

步骤二，定位电机通电带动第一螺杆运转，此时调节块沿着第一螺杆在调节槽内部移动，直至移动至铁质金属管的切割处，工作人员手持拿持块，拿持块带动连接块在移动槽内部由下向上移动，由于拿持块通过连接块与固定环相连接，此时固定环带动画线笔从置笔筒内由下而上移动，直至画线笔上端与铁质金属管相接触，旋转电机通电带动铁质金属管转动，画线笔在铁质金属管上画线定位，画线的印记即为铁质金属管的切割线；

步骤三，减速电机通电带动第二螺杆运转，此时螺母块沿着第二螺杆滑动，由于螺母块上端通过导向块与导向槽，螺母块实现水平移动，螺母块移动的同时带动切割机本体和切割片，直至切割片移动至与切割线上下相对应的位置；

步骤四，铁质金属管切割时，通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆对切割机本体和切割片进行高度调节，移动板通过滑动块沿着滑动轨进行上下调节，与此同时，吸尘机通电工作，切割产生的灰尘依次经吸尘管和进尘管进入集尘盒，集尘盒内部下侧呈倒等腰梯形状，灰尘集中收纳在集尘盒内部下侧，进入集尘盒的空气经出气管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的铁质金属管进行切割时，通过第二电动伸缩杆通电带动安装板和夹具调整至适配的间距，而后工作人员将金属管的两段分别放置在夹具中，夹持电机带动主动杆运转，第一主动齿轮和第二主动齿轮分别传动从动齿轮，从动齿轮通过传动杆传动夹具，由于第一主动齿轮和第二主动齿轮的齿牙倾斜角度相反，且第一主动齿轮与下侧的从动齿轮相啮合，第一主动齿与上侧的从动齿轮相啮合，方便两组从动齿轮同步异向转动，夹具由外侧向内侧移动直至与铁质金属管相贴合，方便将铁质金属管牢固夹持，同时安装板的一侧面开设有轨迹槽，夹具靠近安装板的一侧面安装有轨迹杆，且轨迹杆与轨迹槽相匹配，方便夹具的稳定调节，同时也对夹具的转动范围进行限制，夹具的内侧安装有防滑片，增加夹具的夹持稳定性；

2、本发明通过定位电机带动第一螺杆运转，并通过调节块沿着第一螺杆在调节槽内部移动，直至移动至铁质金属管的切割处，由于拿持块通过连接块与固定环相连接，移动拿持块即可带动固定环中的画线笔从置笔筒内由下而上移动，直至画线笔上端与铁质金属管相接触，方便画线笔的取出和收纳，同时画线笔环形侧面刻设有外螺纹，固定环内环形侧面刻设有与外螺纹相啮合的内螺纹，画线笔通过螺纹啮合安装在固定环中，通过螺纹啮合方便画线笔的拆装更换；通过旋转电机带动铁质金属管转动，画线笔在铁质金属管上画线定位，画线的印记即为铁质金属管的切割线，方便快速且准确地标记铁质金属管的切割线；

3、本发明通过减速电机带动第二螺杆运转，螺母块沿着第二螺杆滑动，由于螺母块上端通过导向块与导向槽，实现了螺母块的水平移动，螺母块移动的同时带动切割机本体和切割片，方便切割片调节至与切割线上下相对应的位置。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种铁质金属管定位切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种铁质金属管定位切割装置中定位组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明一种铁质金属管定位切割装置中安装板的左视图；

