CN220479182U - 一种金属箱加工用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属箱加工用喷漆装置，包括基台，所述基台顶部设置有框体、供料泵与储漆箱，所述框体内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺纹连接有移动座，所述基台下方设置有驱动电机，所述往复丝杆贯穿出基台且与驱动电机输出轴相连，所述移动座前端设置有喷管，所述供料泵输入端与储漆箱连通，所述供料泵输出端通过软管与喷管连接，所述吸收盘底部设置有多个均匀分布的吸收管，所述顶板顶部设置有抽取泵，所述抽取泵输入端和输出端分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与吸收盘连通，所述第二管道与储漆箱连通。本实用新型通过上述设置，既可以成分利用漆料，又可以避免漆料上扬污染环境，增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属箱加工用喷漆装置。
背景技术
金属箱为金属材料制成的箱子，金属箱加工过程中需要进行喷漆，通过金属箱表面的漆料既可提高其防护性，又可提高金属箱的美观性。
现有的金属箱在喷漆时，由于漆料经过加压喷射出来，喷涂过程的部分漆料会上扬，既会造成环境污染，又会影响工作人员的呼吸道健康，现有的喷漆装置不便对此部分漆料进行收集利用，从而不利于充分利用漆料，具有一定的局限性。
因此有必要提供一种金属箱加工用喷漆装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属箱加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属箱加工用喷漆装置，包括基台，所述基台顶部设置有框体、供料泵与储漆箱，所述框体内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺纹连接有移动座，所述基台下方设置有驱动电机，所述往复丝杆贯穿出基台且与驱动电机输出轴相连，所述移动座前端设置有喷管，所述供料泵输入端与储漆箱连通，所述供料泵输出端通过软管与喷管连接，所述框体顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有吸收盘，所述吸收盘底部设置有多个均匀分布的吸收管，所述顶板顶部设置有抽取泵，所述抽取泵输入端和输出端分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与吸收盘连通，所述第二管道与储漆箱连通。
优选的，所述基台顶部转动安装有铁磁放置板，所述基台底部设置有减速电机，所述减速电机输出轴贯穿基台与铁磁放置板相连。
优选的，所述框体内部固定设置有限位杆，所述移动座滑动套接于限位杆。
优选的，所述基台底部两侧均设置有支腿，两侧所述支腿之间固定有横板，所述驱动电机设置于横板顶部。
优选的，所述储漆箱内部转动安装有转杆，所述转杆两侧均设置有支杆，所述转杆底部贯穿出基台且外壁固定套接有第一皮带轮，所述往复丝杆外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述供料泵与喷管之间的软管设置为冗余长度。
本实用新型的有益效果是：通过铁磁放置板的磁吸性，以便完成金属箱的固定过程，漆料加入储漆箱内，启动供料泵，经过供料泵的压力，漆料通过喷管喷出，以对金属箱进行喷漆，启动驱动电机带动往复丝杆转动，以带动移动座前端的喷管进行上下的往复运动，从而对金属箱不同高度进行喷漆，启动抽取泵，部分上扬的漆料经过吸收管和吸收盘的吸收，以进入储漆箱内部，从而对此部分漆料进行收集，驱动电机启动也会带动搅拌杆及其两侧的支杆进行旋转，从而使得抽取的漆料和储漆箱的漆料进行混合，通过上述设置，既可以成分利用漆料，又可以避免漆料上扬污染环境，增加装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的图1的部分结构示意图；
图3为本实用新型提供的吸收盘和吸收管立体图。
其中，1、基台；2、框体；3、往复丝杆；4、移动座；5、驱动电机；6、供料泵；7、储漆箱；8、顶板；9、吸收盘；10、吸收管；11、抽取泵；12、第一管道；13、第二管道；14、减速电机；15、限位杆；16、横板；17、转杆；18、支杆；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、喷管；22、铁磁放置板。
具体实施方式
