CN114985822B - 一种高效铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效铝型材切割设备，本发明涉及铝型材切割加工设备领域。该高效铝型材切割设备，包括底座，底座上端面左右对称固定连接有支柱，底座上端面通过电动伸缩杆固定连接有倒U形架，倒U形架的两个竖向段与支柱处于同一直线上且竖向段和支柱之间共同安装有夹持部，倒U形架横向段下部通过滑槽滑动连接有滑动调节架，滑座内部滑动连接有滑块，且滑块和滑座槽壁之间共同固定连接有限位弹簧，滑块右端面与滑动连接在往复式螺杆内部的滑板转动连接，本发明能够对切割过程中附着在切割刀上的铝屑及时清除下来，避免出现粘刀导致切割不平整的情况，且还能够对切割刀进行打磨保证其锋利程度，提高切割速度。

Description

一种高效铝型材切割设备

技术领域

本发明涉及铝型材切割加工设备技术领域，具体为一种高效铝型材切割设备。

背景技术

铝型材常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配，目前市面上的铝型材均为一整根长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的铝型材进行切割，那么就需要使用到铝型材切割装置。

现有的铝型材切割设备在长时间连续性的切割工作进行后，切割时所产生的铝屑会附着在切割刀片上，导致出现粘刀、切割刀切口不平整的问题，致使铝材切割精度达不到工艺要求，而且连续性的切割还容易导致刀口变钝，导致切割速度变慢，影响切割效率；此外，现有的切割设备切割方式大多都是将切割刀直接从铝型材外部切入，从上至下切入，直至完全将铝型材贯穿，但是这种切割方式随着切割刀切入深度的增加切割刀的旋转阻力会增大，导致切入速度变慢，甚至出现卡住的情况。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种高效铝型材切割设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种高效铝型材切割设备，包括底座，所述底座上端面左右对称固定连接有支柱，底座上端面通过电动伸缩杆固定连接有倒U形架，所述倒U形架的两个竖向段与支柱处于同一直线上且竖向段和支柱之间共同安装有夹持部，所述倒U形架横向段下部通过滑槽滑动连接有滑动调节架，所述滑动调节架下端面通过往复伸缩杆安装有切割部，所述切割部包括L形压板、抵触板、安装板、滑移杆、切割刀、接料板盒、滑座和滑板，所述L形压板固定连接在往复伸缩杆下端，L形压板横向段下端面通过压动弹簧杆固定连接有抵触板，所述抵触板左端面开设有水平状通槽，L形压板竖向段左端面开设有倾斜状挤压通槽，所述倾斜状挤压通槽和水平状通槽之间共同滑动连接有滑移杆，所述滑移杆下端面固定连接有安装板，所述安装板后端面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过转轴固定连接有切割刀，所述安装板左端面通过固定板固定连接有滑杆，所述滑杆外部通过连接块滑动连接有支板，所述支板左端面固定连接有接料板盒，所述接料板盒靠近切割刀的一侧端面开设有与切割刀前部横截面形状相匹配的豁口槽，所述接料板盒前部卡拆卸连接有收集盒，所述支板后端面通过弹簧伸缩杆固定连接有板块，所述板块左部转动连接有磨刀轮，所述安装板左端面通过横板转动连接有往复式螺杆，所述往复式螺杆通过传动轴配合锥齿轮与转轴传动连接，所述支板靠近往复式螺杆的一侧固定连接有右部开口的滑座，所述滑座内部滑动连接有滑块，且滑块和滑座槽壁之间共同固定连接有限位弹簧，所述滑块右端面与滑动连接在往复式螺杆内部的滑板转动连接。

进一步的，所述夹持部包括外环、内环、一号限位磁吸块、二号限位磁吸块和L形夹持板，所述倒U形架的两个竖向段下端和支柱上端均固定连接有外环，所述外环内部滑动连接有内环，所述内环侧端面中部固定连接有一号限位磁吸块，所述外环圆周内壁固定连接有用于和一号限位磁吸块配合的二号限位磁吸块，所述内环圆周内壁等距固定连接有若干个用于对铝型材夹持的L形夹持板，上下相邻的两个L形夹持板通过卡柱配合卡槽相互插接，

进一步的，所述L形夹持板靠近内环圆心部的一侧端面固定连接有弹性橡胶垫。

进一步的，所述底座上端面通过滑动槽配合滑动块左右对称滑动连接有预夹板，且滑动槽槽壁和滑动块之间共同固定连接有压缩弹簧，两个所述预夹板相互靠近的一侧端面均转动连接有圆盘，位于底座右部的所述圆盘外部固定连接有拨动齿轮，所述抵触板右端面且位于拨动齿轮的正前方通过横杆固定连接有竖条板，所述竖条板靠近拨动齿轮的一侧端面通过轴柱配合扭簧等距铰接有若干个和拨动齿轮相卡合的拨动齿。

