CN113927221A - 一种管道焊接用气动尾座夹紧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，包括放置板，所述放置板底面的四周均垂直固定有支撑板，四个所述支撑板的底面均固定连接有接触板，所述放置板顶面的左右两侧均垂直固定有固定架，所述放置板的底面且位于四个支撑板之间固定连接有底仓，两个所述固定架的正面内壁和背面内壁均固定连接有滑轨，四个所述滑轨均滑动连接有滑块，四个所述滑块远离滑轨的一侧面均固定连接有连接块。该管道焊接用气动尾座夹紧系统，通过夹持块和贯穿孔之间的间隙配合，方便夹持块移动，对不同规格的管道进行夹持，同时通过环形弹簧的作用下，避免夹持块脱离贯穿槽，进气管输送带有压力的气体进入到固定仓内，使夹持块对管道夹持的更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体为一种管道焊接用气动尾座夹紧系统。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
根据中国专利CN108027089B所公开的一种管道夹持装置，该装置能够有效地防止管道的缝隙腐蚀，原因在于，防缝隙腐蚀构件由表面上具有氧化膜的铝合金制成，因此在发生缝隙腐蚀的环境下，在氧化膜损坏之后，防缝隙腐蚀构件比管道更早被腐蚀，因此，能够极大地延长管道的使用寿命，但该装置仍有以下不足之处，不能对不同规格的管道进行夹持，不能快速的对管道进行定位，浪费大量时间，故而提出一种管道焊接用气动尾座夹紧系统来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，具备对不同规格的管道进行夹持的优点，解决了不能对不同规格的管道进行夹持，不能快速的对管道进行定位，浪费大量时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，包括放置板，所述放置板底面的四周均垂直固定有支撑板，四个所述支撑板的底面均固定连接有接触板，所述放置板顶面的左右两侧均垂直固定有固定架，所述放置板的底面且位于四个支撑板之间固定连接有底仓。
两个所述固定架的正面内壁和背面内壁均固定连接有滑轨，四个所述滑轨均滑动连接有滑块，四个所述滑块远离滑轨的一侧面均固定连接有连接块，位于同侧的两个所述连接块之间固定连接有固定仓，两个所述固定架的顶面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至固定仓的内部处的进气管，所述进气管和固定仓固定连接。
所述底仓的内四侧壁之间固定连接有隔板。
两个所述固定仓的内部均设有固定机构，用以对管道进行夹持。
所述底仓的顶面设有支撑组件，用以对固定仓进行支撑。
所述隔板的顶面设有驱动机构，用以驱动支撑组件。
所述隔板的底面设有移动机构，用以对放置板进行移动。
进一步，两个所述固定架均为U型架，两个所述固定架的顶面均开设有第一贯穿孔，两个所述进气管分别和两个第一贯穿孔间隙配合，四个所述滑轨的顶面和底面分别与固定架以及放置板的顶面固定连接。
进一步，所述固定机构包括固定环，所述固定环的左侧面和右侧面分别与固定仓的左侧内壁以及右侧内壁固定连接，所述固定环的外周壁开设有数量为四个的贯穿槽，四个所述贯穿槽均活动连接有夹持块，所述固定环的外周壁上开设有第二环形槽，四个所述夹持块靠近固定仓的一侧面均开设有第一环形槽，四个所述第一环形槽之间套装有环形弹簧。
进一步，所述固定仓的形状为内部中空的圆柱体，四个所述贯穿槽和夹持块均为凸字型，四个所述夹持块分别和四个贯穿槽间隙配合，四个所述贯穿槽以固定环为圆心为中心呈等角度等距分布。
进一步，所述支撑组件包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆通过轴承活动连接在隔板的顶面上，其另一端贯穿并延伸至放置板的顶面处，两个所述支撑杆还贯穿底仓，两个所述支撑杆均通过轴承与底仓以及放置板活动连接，两个所述固定仓的底面均固定连接有一端分别垂直贯穿并延伸至两个支撑杆内部处的第一螺杆。
进一步，所述底仓的形状为内部中空的长方体，两个所述支撑杆的顶面均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺杆分别和两个第一螺纹孔螺纹连接。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在隔板的顶面上且位于两个支撑杆之间，所述隔板的顶面和底仓的内顶壁之间通过轴承活动连接有转杆，两个所述支撑杆的外周壁且靠近底仓内顶壁处固定安装有从动齿轮，所述转杆的外周壁固定安装有和两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述转杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
进一步，两个所述支撑杆以转杆为中心呈左右对称分布。