图6为本发明一种铁质金属管定位切割装置中切割机本体的结构剖面图。

图中：1、固定杆；2、定位组件；3、底板；4、夹持组件；5、顶板；6、调节组件；7、吸尘组件；8、切割机本体；9、切割片；21、调节槽；22、调节块；23、第一螺杆；24、定位电机；25、第一电动伸缩杆；26、置笔筒；261、移动槽；27、固定环；28、画线笔；29、拿持块；291、连接块；41、放置板；42、旋转电机；43、第二电动伸缩杆；44、安装板；441、轨迹槽；45、夹具；451、防滑片；46、传动杆；47、从动齿轮；48、第一主动齿轮；481、第二主动齿轮；49、主动杆；491、夹持电机；492、固定板；61、减速电机；62、第二螺杆；63、螺母块；64、导向块；65、第三电动伸缩杆；66、导向槽；67、侧板；71、集尘盒；72、进尘管；73、第四电动伸缩杆；74、滑动轨；75、滑动块；76、吸尘管；77、吸尘机；78、移动板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种铁质金属管定位切割装置，包括固定杆1、定位组件2、底板3、夹持组件4、顶板5、调节组件6、吸尘组件7、切割机本体8和切割片9，底板3上侧设置有定位组件2，底板3上端安装有四组固定杆1，四组固定杆1上端安装有顶板5，顶板5下端设置有调节组件6，底板3上侧设置有夹持组件4，顶板5下侧装配有切割机本体8，切割机本体8下侧安装有切割片9，切割机本体8内部设置有吸尘组件7；

定位组件2包括调节槽21、调节块22、第一螺杆23、定位电机24、第一电动伸缩杆25、置笔筒26、移动槽261、固定环27、画线笔28、拿持块29和连接块291，底板3内部开设有调节槽21，调节槽21内部安装有第一螺杆23，调节槽21内部且位于第一螺杆23上安装有调节块22，第一螺杆23的一端且位于底板3内部装配有定位电机24，调节块22上端装配有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25上端安装有置笔筒26，置笔筒26外侧面开设有移动槽261，移动槽261内部安装有连接块291，连接块291外侧固定有拿持块29，连接块291内侧且位于置笔筒26内部安装有固定环27，固定环27内部啮合安装有画线笔28；

其中，画线笔28环形侧面刻设有外螺纹，固定环27内环形侧面刻设有与外螺纹相啮合的内螺纹，画线笔28通过螺纹啮合安装在固定环27中，通过螺纹啮合，方便画线笔28的拆装更换。

夹持组件4包括放置板41、旋转电机42、第二电动伸缩杆43、安装板44、夹具45、传动杆46、从动齿轮47、第一主动齿轮48、第二主动齿轮481、主动杆49、夹持电机491和固定板492，两组固定杆1的中间位置固定安装有放置板41，放置板41上端装配有旋转电机42，旋转电机42的输出端安装有第二电动伸缩杆43，第二电动伸缩杆43的活塞端安装有安装板44，安装板44的一侧面装配有夹持电机491，夹持电机491的输出端连接有主动杆49，主动杆49贯穿至安装板44的另一侧面，主动杆49上安装有第二主动齿轮481，主动杆49上且位于第二主动齿轮481的外侧安装有第一主动齿轮48，主动杆49上下两侧对称安装有传动杆46，传动杆46上安装有从动齿轮47，从动齿轮47与第一主动齿轮48啮合连接，从动齿轮47与第二主动齿轮481啮合连接，从动齿轮47外侧且位于传动杆46上安装有夹具45，一组安装板44上安装有两组相对称的夹具45；

其中，第一主动齿轮48和第二主动齿轮481交错安装，第一主动齿轮48和第二主动齿轮481的齿牙倾斜角度相反，第一主动齿轮48与下侧的从动齿轮47相啮合，第一主动齿与上侧的从动齿轮47相啮合，方便带动两组从动齿轮47同步异向转动，第二电动伸缩杆43远离旋转电机42的一端安装有固定件，第二电动伸缩杆43通过固定件与安装板44相固定，增加第二电动伸缩杆43与旋转电机42的连接稳定性，固定件具体为固定螺栓、膨胀螺丝等；

其中，安装板44上且远离轨迹槽441的一侧面安装有固定板492，夹持电机491装配在固定板492上，方便夹持电机491的稳定安装，安装板44的一侧面开设有轨迹槽441，夹具45靠近安装板44的一侧面安装有轨迹杆，且轨迹杆与轨迹槽441相匹配，方便夹具45的稳定调节，同时也对夹具45的转动范围进行限制，夹具45的内侧安装有防滑片451，增加夹具45的夹持稳定性。