进一步的，所述圆盘远离预夹板的一侧设置有网格状花纹。

进一步的，所述接料板盒为前部低后部高的倾斜状态。

进一步的，所述豁口槽槽壁沿其路径方向通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个刮料刷头。

有益效果(1)、切割刀在旋转的同时通过往复式螺杆带动磨刀轮抵触在切割刀刀口处，能够在切割的同时对切割刀进行打磨，保证其锋利程度，提高切割速度，再通过接料板和和切割刀的抵触还能够将附着在切割刀上的熔融铝屑刮下，避免了出现粘刀的情况，从而使得切割后的刀口更加平整，提高切割精度，通过往复式螺杆控制打磨轮与接料板盒间歇性的和切割刀接触，避免了切割刀长时间的被摩擦出现磨损过度的情况。

(2)、通过水平状通槽、倾斜状挤压通槽和滑移杆的配合来带动切割刀从后至前慢慢移动，再通过拨动齿、往复伸缩杆和拨动齿轮的组合带动铝型材间歇依次转动九十度，从而能够对铝型材分成多次切割，避免了因深度增加导致切割刀卡住的情况，同时相较于现有的切割方式还缩短了切割时间，极大的加快了切割速度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明切割部安装结构示意图。

图3为本发明切割部右视视角结构示意图。

图4为本发明往复式螺杆安装结构示意图。

图5为本发明夹持部结构示意图。

图6为本发明拨动齿轮和拨动齿连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、电动伸缩杆；4、倒U形架；5、夹持部；51、外环；52、内环；53、一号限位磁吸块；54、二号限位磁吸块；55、L形夹持板；6、滑动调节架；7、往复伸缩杆；8、切割部；81、L形压板；82、抵触板；83、安装板；84、滑移杆；85、切割刀；86、接料板盒；87、滑座；88、滑板；89、压动弹簧杆；810、水平状通槽；811、倾斜状挤压通槽；812、滑杆；813、支板；814、磨刀轮；815、往复式螺杆；816、限位弹簧；9、驱动电机；10、收集盒；11、预夹板；12、圆盘；13、拨动齿轮；14、竖条板；15、拨动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效铝型材切割设备，包括底座1，底座1上端面左右对称固定连接有支柱2，底座1上端面通过电动伸缩杆3固定连接有倒U形架4，倒U形架4的两个竖向段与支柱2处于同一直线上且竖向段和支柱2之间共同安装有夹持部5，倒U形架4横向段下部通过滑槽滑动连接有滑动调节架6，滑动调节架6下端面通过往复伸缩杆7安装有切割部8。

请参阅图1和图6，本实施例中，底座1上端面通过滑动槽配合滑动块左右对称滑动连接有预夹板11，且滑动槽槽壁和滑动块之间共同固定连接有压缩弹簧，两个预夹板11相互靠近的一侧端面均转动连接有圆盘12，圆盘12远离预夹板11的一侧设置有网格状花纹，位于底座1右部的圆盘12外部固定连接有拨动齿轮13，抵触板82右端面且位于拨动齿轮13的正前方通过横杆固定连接有竖条板14，竖条板14靠近拨动齿轮13的一侧端面通过轴柱配合扭簧等距铰接有若干个和拨动齿轮13相卡合的拨动齿15。

首先将铝型材放入横向相邻的两个预夹板11之间，并利用压缩弹簧拉动预夹板11移动使得铝型材的端部抵触在圆盘12上，完成对放入的铝型材初步预夹持。

请参阅图4，本实施例中，夹持部5包括外环51、内环52、一号限位磁吸块53、二号限位磁吸块54和L形夹持板55，倒U形架4的两个竖向段下端和支柱2上端均固定连接有外环51，外环51内部滑动连接有内环52，内环52侧端面中部固定连接有一号限位磁吸块53，外环51圆周内壁固定连接有用于和一号限位磁吸块53配合的二号限位磁吸块54，内环52在初始位置时一号限位磁吸块53和二号限位磁吸块54相互吸合在一起，能够对内环52进行限位避免其随意滑动与外环51端部出现错位的情况，内环52圆周内壁等距固定连接有若干个用于对铝型材夹持的L形夹持板55，上下相邻的两个L形夹持板55通过卡柱配合卡槽相互插接，L形夹持板55靠近内环52圆心部的一侧端面固定连接有弹性橡胶垫，能够增大夹持铝型材的摩擦力，使得夹持的更加牢靠，同时还能够避免夹持过程中擦伤铝型材表面。