进一步，所述移动机构包括移动板，所述移动板放置在底仓的内部且位于隔板的底部处，所述隔板的顶面且位于驱动电机的右侧处固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至底仓内底壁处的第二螺杆，所述第二螺杆依次贯穿隔板以及移动板，所述第二螺杆通过两个轴承分别和隔板以及底仓活动连接，所述隔板的底面和底仓的内底壁之间垂直固定有固定杆，所述固定杆贯穿移动板，所述移动板底面的四周均垂直固定有连接杆，四个所述连接杆的底面均固定连接有移动轮，所述底仓的底面分别开设有供四个移动轮穿过的让位槽。
进一步，所述移动板的顶面开设有第二贯穿孔，所述固定杆和第二贯穿孔间隙配合，所述移动板的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆和第二螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该管道焊接用气动尾座夹紧系统，通过夹持块和贯穿孔之间的间隙配合，方便夹持块移动，对不同规格的管道进行夹持，同时通过环形弹簧的作用下，避免夹持块脱离贯穿槽，进气管输送带有压力的气体进入到固定仓内，使夹持块对管道夹持的更加稳定；
2、该管道焊接用气动尾座夹紧系统，通过第一螺杆和支撑杆之间的螺纹连接，使第一螺杆的长度加长，便捷的对固定仓进行移动，方便工作人员对管道进行加工，同时，移动轮可使该夹紧系统便捷的移动，避免工作人员搬动管道，降低工作人员的工作强度，增加工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构中底仓的内部结构示意图；
图3为本发明结构中右侧固定架的右视图；
图4为本发明结构中固定仓的内部结构右视图；
图5为本发明结构中固定环的正面示意图。
图中：1放置板、2固定架、3进气管、4支撑板、5接触板、6底仓、7支撑杆、8第一螺杆、9从动齿轮、10转杆、11主动齿轮、12隔板、13连接杆、14移动轮、15让位槽、16移动板、17固定杆、18驱动电机、19主动锥齿轮、20从动锥齿轮、21第二螺杆、22移动电机、23滑轨、24滑块、25连接块、26固定仓、27夹持块、28固定环、29环形弹簧、30贯穿槽、31第一环形槽、32第二环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例中的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，包括放置板1，放置板1底面的四周均垂直固定有支撑板4，四个支撑板4的底面均固定连接有接触板5，放置板1顶面的左右两侧均垂直固定有固定架2，放置板1的底面且位于四个支撑板4之间固定连接有底仓6。
两个固定架2的正面内壁和背面内壁均固定连接有滑轨23，四个滑轨23均滑动连接有滑块24，四个滑块24远离滑轨23的一侧面均固定连接有连接块25，位于同侧的两个连接块25之间固定连接有固定仓26，两个固定架2的顶面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至固定仓26的内部处的进气管3，进气管3和固定仓26固定连接。
底仓6的内四侧壁之间固定连接有隔板12。
两个固定仓26的内部均设有固定机构，用以对管道进行夹持。
底仓6的顶面设有支撑组件，用以对固定仓26进行支撑。
隔板12的顶面设有驱动机构，用以驱动支撑组件。
隔板12的底面设有移动机构，用以对放置板1进行移动。
其中，两个固定架2均为U型架，两个固定架2的顶面均开设有第一贯穿孔，两个进气管3分别和两个第一贯穿孔间隙配合，四个滑轨23的顶面和底面分别与固定架2以及放置板1的顶面固定连接。
需要说明的是，进气管3和外界气体存放处连接。
具体的，滑轨23和滑块24之间的滑动连接，使固定仓26向上移动，使工作人员方便对管道进行加工。
本实施案例中，固定机构包括固定环28，固定环28的左侧面和右侧面分别与固定仓26的左侧内壁以及右侧内壁固定连接，固定环28的外周壁开设有数量为四个的贯穿槽30，四个贯穿槽30均活动连接有夹持块27，固定环28的外周壁上开设有第二环形槽32，四个夹持块27靠近固定仓26的一侧面均开设有第一环形槽31，四个第一环形槽31之间套装有环形弹簧29。
其中，固定仓26的形状为内部中空的圆柱体，四个贯穿槽30和夹持块27均为凸字型，四个夹持块27分别和四个贯穿槽30间隙配合，四个贯穿槽30以固定环28为圆心为中心呈等角度等距分布。
具体的，将管道对准固定环28的圆心，推动管道，通过夹持块27和贯穿槽30之间间隙配合，使夹持块27收缩，对环形弹簧29进行挤压，使管道穿过固定环28，位于两个固定架2之间，进气管3输送气体进入到固定仓26的内部，对夹持块27进行移动，使夹持块27对管道进行夹持。
本实施案例中，支撑组件包括数量为两个的支撑杆7，两个支撑杆7通过轴承活动连接在隔板12的顶面上，其另一端贯穿并延伸至放置板1的顶面处，两个支撑杆7还贯穿底仓6，两个支撑杆7均通过轴承与底仓6以及放置板1活动连接，两个固定仓26的底面均固定连接有一端分别垂直贯穿并延伸至两个支撑杆7内部处的第一螺杆8。