调节组件6包括减速电机61、第二螺杆62、螺母块63、导向块64、第三电动伸缩杆65、导向槽66和侧板67，两组固定杆1之间装配有减速电机61，减速电机61的输出端连接有第二螺杆62，第二螺杆62的另一端安装有侧板67，第二螺杆62上安装有螺母块63，螺母块63上端安装有导向块64，顶板5下端面开设有导向槽66，导向块64上侧嵌入至导向槽66中，螺母块63通过导向块64与导向槽66相连接，螺母块63下端安装有第三电动伸缩杆65；

其中，导向块64与导向槽66相匹配，方便螺纹块通过导向块64沿着导向槽66进行水平往复移动，减速电机61为双向转动电机，方便螺母块63在第二螺杆62上进行往复运动。

吸尘组件7包括集尘盒71、进尘管72、第四电动伸缩杆73、滑动轨74、滑动块75、吸尘管76、吸尘机77和移动板78，切割机本体8上端面且位于第三电动伸缩杆65下端安装有集尘盒71，切割机本体8内壁对称设置有两组滑动轨74，滑动轨74内部安装有滑动块75，滑动块75内侧安装有移动板78，移动板78下端面两侧对称安装有吸尘机77，吸尘机77下侧连接有吸尘管76，吸尘机77上侧连接有进尘管72，进尘管72延伸至切割机本体8外部，吸尘机77通过进尘管72与集尘盒71相连接；

其中，进尘管72为波纹拉伸软管，方便进尘管72的拉伸使用和随意弯折，集尘盒71内部下侧呈倒等腰梯形状，灰尘能够集中收纳在集尘盒71内部下侧，方便灰尘的清理和取出，集尘盒71上侧安装有出气管，且出气管上侧安装有精密过滤网，避免灰尘外溢，滑动轨74与滑动块75相匹配，移动板78通过滑动块75沿着滑动轨74上下移动调节。

实施例二

一种铁质金属管定位切割工作方法，铁质金属管定位切割工作方法包括以下具体步骤：

步骤一，铁质金属管定位切割时，第二电动伸缩杆43通电带动安装板44和夹具45调整至适配的间距，而后工作人员将金属管的两段分别放置在夹具45中，固定板492上的夹持电机491通电工作，夹持电机491带动主动杆49进行运转，第一主动齿轮48和第二主动齿轮481分别传动从动齿轮47，因从动齿轮47安装在传动杆46上，传动杆46也会进行转动，传动杆46再传动夹具45，由于第一主动齿轮48和第二主动齿轮481的齿牙倾斜角度相反，且第一主动齿轮48与下侧的从动齿轮47相啮合，第一主动齿轮48与上侧的从动齿轮47相啮合，此时两组从动齿轮47同步异向转动，夹具45由外侧向内侧移动直至与铁质金属管相贴合，铁质金属管得以牢固夹持在夹具45中；

步骤二，定位电机24通电带动第一螺杆23运转，此时调节块22沿着第一螺杆23在调节槽21内部移动，直至移动至铁质金属管的切割处，工作人员手持拿持块29，拿持块29带动连接块291在移动槽261内部由下向上移动，由于拿持块29通过连接块291与固定环27相连接，此时固定环27带动画线笔28从置笔筒26内由下而上移动，直至画线笔28上端与铁质金属管相接触，旋转电机42通电带动铁质金属管转动，画线笔28在铁质金属管上画线定位，画线的印记即为铁质金属管的切割线；

步骤三，减速电机61通电带动第二螺杆62运转，此时螺母块63沿着第二螺杆62滑动，由于螺母块63上端通过导向块64与导向槽66，螺母块63实现水平移动，螺母块63移动的同时带动切割机本体8和切割片9，直至切割片9移动至与切割线上下相对应的位置；