接着通过控制电动伸缩杆3收缩带动倒U形架4下降，倒U形架4下降带动安装在其下部的外环51下降，与安装在支柱2上的外环51对合在一起形成一个完成的圆形，此时L形夹持板55也抵触在铝型材的外部对铝型材进行夹持限位。

请参阅图2、图3和图4，本实施例中，切割部8包括L形压板81、抵触板82、安装板83、滑移杆84、切割刀85、接料板盒86、滑座87和滑板88，L形压板81固定连接在往复伸缩杆7下端，L形压板81横向段下端面通过压动弹簧杆89固定连接有抵触板82，抵触板82左端面开设有水平状通槽810，L形压板81竖向段左端面开设有倾斜状挤压通槽811，倾斜状挤压通槽811和水平状通槽810之间共同滑动连接有滑移杆84，滑移杆84下端面固定连接有安装板83，安装板83后端面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过转轴固定连接有切割刀85，安装板83左端面通过固定板固定连接有滑杆812，滑杆812外部通过连接块滑动连接有支板813，支板813左端面固定连接有接料板盒86，接料板盒86前部卡拆卸连接有收集盒10，接料板盒86为前部低后部高的倾斜状态，利用斜坡能够便于刮下来的碎屑滚落进收集盒10中，接料板盒86靠近切割刀85的一侧端面开设有与切割刀85前部横截面形状相匹配的豁口槽，豁口槽槽壁沿其路径方向通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个刮料刷头，支板813后端面通过弹簧伸缩杆固定连接有板块，板块左部转动连接有磨刀轮814，安装板83左端面通过横板转动连接有往复式螺杆815，往复式螺杆815通过传动轴配合锥齿轮与转轴传动连接，支板813靠近往复式螺杆815的一侧固定连接有右部开口的滑座87，滑座87内部滑动连接有滑块，且滑块和滑座87槽壁之间共同固定连接有限位弹簧816，滑块右端面与滑动连接在往复式螺杆815内部的滑板88转动连接。

根据需要对铝型材的切割位置通过滑动调节架6调整切割部8所处的位置，接着通过往复伸缩杆7带动切割部8上下往复运动，切割部8向下运动时，切割刀85率先抵触到铝型材上，接着启动驱动电机9并通过转轴带动切割刀85转动，切割刀85将抵触到铝型材的部分切穿后抵触板82触碰到铝型材的上部，随后往复伸缩杆7继续顶压L形压板81向下移动，接着通过L形压板81中的倾斜状挤压通槽811挤压滑移杆84沿着水平状通槽810的路径从后至前移动，滑移杆84接着通过安装板83带切割刀85从后至前缓缓移动，对铝型材此时的上部进行切割处理，转轴在带动切割刀85转动的同时还会通过锥齿轮和传动轴带动往复式螺杆815转动，往复式螺杆815转动的过程中通过滑板88配合滑座87带动接料板盒86和磨刀轮814沿前后方向往复运动；

当滑座87带动磨刀轮814和接料板盒86向后移动时，磨刀轮814和接料板盒86逐渐向切割刀85靠近，磨刀轮814率先抵触到切割刀85上，接着滑座87带动着接料板盒86继续向后移动使得弹簧伸缩杆受压，对抵触在切割刀85上的磨刀轮814施以压力，对切割刀85进行打磨处理，紧接着接料板盒86抵触在切割刀85上将附着在切割刀85上的碎屑清理下来并收集至收集盒10中，接料板盒86在抵触到切割刀85上后往复式螺杆815继续驱动滑板88向后移动一段距离，滑板88带动滑块向后移动使得滑座87中的限位弹簧816发生形变，从而使得磨刀轮814和接料板盒86能够在切割刀85上停留一段时间，然后往复式螺杆815继续带动滑座87向前移动，滑座87再带动磨刀轮814和接料板盒86从切割刀85上分离，循环往复的重复上述步骤对切割刀85进行打磨和清理；

对铝型材上部切割完成后，随后往复伸缩杆7收缩带动切割部8上升从铝型材上脱离，切割部8接着通过横杆带动竖条板14上升，竖条板14上的拨动齿15与拨动齿轮13卡合并带动拨动齿轮13旋转，拨动齿轮13接着通过圆盘12带动铝型材旋转九十度后，接着往复伸缩杆7再次伸长带动切割部8下降重复上述切割步骤，通过切割部8下降时拨动齿15与拨动齿轮13脱离，切割部8上升时拨动齿15和拨动齿轮13卡合并带动其转动九十度，从而即可对铝型材进行分步切割，避免了因切割深度过深导致切割速度变慢甚至卡住的情况，提高了切割速度。