其中，底仓6的形状为内部中空的长方体，两个支撑杆7的顶面均开设有第一螺纹孔，两个第一螺杆8分别和两个第一螺纹孔螺纹连接。
具体的，支撑杆7旋转，通过支撑杆7和第一螺杆8之间的螺纹连接以及滑轨23和滑块24之间的滑动连接，使固定仓26向上移动。
本实施案例中，驱动机构包括驱动电机18，驱动电机18固定安装在隔板12的顶面上且位于两个支撑杆7之间，隔板12的顶面和底仓6的内顶壁之间通过轴承活动连接有转杆10，两个支撑杆7的外周壁且靠近底仓6内顶壁处固定安装有从动齿轮9，转杆10的外周壁固定安装有和两个从动齿轮9啮合的主动齿轮11，驱动电机18的输出端固定安装有主动锥齿轮19，转杆10的外周壁固定安装有与主动锥齿轮19啮合的从动锥齿轮20。
其中，两个支撑杆7以转杆10为中心呈左右对称分布。
具体的，启动驱动电机18，驱动电机18的输出端带动主动锥齿轮19旋转，通过主动锥齿轮19和从动锥齿轮20之间的啮合，使转杆10旋转，进而带动转杆10上的主动齿轮11旋转，通过主动齿轮11和从动齿轮9之间啮合，使支撑杆7旋转。
本实施案例中，移动机构包括移动板16，移动板16放置在底仓6的内部且位于隔板12的底部处，隔板12的顶面且位于驱动电机18的右侧处固定安装有移动电机22，移动电机22的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至底仓6内底壁处的第二螺杆21，第二螺杆21依次贯穿隔板12以及移动板16，第二螺杆21通过两个轴承分别和隔板12以及底仓6活动连接，隔板12的底面和底仓6的内底壁之间垂直固定有固定杆17，固定杆17贯穿移动板16，移动板16底面的四周均垂直固定有连接杆13，四个连接杆13的底面均固定连接有移动轮14，底仓6的底面分别开设有供四个移动轮14穿过的让位槽15。
其中，移动板16的顶面开设有第二贯穿孔，固定杆17和第二贯穿孔间隙配合，移动板16的顶面开设有第二螺纹孔，第二螺杆21和第二螺纹孔螺纹连接。
具体的，启动移动电机22，移动电机22的输出端带动第二螺杆21旋转，通过第二螺杆21和移动板16之间的螺纹连接以及固定杆17和移动板16之间的间隙配合下，使移动板16向下移动，进而连接杆13带动移动轮14穿过让位槽15，使移动轮14和地面接触，使接触板5脱离地面处于悬空状态，关闭移动电机22，进而推动放置板1，使该装置通过移动轮14的作用下移动。
上述实施例的工作原理为：
(1)将管道对准固定环28的圆心，推动管道，通过夹持块27和贯穿槽30之间间隙配合，使夹持块27收缩，对环形弹簧29进行挤压，使管道穿过固定环28，位于两个固定架2之间，进气管3输送气体进入到固定仓26的内部，对夹持块27进行移动，使夹持块27对管道进行夹持，同时启动驱动电机18，驱动电机18的输出端带动主动锥齿轮19旋转，通过主动锥齿轮19和从动锥齿轮20之间的啮合，使转杆10旋转，进而带动转杆10上的主动齿轮11旋转，通过主动齿轮11和从动齿轮9之间啮合，使支撑杆7旋转，通过支撑杆7和第一螺杆8之间的螺纹连接，以及滑轨23和滑块24之间的滑动连接，使固定仓26向上移动，使工作人员方便对管道进行加工；
(2)需要对放置板1进行移动时，启动移动电机22，移动电机22的输出端带动第二螺杆21旋转，通过第二螺杆21和移动板16之间的螺纹连接以及固定杆17和移动板16之间的间隙配合下，使移动板16向下移动，进而连接杆13带动移动轮14穿过让位槽15，使移动轮14和地面接触，使接触板5脱离地面处于悬空状态，关闭移动电机22，进而推动放置板1，使该装置通过移动轮14的作用下移动，当该夹持系统移动到需要位置时，启动移动电机22，使移动电机22反转，将移动轮14收入到底仓6的内部。
本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)底面的四周均垂直固定有支撑板(4)，四个所述支撑板(4)的底面均固定连接有接触板(5)，所述放置板(1)顶面的左右两侧均垂直固定有固定架(2)，所述放置板(1)的底面且位于四个支撑板(4)之间固定连接有底仓(6)；
两个所述固定架(2)的正面内壁和背面内壁均固定连接有滑轨(23)，四个所述滑轨(23)均滑动连接有滑块(24)，四个所述滑块(24)远离滑轨(23)的一侧面均固定连接有连接块(25)，位于同侧的两个所述连接块(25)之间固定连接有固定仓(26)，两个所述固定架(2)的顶面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至固定仓(26)的内部处的进气管(3)，所述进气管(3)和固定仓(26)固定连接；
所述底仓(6)的内四侧壁之间固定连接有隔板(12)；