步骤四，铁质金属管切割时，通过第三电动伸缩杆65和第四电动伸缩杆73对切割机本体8和切割片9进行高度调节，移动板78通过滑动块75沿着滑动轨74进行上下调节，与此同时，吸尘机77通电工作，切割产生的灰尘依次经吸尘管76和进尘管72进入集尘盒71，集尘盒71内部下侧呈倒等腰梯形状，灰尘集中收纳在集尘盒71内部下侧，进入集尘盒71的空气经出气管排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铁质金属管定位切割装置，包括固定杆(1)、底板(3)和顶板(5)，其特征在于，所述底板(3)上侧设置有定位组件(2)，所述顶板(5)下端设置有调节组件(6)，所述底板(3)上侧设置有夹持组件(4)；

所述定位组件(2)包括调节槽(21)、调节块(22)、第一螺杆(23)、定位电机(24)、第一电动伸缩杆(25)、置笔筒(26)、移动槽(261)、固定环(27)、画线笔(28)、拿持块(29)和连接块(291)，所述底板(3)内部开设有调节槽(21)，所述调节槽(21)内部安装有第一螺杆(23)，所述调节槽(21)内部且位于第一螺杆(23)上安装有调节块(22)，所述第一螺杆(23)的一端且位于底板(3)内部装配有定位电机(24)，所述调节块(22)上端装配有第一电动伸缩杆(25)，所述第一电动伸缩杆(25)上端安装有置笔筒(26)，所述置笔筒(26)外侧面开设有移动槽(261)，所述移动槽(261)内部安装有连接块(291)，所述连接块(291)外侧固定有拿持块(29)，所述连接块(291)内侧且位于置笔筒(26)内部安装有固定环(27)，所述固定环(27)内部啮合安装有画线笔(28)；

所述夹持组件(4)包括放置板(41)、旋转电机(42)、第二电动伸缩杆(43)、安装板(44)、夹具(45)、传动杆(46)、从动齿轮(47)、第一主动齿轮(48)、第二主动齿轮(481)、主动杆(49)、夹持电机(491)和固定板(492)，两组所述固定杆(1)的中间位置固定安装有放置板(41)，所述放置板(41)上端装配有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)的输出端安装有第二电动伸缩杆(43)，所述第二电动伸缩杆(43)的活塞端安装有安装板(44)，所述安装板(44)的一侧面装配有夹持电机(491)，所述夹持电机(491)的输出端连接有主动杆(49)，所述主动杆(49)贯穿至安装板(44)的另一侧面，所述主动杆(49)上安装有第二主动齿轮(481)，所述主动杆(49)上且位于第二主动齿轮(481)的外侧安装有第一主动齿轮(48)，所述主动杆(49)上下两侧对称安装有传动杆(46)，所述传动杆(46)上安装有从动齿轮(47)，所述从动齿轮(47)与第一主动齿轮(48)啮合连接，所述从动齿轮(47)与第二主动齿轮(481)啮合连接，所述从动齿轮(47)外侧且位于传动杆(46)上安装有夹具(45)，一组所述安装板(44)上安装有两组相对称的夹具(45)。

2.根据权利要求1所述的一种铁质金属管定位切割装置，其特征在于，所述底板(3)上端安装有四组固定杆(1)，四组所述固定杆(1)上端安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧装配有切割机本体(8)，所述切割机本体(8)下侧安装有切割片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铁质金属管定位切割装置，其特征在于，第一主动齿轮(48)和第二主动齿轮(481)交错安装，第一主动齿轮(48)和第二主动齿轮(481)的齿牙倾斜角度相反，所述第一主动齿轮(48)与下侧的从动齿轮(47)相啮合，所述第一主动齿与上侧的从动齿轮(47)相啮合，所述第二电动伸缩杆(43)远离旋转电机(42)的一端安装有固定件，所述第二电动伸缩杆(43)通过固定件与安装板(44)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种铁质金属管定位切割装置，其特征在于，所述安装板(44)上且远离轨迹槽(441)的一侧面安装有固定板(492)，所述夹持电机(491)装配在固定板(492)上，所述安装板(44)的一侧面开设有轨迹槽(441)，所述夹具(45)靠近安装板(44)的一侧面安装有轨迹杆，且轨迹杆与轨迹槽(441)相匹配，所述夹具(45)的内侧安装有防滑片(451)。