参阅图1至图3所示的一种金属箱加工用喷漆装置，包括基台1，所述基台1顶部设置有框体2、供料泵6与储漆箱7，所述框体2内部转动安装有往复丝杆3，所述往复丝杆3外壁螺纹连接有移动座4，所述基台1下方设置有驱动电机5，所述往复丝杆3贯穿出基台1且与驱动电机5输出轴相连，所述移动座4前端设置有喷管21，所述供料泵6输入端与储漆箱7连通，所述供料泵6输出端通过软管与喷管21连接，所述框体2顶部设置有顶板8，所述顶板8底部设置有吸收盘9，所述吸收盘9底部设置有多个均匀分布的吸收管10，所述顶板8顶部设置有抽取泵11，所述抽取泵11输入端和输出端分别连接有第一管道12和第二管道13，所述第一管道12与吸收盘9连通，所述第二管道13与储漆箱7连通。
进一步，所述基台1顶部转动安装有铁磁放置板22，所述基台1底部设置有减速电机14，所述减速电机14输出轴贯穿基台1与铁磁放置板22相连。
启动减速电机14带动铁磁放置板22转动，从而带动铁磁放置板22上的金属箱转动，以便对金属箱表面进行均匀喷漆。
进一步，所述框体2内部固定设置有限位杆15，所述移动座4滑动套接于限位杆15。
通过限位杆15的设置，以提高移动座4竖向移动的稳定性。
进一步，所述基台1底部两侧均设置有支腿，两侧所述支腿之间固定有横板16，所述驱动电机5设置于横板16顶部。
通过横板16的设置，既可对驱动电机5进行支撑，又可提高两侧支腿的稳定性。
进一步，所述储漆箱7内部转动安装有转杆17，所述转杆17两侧均设置有支杆18，所述转杆17底部贯穿出基台1且外壁固定套接有第一皮带轮19，所述往复丝杆3外壁固定套接有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与第一皮带轮19通过皮带传动连接。
通过第二皮带轮20、第一皮带轮19与皮带的设置，以实现往复丝杆3和转杆17的同步转动过程。
进一步，所述供料泵6与喷管21之间的软管设置为冗余长度。
通过软管长度的设置，以使得喷管21上下移动时始终与供料泵6连通。
进一步，第二管道13内部设置有过滤网。
通过第二管道13内部过滤网的设置(过滤网图中未画出)，以便过滤抽取漆料掺杂的灰尘杂质，以便过滤后的漆料与储漆箱7内的漆料混合。
本实用新型使用时，将待喷漆的金属箱放在铁磁放置板22上，通过铁磁放置板22的磁吸性，以便完成金属箱的固定过程，漆料加入储漆箱7内，启动供料泵6，经过供料泵6的压力，漆料通过喷管21喷出，以对金属箱进行喷漆，启动驱动电机5带动往复丝杆3转动，以带动移动座4前端的喷管21进行上下的往复运动，从而对金属箱不同高度进行喷漆，启动抽取泵11，部分上扬的漆料经过吸收管10和吸收盘9的吸收，以进入储漆箱7内部，从而对此部分漆料进行收集，驱动电机5启动也会带动搅拌杆17及其两侧的支杆18进行旋转，从而使得抽取的漆料和储漆箱7的漆料进行混合，以便充分利用漆料。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种金属箱加工用喷漆装置，其特征在于：包括基台，所述基台顶部设置有框体、供料泵与储漆箱，所述框体内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺纹连接有移动座，所述基台下方设置有驱动电机，所述往复丝杆贯穿出基台且与驱动电机输出轴相连，所述移动座前端设置有喷管，所述供料泵输入端与储漆箱连通，所述供料泵输出端通过软管与喷管连接，所述框体顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有吸收盘，所述吸收盘底部设置有多个均匀分布的吸收管，所述顶板顶部设置有抽取泵，所述抽取泵输入端和输出端分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与吸收盘连通，所述第二管道与储漆箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属箱加工用喷漆装置，其特征在于：所述基台顶部转动安装有铁磁放置板，所述基台底部设置有减速电机，所述减速电机输出轴贯穿基台与铁磁放置板相连。
3.根据权利要求1所述的一种金属箱加工用喷漆装置，其特征在于：所述框体内部固定设置有限位杆，所述移动座滑动套接于限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种金属箱加工用喷漆装置，其特征在于：所述基台底部两侧均设置有支腿，两侧所述支腿之间固定有横板，所述驱动电机设置于横板顶部。
5.根据权利要求1所述的一种金属箱加工用喷漆装置，其特征在于：所述储漆箱内部转动安装有转杆，所述转杆两侧均设置有支杆，所述转杆底部贯穿出基台且外壁固定套接有第一皮带轮，所述往复丝杆外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属箱加工用喷漆装置，其特征在于：所述供料泵与喷管之间的软管设置为冗余长度。
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