两个所述固定仓(26)的内部均设有固定机构，所述底仓(6)的顶面设有支撑组件，所述隔板(12)的顶面设有驱动机构，所述隔板(12)的底面设有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：两个所述固定架(2)均为U型架，两个所述固定架(2)的顶面均开设有第一贯穿孔，两个所述进气管(3)分别和两个第一贯穿孔间隙配合，四个所述滑轨(23)的顶面和底面分别与固定架(2)以及放置板(1)的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述固定机构包括固定环(28)，所述固定环(28)的左侧面和右侧面分别与固定仓(26)的左侧内壁以及右侧内壁固定连接，所述固定环(28)的外周壁开设有数量为四个的贯穿槽(30)，四个所述贯穿槽(30)均活动连接有夹持块(27)，所述固定环(28)的外周壁上开设有第二环形槽(32)，四个所述夹持块(27)靠近固定仓(26)的一侧面均开设有第一环形槽(31)，四个所述第一环形槽(31)之间套装有环形弹簧(29)。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述固定仓(26)的形状为内部中空的圆柱体，四个所述贯穿槽(30)和夹持块(27)均为凸字型，四个所述夹持块(27)分别和四个贯穿槽(30)间隙配合，四个所述贯穿槽(30)以固定环(28)为圆心为中心呈等角度等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述支撑组件包括数量为两个的支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)通过轴承活动连接在隔板(12)的顶面上，其另一端贯穿并延伸至放置板(1)的顶面处，两个所述支撑杆(7)还贯穿底仓(6)，两个所述支撑杆(7)均通过轴承与底仓(6)以及放置板(1)活动连接，两个所述固定仓(26)的底面均固定连接有一端分别垂直贯穿并延伸至两个支撑杆(7)内部处的第一螺杆(8)。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述底仓(6)的形状为内部中空的长方体，两个所述支撑杆(7)的顶面均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺杆(8)分别和两个第一螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)固定安装在隔板(12)的顶面上且位于两个支撑杆(7)之间，所述隔板(12)的顶面和底仓(6)的内顶壁之间通过轴承活动连接有转杆(10)，两个所述支撑杆(7)的外周壁且靠近底仓(6)内顶壁处固定安装有从动齿轮(9)，所述转杆(10)的外周壁固定安装有和两个从动齿轮(9)啮合的主动齿轮(11)，所述驱动电机(18)的输出端固定安装有主动锥齿轮(19)，所述转杆(10)的外周壁固定安装有与主动锥齿轮(19)啮合的从动锥齿轮(20)。
8.根据权利要求7所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：两个所述支撑杆(7)以转杆(10)为中心呈左右对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述移动机构包括移动板(16)，所述移动板(16)放置在底仓(6)的内部且位于隔板(12)的底部处，所述隔板(12)的顶面且位于驱动电机(18)的右侧处固定安装有移动电机(22)，所述移动电机(22)的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至底仓(6)内底壁处的第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)依次贯穿隔板(12)以及移动板(16)，所述第二螺杆(21)通过两个轴承分别和隔板(12)以及底仓(6)活动连接，所述隔板(12)的底面和底仓(6)的内底壁之间垂直固定有固定杆(17)，所述固定杆(17)贯穿移动板(16)，所述移动板(16)底面的四周均垂直固定有连接杆(13)，四个所述连接杆(13)的底面均固定连接有移动轮(14)，所述底仓(6)的底面分别开设有供四个移动轮(14)穿过的让位槽(15)。
10.根据权利要求9所述的一种管道焊接用气动尾座夹紧系统，其特征在于：所述移动板(16)的顶面开设有第二贯穿孔，所述固定杆(17)和第二贯穿孔间隙配合，所述移动板(16)的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆(21)和第二螺纹孔螺纹连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2021-11-19 CN CN202111400595.6A patent/CN113927221A/zh active Pending
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