工作时，首先将铝型材放入预夹板11之间进行初步夹持，接着通过电动伸缩杆3带动倒U形架4下降使得夹持部5改变形态对铝型材进行夹持限位，接着再根据所需切割长度利用滑动调节架6调整切割部8的所处位置，随后通过往复伸缩杆7带动切割部8对铝型材进行切割处理，切割部8上下往复运动的过程中，利用拨动齿15和拨动齿轮13的组合带动铝型材间歇转动九十度，从而能够对铝型材分步切割，避免了因切割深度过程导致切割速度变慢甚至卡住的情况，切割部8工作的同时通过往复式螺杆815带动磨刀轮814和接料板和间歇性的与切割刀85接触来对其进行打磨和清理，保证了切割刀85能够正常工作，提高了切割精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效铝型材切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左右对称固定连接有支柱(2)，底座(1)上端面通过电动伸缩杆(3)固定连接有倒U形架(4)，所述倒U形架(4)的两个竖向段与支柱(2)处于同一直线上且竖向段和支柱(2)之间共同安装有夹持部(5)，所述倒U形架(4)横向段下部通过滑槽滑动连接有滑动调节架(6)，所述滑动调节架(6)下端面通过往复伸缩杆(7)安装有切割部(8)；

所述切割部(8)包括L形压板(81)、抵触板(82)、安装板(83)、滑移杆(84)、切割刀(85)、接料板盒(86)、滑座(87)和滑板(88)，所述L形压板(81)固定连接在往复伸缩杆(7)下端，L形压板(81)横向段下端面通过压动弹簧杆(89)固定连接有抵触板(82)，所述抵触板(82)左端面开设有水平状通槽(810)，L形压板(81)竖向段左端面开设有倾斜状挤压通槽(811)，所述倾斜状挤压通槽(811)和水平状通槽(810)之间共同滑动连接有滑移杆(84)，所述滑移杆(84)下端面固定连接有安装板(83)，所述安装板(83)后端面固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴通过转轴固定连接有切割刀(85)，所述安装板(83)左端面通过固定板固定连接有滑杆(812)，所述滑杆(812)外部通过连接块滑动连接有支板(813)，所述支板(813)左端面固定连接有接料板盒(86)，所述接料板盒(86)靠近切割刀(85)的一侧端面开设有与切割刀(85)前部横截面形状相匹配的豁口槽，所述接料板盒(86)前部卡拆卸连接有收集盒(10)，所述支板(813)后端面通过弹簧伸缩杆固定连接有板块，所述板块左部转动连接有磨刀轮(814)，所述安装板(83)左端面通过横板转动连接有往复式螺杆(815)，所述往复式螺杆(815)通过传动轴配合锥齿轮与转轴传动连接，所述支板(813)靠近往复式螺杆(815)的一侧固定连接有右部开口的滑座(87)，所述滑座(87)内部滑动连接有滑块，且滑块和滑座(87)槽壁之间共同固定连接有限位弹簧(816)，所述滑块右端面与滑动连接在往复式螺杆(815)内部的滑板(88)转动连接；

所述底座(1)上端面通过滑动槽配合滑动块左右对称滑动连接有预夹板(11)，且滑动槽槽壁和滑动块之间共同固定连接有压缩弹簧，两个所述预夹板(11)相互靠近的一侧端面均转动连接有圆盘(12)，位于底座(1)右部的所述圆盘(12)外部固定连接有拨动齿轮(13)，所述抵触板(82)右端面且位于拨动齿轮(13)的正前方通过横杆固定连接有竖条板(14)，所述竖条板(14)靠近拨动齿轮(13)的一侧端面通过轴柱配合扭簧等距铰接有若干个和拨动齿轮(13)相卡合的拨动齿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝型材切割设备，其特征在于：所述夹持部(5)包括外环(51)、内环(52)、一号限位磁吸块(53)、二号限位磁吸块(54)和L形夹持板(55)，所述倒U形架(4)的两个竖向段下端和支柱(2)上端均固定连接有外环(51)，所述外环(51)内部滑动连接有内环(52)，所述内环(52)侧端面中部固定连接有一号限位磁吸块(53)，所述外环(51)圆周内壁固定连接有用于和一号限位磁吸块(53)配合的二号限位磁吸块(54)，所述内环(52)圆周内壁等距固定连接有若干个用于对铝型材夹持的L形夹持板(55)，上下相邻的两个L形夹持板(55)通过卡柱配合卡槽相互插接。

3.根据权利要求2所述的一种高效铝型材切割设备，其特征在于：所述L形夹持板(55)靠近内环(52)圆心部的一侧端面固定连接有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种高效铝型材切割设备，其特征在于：所述圆盘(12)远离预夹板(11)的一侧设置有网格状花纹。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝型材切割设备，其特征在于：所述接料板盒(86)为前部低后部高的倾斜状态。

6.根据权利要求1所述的一种高效铝型材切割设备，其特征在于：所述豁口槽槽壁沿其路径方向通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个刮料刷头。