5.根据权利要求1所述的一种铁质金属管定位切割装置，其特征在于，所述画线笔(28)环形侧面刻设有外螺纹，所述固定环(27)内环形侧面刻设有与外螺纹相啮合的内螺纹，所述画线笔(28)通过螺纹啮合安装在固定环(27)中。

6.根据权利要求1所述的一种铁质金属管定位切割装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括减速电机(61)、第二螺杆(62)、螺母块(63)、导向块(64)、第三电动伸缩杆(65)、导向槽(66)和侧板(67)，两组所述固定杆(1)之间装配有减速电机(61)，所述减速电机(61)的输出端连接有第二螺杆(62)，所述第二螺杆(62)的另一端安装有侧板(67)，所述第二螺杆(62)上安装有螺母块(63)，所述螺母块(63)上端安装有导向块(64)，所述顶板(5)下端面开设有导向槽(66)，所述导向块(64)上侧嵌入至导向槽(66)中，所述螺母块(63)通过导向块(64)与导向槽(66)相连接，所述螺母块(63)下端安装有第三电动伸缩杆(65)；

所述导向块(64)与导向槽(66)相匹配，所述减速电机(61)为双向转动电机。

7.一种铁质金属管定位切割工作方法，其特征在于，铁质金属管定位切割工作方法包括以下具体步骤：

步骤一，金属定位切割时，第二电动伸缩杆(43)通电带动安装板(44)和夹具(45)调整至适配的间距，而后工作人员将金属管的两段分别放置在夹具(45)中，固定板(492)上的夹持电机(491)通电工作，夹持电机(491)带动主动杆(49)进行运转，第一主动齿轮(48)和第二主动齿轮(481)分别传动从动齿轮(47)，因从动齿轮(47)安装在传动杆(46)上，传动杆(46)也会进行转动，传动杆(46)再传动夹具(45)，由于第一主动齿轮(48)和第二主动齿轮(481)的齿牙倾斜角度相反，且第一主动齿轮(48)与下侧的从动齿轮(47)相啮合，第一主动齿轮(48)与上侧的从动齿轮(47)相啮合，此时两组从动齿轮(47)同步异向转动，夹具(45)由外侧向内侧移动直至与铁质金属管相贴合，铁质金属管得以牢固夹持在夹具(45)中；

步骤二，定位电机(24)通电带动第一螺杆(23)运转，此时调节块(22)沿着第一螺杆(23)在调节槽(21)内部移动，直至移动至铁质金属管的切割处，工作人员手持拿持块(29)，拿持块(29)带动连接块(291)在移动槽(261)内部由下向上移动，由于拿持块(29)通过连接块(291)与固定环(27)相连接，此时固定环(27)带动画线笔(28)从置笔筒(26)内由下而上移动，直至画线笔(28)上端与铁质金属管相接触，旋转电机(42)通电带动铁质金属管转动，画线笔(28)在铁质金属管上画线定位，画线的印记即为铁质金属管的切割线；

步骤三，减速电机(61)通电带动第二螺杆(62)运转，此时螺母块(63)沿着第二螺杆(62)滑动，由于螺母块(63)上端通过导向块(64)与导向槽(66)，螺母块(63)实现水平移动，螺母块(63)移动的同时带动切割机本体(8)和切割片(9)，直至切割片(9)移动至与切割线上下相对应的位置；

步骤四，铁质金属管切割时，通过第三电动伸缩杆(65)和第四电动伸缩杆(73)对切割机本体(8)和切割片(9)进行高度调节，移动板(78)通过滑动块(75)沿着滑动轨(74)进行上下调节，与此同时，吸尘机(77)通电工作，切割产生的灰尘依次经吸尘管(76)和进尘管(72)进入集尘盒(71)，集尘盒(71)内部下侧呈倒等腰梯形状，灰尘集中收纳在集尘盒(71)内部下侧，进入集尘盒(71)的空气经出气管排出。

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